Koneksi: tujuan, jenis koneksi. Contoh, kelebihan, kekurangan jenis senyawa

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Mesin dan peralatan mesin, peralatan dan peralatan rumah tangga - semua mekanisme ini memiliki banyak detail dalam desainnya. Koneksi berkualitas tinggi mereka adalah jaminan keandalan dan keamanan selama bekerja. Apa jenis koneksi yang ada? Mari kita lihat lebih dekat ciri-ciri, kelebihan dan kekurangannya.

Klasifikasi

Berbagai jenis koneksi dapat dibagi menjadi dua kelompok utama. Yang pertama, menurut prinsip tindakan:

• Bergerak. Bagian dapat bergerak relatif satu sama lain.
• Stasioner. Kedua bagian bagian tersebut diikat secara kaku satu sama lain.

Pada gilirannya, setiap jenis klasifikasi sebelumnya dapat dilakukan dengan dua cara koneksi:

• Dapat dilepas. Ini digunakan ketika penggantian suku cadang secara berkala, perakitan dan pembongkaran mekanisme secara keseluruhan diperlukan. Ini adalah jenis sambungan berikut: berulir (menggunakan baut berjalan), bergigi, berkunci, dll.
• Satu potong. Koneksi semacam itu hanya dapat dibongkar menggunakan tindakan mekanis, yang menghancurkan bagian-bagian yang kawin. Apa jenis koneksi ini? Diantaranya adalah welding, gluing, riveting, flaring, crimping, interferensi fit, stitching, punching, dll.

Jadi, mari kita lihat lebih dekat jenis sambungan utama suku cadang.

Metode utas

Opsi pemasangan lama dan telah lama teruji. Elemen-elemen berikut digunakan untuk itu: baut, sekrup, kancing, pengikat sekrup dan lainnya. Pengikatan dilakukan karena ulir pada pengikat dan di lubang bagian.

Tonjolan spiral pada batang dan lubang teknologi bagian disebut ulir. Pertimbangkan pengencang utama:

• Baut adalah batang berulir dengan kepala pemasangan di salah satu ujungnya. Bentuknya heksagonal, persegi, bulat, dll.
• Sekrup berbeda dari produk sebelumnya karena terdapat slot (slot) untuk obeng di bagian kepala. Bisa heksagonal, lurus, silang, dll. Menurut jenis kepala, produk countersunk, silindris, setengah lingkaran, semi-rahasia.
• Stud adalah batang berulir di kedua ujungnya. Tidak seperti opsi sebelumnya, opsi ini tidak memiliki kepala.
• Pin pelacak ditempatkan di salah satu ujungnya.
• Nut - prisma dengan lubang tembus atau terpasang di satu sisi.

Washer diproduksi untuk perangkat keras ini: flat, spring, deformable. Fiksasi ini diterapkan di mana-mana.

Dikunci

Tombol memperbaiki poros dengan bagian yang mentransmisikan rotasi dan getaran. Desain elemen-elemen tersebut dapat berupa prismatik,baji, segmen, tangensial. Pengencang tersebut membentuk jenis koneksi berikut:

• Tanpa tekanan dibuat dengan kunci segmental prismatik. Tidak ada prategang selama perakitan.
• Tekanan dihasilkan oleh kunci tangensial dan segmen. Selama perakitan, tegangan pemasangan muncul. Digunakan untuk mekanisme yang kompleks.

Koneksi bergigi (splined)

Pemasangan terjadi karena gigi yang menonjol pada poros dan lekukan di bawahnya pada hub.

Ukuran ditentukan oleh standar. Metode ini digunakan untuk tunggangan yang dapat dipindahkan dan dipasang.

Di sini, ada tiga opsi untuk memperbaiki kekakuan: ringan, sedang, tinggi. Perbedaannya terletak pada jumlah dan tinggi gigi. Itu terletak di kisaran 6-20 buah. Bentuk gigi:

• Segitiga tidak banyak diminati. Digunakan untuk poros tetap kecil dan torsi rendah.
• Skuamosa. Berpusat pada permukaan samping, pada diameter dalam dan luar.
• Involusi. Cocok untuk poros besar.

Di mana spesies ini digunakan? Tujuan koneksi dari rencana semacam itu adalah transmisi torsi. Aplikasi yang paling terkenal adalah alat-alat listrik.

Kami melihat dudukan yang dapat dilepas. Selanjutnya, kita akan mempelajari jenis utama sambungan permanen

Pengelasan

Apa yang membuat mereka istimewa? Jenis sambungan ini dibentuk dengan memanaskan dan menggabungkan material pada titik penempelan untuk membentuk las. Kopling ini dianggap salah satu yang palingumum.

Ada beberapa opsi untuk pengelasan. Yang paling populer:

• Pengelasan busur. Tiga subtipe utama dapat dibedakan: busur terendam otomatis (dibedakan dengan produktivitas dan kualitas tinggi, digunakan dalam produksi massal), busur terendam semi-otomatis (digunakan untuk pengelasan intermiten pendek), manual (pengurangan kecepatan produktivitas, kualitas tergantung langsung pada pengalaman tukang las).
• Kontak pengelasan. Digunakan dalam produksi massal untuk lembaran logam tipis. Jahitannya tumpang tindih.

Salah satu opsi pemasangan yang populer ditunjukkan di foto.

Sering digunakan dalam konstruksi pinggiran kota.

Solder

Tidak seperti pengelasan, pada saat menyolder, permukaan logam tidak memanas hingga mencapai suhu leleh. Peran pengikat dilakukan oleh solder cair, yang memiliki titik leleh lebih rendah.

Metode kopling ini digunakan untuk bagian-bagian kecil. Hal ini karena keterbatasan celah antara permukaan bagian.

Sambungan perekat

Pemasangan ini tidak memerlukan permukaan yang dipanaskan.

Untuk setiap jenis logam, lemnya sendiri dipilih, yang akan memberikan cengkeraman yang kuat. Suku cadang disiapkan untuk operasi semacam itu. Permukaannya dipoles, dihilangkan lemaknya, primer khusus diterapkan, setelah itu operasi perekatan dilakukan. Komposisi yang digunakan dibedakan dengan sifat tambahan dan daya rekat pada berbagai permukaan.

fiksasi terpaku

Metode ikatan ini terutama digunakan untuk menghubungkan lembaran logam dan profil berbentuk. Lubang teknologi di permukaan dilakukan dengan cara dibor, kemudian riveting dimasukkan.

Karena aksi mekanis, batang dan kepala berubah bentuk, isi dan perbaiki lubangnya. Operasi ini dilakukan secara manual dan mekanis. Paku keling memperbaiki bahan yang tidak dapat dilas, disolder, direkatkan, dan pada bagian yang perlu untuk menunda proses perusakan.

Gangguan sendi

Diproduksi dengan memasang kursi bagian-bagiannya. Kopling terjadi karena adanya gaya gesekan. Pada dasarnya, spesies ini dianggap one-piece. Tapi ini bersyarat. Dalam praktiknya, mereka masih membongkar dan mengganti suku cadang.

Keuntungan, kerugian dari jenis koneksi

Setiap pengikat memiliki karakteristiknya sendiri. Pertimbangkan semua opsi dalam hal kelebihan dan kekurangan:

• Berulir. Tahan beban berat, cengkeraman yang andal, berbagai macam produk, kemudahan pemasangan dan pembongkaran, kemampuan untuk menggunakan mekanisasi, biaya rendah. Kekurangan: meningkatkan jumlah konsentrat stres, mengurangi resistensi.
• Dikunci. Desain sederhana, pemasangan dan pembongkaran mudah. Kekurangan: alur untuk veneer melemahkannya dengan mengurangi penampang poros dan hub. Ini juga terjadi karena konsentrasi tegangan puntir danpembengkokan. Proses pembuatan pengikat padat karya.
• Bergigi. Membentuk cengkeraman yang baik dan arah gerakan aksial yang akurat, mentransmisikan lebih banyak torsi, lebih sedikit suku cadang, andal di bawah beban reversibel dan dinamis, lebih sedikit pelemahan poros, mengurangi panjang hub. Kekurangan: kenaikan harga, teknologi produksi yang kompleks.
• Pengelasan. Biaya pekerjaan yang rendah, koneksi yang disegel dan kencang, penggunaan proses otomatis, kemampuan untuk bekerja dengan profil yang tebal. Kekurangan: dalam pengelasan manual, kualitasnya tergantung langsung pada kualifikasi pekerja, deformasi permukaan bagian saat dipanaskan, keandalan yang rendah selama getaran dan guncangan.
• Solder. Tidak ada deformasi permukaan bagian, akurasi tinggi, kemungkinan pematrian. Kekurangan: Proses persiapan dasar yang rumit, izin minimum harus dipertahankan.
• Lem. Biaya rendah, tidak ada pelemahan bagian kerja, kemungkinan penggunaan gabungan dengan jenis pengencang lainnya, kekencangan sambungan, meningkatkan sifat anti-korosi jahitan, ketahanan terhadap air, bahan kimia, perubahan suhu, kesederhanaan dari teknologi aplikasi. Kekurangan: persiapan alas yang hati-hati, jika komposisi tidak dipilih dengan benar, karakteristik kekuatan dapat berkurang.
• Memukau. Dapat diterapkan pada bahan yang tidak dapat dilas, andal, mencegah retak lelah. Kekurangan: tenaga kerja, konsumsi material, selama proses deformasi permukaan bagian muncul karenadampak mekanis.
• Koneksi gangguan. Desainnya cukup sederhana, pengaturan bagian yang baik relatif satu sama lain, tahan terhadap beban berat. Kekurangan: sulit untuk dirakit, kekuatan menghilang di bawah pengaruh getaran dan getaran.

Seperti yang Anda lihat, setiap jenis memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Mengingat faktor-faktor ini, pilih jenis pengencang yang optimal dalam setiap kasus. Pertimbangkan di mana berbagai senyawa digunakan.

Jenis koneksi. Contoh aplikasi

Sambungan berulir, direkatkan, dan dilas ditemukan di mana-mana di industri mana pun. Misalnya, konstruksi, furnitur, industri berat dan sebagainya. Perlengkapan dengan kunci dan slot banyak digunakan dalam perkakas listrik, peralatan, teknik mesin. Koneksi interferensi dipasang pada poros cincin roda gigi, roda cacing. Solder sering digunakan dalam sistem elektronik di mana presisi maksimum diperlukan. Riveting digunakan untuk menjahit lembaran logam tipis. Namun, seperti yang ditunjukkan pada foto terakhir, saluran yang cukup besar dapat diikat dengan paku keling. Ini hanyalah daftar kecil aplikasi untuk opsi pemasangan individual.

Dapat dikatakan bahwa dengan kemajuan teknologi, teknologi kopling berkembang pesat, yang berarti bahwa jenis sambungan suku cadang baru akan muncul. Dunia modern dipenuhi dengan agregat, mesin, dan mekanisme. Kualitas dan masa pakai komponen bergantung pada seberapa kuat bagian tersebut diperbaiki. Penting juga bahwa sambungan tidak merusak bentuk produk dan tidak menimbulkan perubahan tambahan padakonstruksi. Oleh karena itu, harus sesuai dengan standar teknologi. Jika mereka diamati, jumlah keadaan darurat di perusahaan akan berkurang secara signifikan, dan unit itu sendiri akan bertahan sangat lama.

Jadi, kami menemukan jenis bagian koneksi apa yang ada.