Koneksi permanen: proses dan klasifikasi teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Docking elemen dan struktur dapat dibagi menjadi dua kelompok utama: koneksi yang dapat dilepas dan permanen. Yang pertama termasuk yang dapat dibongkar tanpa melanggar integritas elemen pengikat. Ini adalah pengencang dengan mur, baut, kancing, sekrup, semua sambungan dengan dan tanpa ulir. One-piece adalah mereka, ketika membongkar yang harus mematahkan pengencang.

Ini termasuk: dilas, direkatkan, dipaku, dijahit, dan disolder. Koneksi yang dapat dilepas dan tidak dapat dilepas banyak digunakan di industri tertentu. Di bawah ini kami akan mempertimbangkan masing-masing spesies secara lebih rinci.

Koneksi colokan

Eksekusinya terdiri dari lubang pengeboran dengan diameter sedikit lebih besar dari pengencang (sekrup atau baut). Ini dilakukan agar ada lubang yang akurat di kedua bagian yang diikat. Kesalahan sepersekian milimeter dikompensasi, terutama untuk elemen dengan sejumlah besar pengencang. Saat menggunakan baut dan sekrup untuk sambungan yang andal pada merekapasang mur dan washer.

Yang pertama ditempatkan di bawah yang kedua untuk imobilitas koneksi, itu tidak memungkinkan bagian untuk berputar. Ada juga cincin pegas yang memiliki dua gigi tajam. Dengan mereka, mur bersandar pada benda kerja dan bagiannya, sehingga mencegah pelepasan mur secara spontan.

Sekrup mengencangkan bagian dengan memotong benang sendiri. Saat menggunakannya, mur dan ring tidak diperlukan. Stud digunakan jika yang lain melekat pada bagian besar. Ini memiliki ulir di kedua ujungnya, sebuah lubang dibor di bawahnya di benda kerja lebih dari panjang ulir stud.

Koneksi permanen

Mereka masuk:

• dilas;
• rivet;
• brazing;
• ketan.

Jenis koneksi one-piece seperti itu telah menemukan aplikasi di area produksi tertentu. Mari kita pertimbangkan masing-masing secara terpisah.

Pengelasan

Sambungan yang diadopsi oleh ikatan interatomik antara bagian-bagian saat dipanaskan disebut dilas.

Sambungan permanen, dilas dengan benar, mencapai kekuatan yang diperlukan, penghematan biaya, dan berat bagian.

Sumber elemen pemanas dapat:

• terak cair;
• api gas;
• busur listrik;
• plasma;
• sinar laser.

Logam yang akan dilas disebut logam dasar. Dan yang digunakan untuk mandi adalah filler.

Bagian yang direkatkan dengan cara ini disebut las.

Memperoleh koneksi permanen dengan cara ini dapat berupa jenis berikut:

• pengelasan kontak;
• manual busur listrik;
• busur terendam otomatis dan semi-otomatis;
• arc.

Lapisan juga dibagi menjadi:

• pantat;
• memukul;
• sudut;
• tee.

Salah satu dari mereka dapat berupa satu sisi atau dua sisi.

Mereka dibagi menjadi terputus-putus dan kontinu. Ada juga perbedaan bentuk penampang: jahitan normal, cembung atau cekung.

Manfaat:

1. Biaya rendah untuk sambungan satu bagian seperti itu, karena kesederhanaan jahitan dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
2. Berat relatif ringan dibandingkan dengan metode kerja lainnya.
3. Tidak perlu melubangi bagiannya, yang memberi kekuatan pada bagiannya.
4. Otomasi proses pengelasan menyiratkan keketatannya.

Kekurangan:

1. Munculnya deformasi dan lengkungan setelah pekerjaan dilakukan, serta terjadinya tegangan sisa.
2. Tahan getaran dan guncangan ringan.
3. Kesulitan dalam kontrol kualitas.
4. Pekerja yang membuat sambungan permanen suku cadang dengan pengelasan harus dilatih dan dipastikan kualifikasinya.

Solder

Bagian dalam metode penyolderan diikat dengan pengenalanlogam solder tambahan. Selain itu, suhu leleh solder harus lebih rendah dari bagian yang akan disambung. Menurut kriteria ini, solder dibedakan:

• terutama melebur. Titik leleh yang dibutuhkan hanya 145 derajat;
• lunak atau melebur. Suhu operasi tidak lebih tinggi dari 450 derajat Celcius;
• leleh keras atau sedang. Titik lelehnya berkisar antara 450 hingga 600 derajat;
• suhu tinggi atau titik leleh tinggi. Logam tersebut meleleh pada suhu di atas 600 derajat Celcius.

Solder

Bergantung pada komponennya, mereka dibagi menjadi:

• timah timah (PIC);
• timah (PO);
• seng (PC);
• perak (PSr);
• seng tembaga (PMC, kuningan).

Sebagian besar pekerjaan penyolderan dilakukan dengan bahan timah timah tingkat POS. Biasanya diproduksi dalam bentuk kawat, pita atau ranting.

Sebelum menyolder, permukaan dibersihkan dengan baik. Agar tidak teroksidasi, fluks solder khusus digunakan. Zat ini mencegah pembentukan oksida dan membersihkan permukaan bagian darinya, berkontribusi pada penyebaran solder yang lebih baik. Jenis fluks tertentu cocok untuk suhu tertentu, di atasnya fluks berhenti bekerja dan terbakar.

Memukau

Ini adalah koneksi yang dibuat menggunakan bagian khusus - paku keling. Memiliki batang dan kepala. Proses mendapatkan sambungan permanen terjadi karena terbentuknyaujung lain dari bagian kepala penutup, diperoleh dengan mengompresi ujung batang. Desain seperti itu benar-benar tidak bergerak dan pada saat yang sama one-piece. Itu tidak memiliki kemampuan untuk menggeser bagian relatif satu sama lain.

Gunakan pengikat ini untuk bagian dengan ketebalan kecil, terutama bahan lembaran, atau di mana penggunaan suhu tinggi tidak dapat diterima karena kemungkinan deformasi bagian. Ketika paku keling berdampingan, mereka membentuk jahitan paku keling.

Bahan elemen harus sesuai dengan bahan bagian yang diikat, jika tidak, korosi elektrokimia dapat terjadi karena perbedaan koefisien ekspansi termal. Kepala paku keling berbentuk bulat, countersunk, semi-sunk dan flat.

Pro

Manfaat senyawa ini:

1. Kemampuan untuk menahan getaran tinggi dan beban kejut, yang berada di luar kekuatan pengelasan.
2. Gunakan mungkin pada bahan yang tidak dapat dilas atau prosesnya sangat lama.
3. Tidak ada aplikasi suhu tinggi saat bergabung.

Kontra

Di antaranya adalah poin-poin berikut:

1. Konsumsi logam tinggi untuk pekerjaan yang dilakukan.
2. Menambah berat struktur.
3. Intensitas tenaga kerja tinggi.
4. Proses pembuatannya rendah.

Perekat

Untuk mendapatkan sambungan one-piece yang kuat, cukup menyambungkan bagian-bagiannya dengan perekat. Aksi terjadi dengan pembentukan ikatan pada tingkat antarmolekul dari permukaan bagian yang terikat dan filmlem.

Penggunaan metode ini dapat ditemukan pada struktur yang terbuat dari berbagai bahan. Pengikat berbasis lem digunakan bahkan dalam pembangunan jembatan dan penerbangan. Daya tahan sambungan semacam itu dan kualitasnya akan tergantung pada persiapan permukaan bagian-bagian dan jenis beban yang akan mempengaruhinya. Perlu untuk membersihkan permukaan dari noda karat dan minyak, kemudian merawat tempat dengan amplas.

Tidak perlu merekatkan bagian-bagian yang akan mengalami beban geser atau rotasi dengan luas sambungan yang kecil. Ini akan mengakibatkan hilangnya kekuatan. Lebih baik merekatkan bagian-bagian yang mengalami perpindahan relatif satu sama lain atau beban tarik.

Kelebihan metode perekat:

1. Anda dapat menghubungkan benda kosong dan struktur apa pun dengan cara ini, terlepas dari bentuk, berat, atau bahannya.
2. Ketahanan korosi yang tinggi.
3. Tightness, yang memungkinkan Anda bekerja dengan pipeline.
4. Tidak menyebabkan deformasi bagian.
5. Tidak ada konsentrasi stres yang dibuat.
6. Kinerja andal di bawah beban getaran.
7. Barang habis pakai berbiaya rendah.
8. Sambungan satu bagian perekat tidak membuat struktur lebih berat.

Kekurangan:

1. Kekuatan rendah, terutama di bawah beban tarik.
2. Rapuh, beberapa perekat mungkin menua.
3. Kapasitas beban termal rendah.
4. Banyak senyawa harus menjalani paparan yang lama sebelum digunakan.
5. Ketaatan wajib terhadap langkah-langkah keamanan.

Sambungan baja polietilen permanen

Sambungan baja polietilen satu bagian telah banyak digunakan untuk menyambung pipa baja dan pipa polietilen modern.

Ini memungkinkan Anda untuk mengencangkan pipa plastik dan logam dengan aman, serta memasang alat kelengkapan yang diperlukan untuk sembelit. Untuk membuat struktur yang tidak dapat dipisahkan, digunakan pipa polietilen yang dibuat sesuai dengan standar tertentu.

Sambungan baja satu bagian (adaptor baja PE) diperoleh dengan mengelas pipa cabang dari bagian logam dengan pipa polietilen. Metode ini dapat digunakan sebagai colokan pada jaringan pipa gas dan air dari jaringan utama.

Sambungan pipa permanen semacam itu dipasang ke pipa gas bangunan tempat tinggal. Anda sering dapat menemukannya di pabrik boiler. Penggunaan pipa baja di zaman kita semakin digantikan oleh analog polietilen. Ini karena keuntungan yang jelas dari pipa plastik dibandingkan pipa logam. Oleh karena itu, mereka semakin banyak digunakan. Sambungan baja polietilen satu bagian sangat andal sehingga tidak memerlukan banyak perawatan.

Dipasang langsung ke tanah tanpa menggunakan sumur. Pemasangan dilakukan menggunakan pengelasan butt atau termistor. Sambungan baja polietilen satu bagian dapat dengan atau tanpa selongsong penguat. Bagian ini memberi adaptor kemampuan untuk menahan tekanan tinggi dan beban terus menerus sebesar 1 MPa. Adaptor tanpa kopling dapat menahan beban tidak lebih dari 0,6MPa. Sambungan logam dengan polietilen dapat terjadi dengan menggunakan benang atau menggunakan berbagai flensa.

Jadi, kami telah mempertimbangkan jenis koneksi utama, kelebihan dan kekurangannya.