Koneksi terpaku: kelebihan dan kekurangan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sambungan paku keling dibuat dari bagian khusus. Ikatan tetap seperti itu sulit untuk dipisahkan. Paku keling sendiri terbuat dari bahan plastik.

Gedung

Koneksi terpaku terdiri dari tiga elemen:

• dua bagian untuk dihubungkan;
• rivet.

Elemen terakhir ditempatkan di lubang khusus, yang terletak di tepi bagian yang akan disambung.

Paku keling menahan bagian pada posisi yang diperlukan. Dalam hal ini, elemen pengikat memiliki struktur berikut:

• tubuh;
• batang;
• mortgage head - berfungsi untuk membentuk produk masa depan;
• menutup kepala - terbentuk dalam proses menghubungkan dua elemen.

Sejumlah besar paku keling digunakan untuk mengencangkan bagian yang besar. Dalam hal ini, sambungan yang telah selesai akan disebut sambungan paku keling.

Area aplikasi

Sebelum munculnya pengelasan berkualitas tinggi, bagian yang memukau tersebar luas. Saat ini digunakan di beberapa bidang teknologi. Sambungan paku keling bagian digunakan dalam konstruksi pesawat terbang, kapal, kapal selam, serta untuk berbagai instrumen presisi tinggi. Selain itu, paku keling digunakan saat menghubungkan elemen bangunan, seperti balok-I, saluran, sudut.

Mereka membantu menahan beban getaran variabel. Sambungan paku keling digunakan untuk menggabungkan berbagai jenis material. Misalnya, untuk merekatkan produk paduan besi tuang ke lembaran aluminium.

Sambungan terpaku. Keuntungan dan kerugian dari metode ikatan

Di antara aspek positifnya adalah:

• desain teknologi sederhana;
• kemampuan untuk menggabungkan logam yang berbeda;
• keandalan koneksi tinggi;
• menahan getaran dan beban kejut.

Namun, seperti setiap koneksi, ada beberapa sisi negatif, di antaranya adalah sebagai berikut:

• untuk membuat pengikat paku keling, Anda harus menghabiskan banyak logam;
• membutuhkan biaya tenaga kerja yang signifikan;
• biaya tinggi;
• Sambungan terpaku dapat rusak karena diameter lubang yang salah di tepi produk;
• selama operasi, keketatan koneksi berkurang.

Jenis sambungan paku kelingcukup banyak, karena masing-masing digunakan dalam industri tertentu.

Koneksi terpaku: klasifikasi

Jenis koneksi ini dibagi menurut prinsip berikut:

1. Tujuan fungsional. Di antara koneksi, ada tiga jenis utama: yang kuat digunakan untuk menahan beban besar; padat, yang memberikan sesak; gabungan - lakukan kedua fungsi.

2. Desain teknologi jahitan. Jahitan penghubung dapat tumpang tindih dan bersela.

Tampilan terakhir dilakukan menggunakan satu atau lebih overlay.

3. Jumlah irisan. Indikator ini menunjukkan jumlah bagian yang melewati satu paku keling di bawah aksi beban. Menurut prinsip ini, sambungan paku keling adalah geser tunggal dan multi-geser. Jumlahnya tidak terbatas.

4. Jumlah baris paku keling. Bisa satu, dua, tiga, dst. Jumlahnya tidak dibatasi.

Seperti disebutkan sebelumnya, sambungan paku keling digunakan di berbagai industri. Karena itu, ada berbagai jenis paku keling. Selain indikator di atas, jenis ini diklasifikasikan menurut bentuk kepala yang disematkan:

• setengah lingkaran;
• rahasia;
• semi-tersembunyi;
• silindris.

Batang

Jenis berikut dibedakan berdasarkan bentuknya:

• padat;
• hollow (memiliki lubang tembus);
• semi-hollow - batang dibagi menjadi dua bagian: satu padat dan yang lainnya berlubang.

Dasarinformasi tentang pengencang dan komponen terdapat dalam dokumentasi peraturan.

GOST 10303-68 yang mencirikan sambungan paku keling mencakup ukuran standar utama paku keling. Diameternya, panjang badan dan batangnya, serta jenis kepalanya terdaftar di sini.

Bahan produksi

Bahan utama untuk pembuatan sambungan paku keling adalah baja karbon rendah, logam non-ferrous, dan beberapa paduan. Meskipun demikian, ada persyaratan ketat untuk setiap materi:

• Untuk memudahkan pemasangan produk, bahan harus dari plastik.
• Bahan harus memiliki suhu ekspansi yang sama. Jika persyaratan ini tidak terpenuhi, tegangan tambahan akan terjadi selama perubahan suhu. Akhirnya sambungan paku keling akan gagal.
• Bahan harus homogen. Hal ini dilakukan agar arus galvanik tidak merusak sambungan. Misalnya, paku keling baja digunakan untuk mengencangkan bagian baja, elemen tembaga digunakan untuk mengencangkan elemen tembaga, dll.

Memuat

Yang diizinkan telah ditentukan sebagai hasil dari banyak percobaan dan eksperimen. Selain itu, mereka telah dipelajari dengan cermat oleh para spesialis.

Ada beberapa jenis beban: tegangan geser, tegangan tarik dan tegangan geser. Untuk setiap jenis logam, indikator ini berbeda satu sama lain.

Saat menggunakan dua anggota baja ringan, diperbolehkanbeban tarik tidak boleh melebihi 150 MPa, dan tegangan geser tidak boleh melebihi 100 MPa.

Perlu dicatat bahwa indikator ini dikembangkan tidak hanya untuk elemen penghubung, tetapi juga untuk paku keling.

Mereka memiliki muatan yang diizinkan. Misalnya, untuk produk baja karbon, tegangan geser tidak boleh melebihi 100 MPa. Untuk keruntuhan, tidak lebih dari 300 MPa.

Pemuatan elemen yang diizinkan bergantung pada metode pembuatan lubang pada produk.

Jika banyak tekanan, lubang harus dibuat dengan mengebor.

Jika terjadi benturan sementara pada produk, beban yang diizinkan dikurangi sebesar 20%. Dalam beberapa kasus, seperti memukau dingin, angka ini berkurang 30%.

Rekomendasi untuk produksi sambungan paku keling

Aturan pembuatan sambungan ini telah dikembangkan oleh spesialis berkualifikasi tinggi. Mereka diidentifikasi sebagai hasil dari pengujian bertahun-tahun di laboratorium, serta selama pengoperasian koneksi. Jadi, di antaranya adalah:

1. Pengencang dan paku keling harus terbuat dari bahan homogen yang kuat.

2. Paku keling harus memberikan sedikit kelonggaran di antara bagian-bagian. Untuk ini, sebagai aturan, saya menggunakan metode catur.

3. Terjadinya pembengkokan pada elemen struktur utama harus dihindari. Untuk melakukan ini, paku keling ditempatkan di sepanjang sumbu yangmelewati pusat elemen yang terhubung.

4. Elemen yang memiliki diameter berbeda tidak dapat digunakan pada satu sambungan paku keling.

5. Untuk menghindari rotasi bagian yang akan disambung, jumlah paku keling minimal harus dua.

6. Jumlah elemen di satu sisi tidak boleh lebih dari tiga. Dengan peningkatan indikator ini, kekuatan produk akan berkurang.

7. Sambungan pantat membutuhkan lebih banyak paku keling daripada sambungan pangkuan.

8. Hal ini diperlukan untuk memastikan kekencangan. Untuk melakukan ini, lem atau cat khusus diterapkan pada titik paku keling, yang diperoleh dengan penyemprotan api.

9. Setelah memperbaiki bagian, mereka memeriksa.

10. Jumlah paku keling tergantung pada desain sambungan paku keling.

Koneksi seperti itu tidak terlalu umum saat ini. Itu hampir sepenuhnya diganti dengan pengelasan.

Namun, digunakan dalam pembuatan pesawat, kapal, dan beberapa instrumen. Keuntungan utama adalah kekuatan tinggi dari sambungan jadi dan pemasangan yang mudah. Namun, untuk menggunakannya, Anda harus menghabiskan sejumlah besar logam. Oleh karena itu, jenis sambungan ini mahal dan padat karya.

Kesimpulan

Ada banyak sambungan paku keling.

Jenis utama dan ukuran standar paku keling ditentukan dalam dokumentasi normatif. Jenis elemen tergantung padaindustri yang digunakan. Menginstalnya membutuhkan eksekusi yang tepat. Sedikit penyimpangan pada diameter lubang dapat menyebabkan kehancuran seluruh produk.

Dalam pembuatannya, perlu untuk mematuhi beberapa aturan yang dibuat oleh para ahli berdasarkan perhitungan dan eksperimen bertahun-tahun.

Jadi, kami telah mempertimbangkan fitur jenis koneksi ini.