Stempel lembaran bagian: teknologi dan fitur proses

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Produksi serial suku cadang yang digunakan dalam perakitan produk dan perangkat teknis melibatkan paparan suhu dan tekanan ekstrem. Berdasarkan persyaratan ini, teknologi optimal untuk menyediakan pemrosesan mekanis dipilih. Misalnya, dalam produksi elemen berdinding tipis volumetrik dan datar, penggunaan stamping lembaran adalah umum. Metode ini memungkinkan untuk mengatasi produksi sejumlah besar suku cadang dalam satu shift dengan beban minimum pada sumber daya dengan biaya rendah. Selain itu, pengoperasian stempel lembaran bermanfaat dalam hal kualitas hasil akhir. Faktanya adalah bahwa produksi massal elemen teknis menggunakan logam pada frekuensi tinggi jarang ditandai dengan output berkualitas tinggi. Dalam hal ini, kondisi manufaktur khusus juga memastikan bahwa material memiliki sifat optimal untuk penggunaan di masa mendatang.

Informasi umum tentang proses stamping

Untuk mendapatkan bagian aksisimetris berdinding tipis, metode pembentukan modern digunakan. Secara khusus, metode semacam itu memungkinkan untuk bekerja dengan produk yang meruncing dan terpotong. Paling sering, metode inimenyiratkan penggunaan alat untuk deformasi plastik benda kerja berdinding tipis di lingkungan khusus. Misalnya, stamping lembaran logam dapat dilakukan di bawah tegangan udara serba. Artinya, selain cara kerja mekanis, para ahli teknologi juga menyediakan proses fisiko-kimiawi yang bermanfaat dari sudut pandang pencetakan, yang mempengaruhi bahan sumber.

Untuk stamping itu sendiri, proses ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan logam, memberikan berbagai bentuk pada output sesuai dengan tugas proyek. Sebenarnya stamping lembaran hanyalah berbagai teknologi umum deformasi plastik. Tidak seperti peralatan untuk pemrosesan volumetrik, teknik ini melibatkan pekerjaan dengan benda kerja berdinding tipis, yang juga menentukan biaya tenaga kerja yang lebih rendah dalam proses penyediaan tenaga mekanik. Namun, fitur metode ini tidak berakhir di situ.

Fitur stempel lembar

Karena cara teknis untuk memastikan jenis proses stamping ini melibatkan pengerjaan dengan lembaran tipis kosong, penekanan utamanya adalah pada operasi pembentukan. Artinya, operator melakukan pekerjaan menekuk, memelintir, dan menjepit material, memungkinkan produk dibentuk pada output bentuk yang diperlukan. Alat tempa tidak akan mengatasi tindakan seperti itu - atau, setidaknya, akan melakukan pekerjaan seperti itu dengan kualitas yang lebih rendah. Ada fitur lain yang dimiliki stempel lembaran dalam pengertian tradisional. Sekali lagi,jika pemrosesan volumetrik berfokus pada kekuatan, maka dalam hal ini bukan yang utama. Ini menjelaskan berbagai bahan yang digunakan untuk metode pencetakan lembaran. Jadi, selain logam, produsen juga mengolah kardus, ebonit, plastik, kulit, karet, serat dan blanko dari bahan baku lainnya.

Teknologi pembentukan lembaran dingin

Hampir semua metode stamping alternatif dibagi menjadi metode dingin dan panas. Dalam hal stamping lembaran, ini terutama bekerja dingin. Logam yang digulung digunakan sebagai benda kerja dalam bentuk pita atau strip, yang awalnya dapat digulung menjadi gulungan. Selanjutnya, melalui peralatan pasokan khusus atau tanpa itu, material memasuki lokasi kerja, di mana proses teknologi utama dilakukan. Jika kita berbicara tentang logam, maka benda kerja dapat mengalami deformasi plastis yang signifikan. Artinya, diinginkan bahwa bahan awal itu sendiri memiliki kualitas plastisitas yang cukup. Pada output, stamping dingin lembaran logam memungkinkan pembentukan bagian spasial dan datar berkualitas tinggi. Produk jadi semacam ini digunakan di banyak industri, termasuk instrumentasi dan produksi listrik.

Operasi Pengecapan Lembar

Meskipun efisiensi tinggi dalam membentuk operasi, dasar dari alur kerja di sebagian besar perusahaan adalahpengolahan mekanis melalui pemotongan, meninju dan meninju. Khususnya, adalah umum untuk memisahkan bagian benda kerja sepanjang garis lengkung atau lurus. Pemotongan dilakukan dengan berbagai jenis instalasi gunting. Teknik ini memungkinkan pemotongan lapisan logam untuk mendapatkan strip dengan ukuran yang diinginkan. Omong-omong, jika pemrosesan volumetrik memungkinkan untuk bekerja dengan logam keras dan tebal, maka pencetakan lembaran dalam hal pemotongan mekanis sangat akurat. Dalam praktiknya, ini berarti memperoleh produk dengan parameter yang secara optimal cocok untuk digunakan dalam perakitan lebih lanjut. Hal yang sama berlaku untuk operasi penebangan dan pelubangan.

Mekanisme proses pembentukan

Metode pembuatan elemen sumbu simetris sering kali melibatkan deformasi dengan pukulan perluasan penampang. Pada saat yang sama, bagian yang terbentuk setelah proses stamping di sekitar keliling mungkin memiliki potongan yang tidak dapat diterima dari sudut pandang penggunaan produk lebih lanjut. Artinya, saat melakukan operasi pembengkokan, puntiran, dan kompresi, ada juga tugas untuk mengecualikan penyempurnaan tambahan sebanyak mungkin. Dengan kata lain, bagian yang siap untuk penggunaan akhir harus diproduksi dalam satu siklus produksi dan pencetakan. Stamping lembaran logam mati, parameter yang sesuai dengan persyaratan solusi desain, membantu mencapai kualitas tinggi dalam pembentukan bagian. Secara teknis, alur kerja dilakukan dengan menggunakan matriks, pukulan aktif, sektor geser, dan peralatan bantu, di mana benda kerja terpengaruh.

Peralatan Terapan

Paling sering digunakan adalah kompleks produksi kecil, yang merupakan jalur multifungsi untuk memproses lembaran logam. Tetapi bahkan master pribadi biasa dapat mengatur garis komponen individu yang serupa di sebuah ruangan kecil. Alur kerja akan membutuhkan cap yang disebutkan, terbuat dari baja perkakas. Penting untuk menggunakan perkakas yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi, jika tidak maka tidak akan bertahan lama. Dasar dari fungsi operasi adalah pers, yang akan menyediakan operasi dasar pemotongan, pemotongan dan pembentukan. Terkadang, untuk mengurangi biaya organisasi teknis produksi, beberapa komponen jalur produksi diganti dengan perangkat improvisasi. Misalnya, proses stamping lembaran logam juga dapat dilakukan dengan menggunakan wadah air untuk menggantikan lubang punch dasar.

Karakteristik produk

Metode ini memungkinkan Anda untuk membentuk produk berkualitas tinggi, yang dinyatakan dalam dimensi yang tepat dan bahkan garis geometris. Para ahli mencatat bahwa hanya teknologi ini yang membentuk bagian logam datar, yang ketebalannya praktis tidak berubah dibandingkan dengan yang kosong. Produk yang dihasilkan oleh stamping lembaran dibedakan oleh konduktivitas magnetik dan listrik. Ini berarti bahwa suku cadang dapat digunakan dalam industri listrik, melakukan fungsi konduktor arus. Tergantung pada bahan sumbernya, produsen dapat memberikan bagian akhir dengan kekuatan tinggi,viskositas dan ketahanan panas yang optimal.

Manfaat metode

Selain kualitas teknis dan operasional yang menguntungkan dari produk yang dihasilkan oleh teknik ini, disarankan untuk menggunakan pendekatan ini untuk memproses bahan karena alasan ekonomi. Faktanya adalah bahwa berbagai macam bahan yang dapat diproses seperti itu menentukan keserbagunaan metode ini. Meskipun ada batasan yang jelas pada penggunaan blanko padat dan curah, kisaran logam canai yang sama cukup lebar. Pada saat yang sama, stamping bagian lembaran logam adalah cara pemesinan tradisional yang tidak memerlukan investasi tinggi. Tidak sulit untuk mengatur stempel yang kuat dan produktif jika Anda memiliki keterampilan dasar di industri pengerjaan logam.

Kesimpulan

Saat mengevaluasi keefektifan satu atau lain metode pemrosesan logam, indikator kinerja produk yang diperoleh semakin berkurang di garis depan. Ini karena mesin plasma, waterjet, dan laser hampir menghilangkan semua hambatan untuk mencapai pemotongan presisi tinggi. Dan jelas bahwa dalam hal kualitas produk mereka, mereka terasa lebih rendah daripada mesin pengerjaan logam konvensional. Namun demikian, stamping bagian lembaran logam secara signifikan meminimalkan celah ini, memungkinkan Anda untuk mempertahankan keunggulan peralatan tradisional. Keuntungan ini dalam banyak kasus sangat penting bagi perusahaan, karena mereka dinyatakan baik dalam mengurangi biaya keuangan pemrosesan dan dalam menyederhanakanproses organisasi produksi. Cukuplah untuk mengatakan bahwa stamping, tidak seperti pemotongan abrasif, tidak memerlukan pasokan bahan habis pakai dalam bentuk pasir dan air.