Spring steel: deskripsi, karakteristik, merek, dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Baja pegas dicirikan oleh modulus elastisitas yang cukup tinggi. Indikator ini dimiliki oleh kadar karbon dan logam paduan.

Bahan paduan dan karbon

Jenis bahan ini digunakan untuk produksi elemen elastis yang kaku (daya). Alasan untuk aplikasi khusus ini adalah bahwa modulus elastisitas yang tinggi dari baja ini sangat membatasi deformasi elastis bagian, yang akan dibuat dari baja pegas. Penting juga untuk dicatat bahwa jenis produk ini berteknologi tinggi dan pada saat yang sama cukup terjangkau. Selain digunakan pada konstruksi mobil dan traktor, bahan jenis ini juga banyak digunakan untuk pembuatan elemen daya di berbagai perangkat. Paling sering, bagian yang terbuat dari baja ini disebut dengan satu nama umum - baja pegas serba guna.

Untuk memastikan kinerja elemen elastis daya yang diperlukan, baja pegas harus memiliki batas tinggi tidak hanya elastisitas, tetapi juga daya tahan, serta ketahanan relaksasi.

Properti

Kepadauntuk memenuhi persyaratan seperti ketahanan, elastisitas dan ketahanan relaksasi, digunakan bahan dengan kandungan karbon tinggi. Persentase zat ini dalam produk yang digunakan harus dalam kisaran 0,5 hingga 0,7%. Penting juga untuk membuat baja jenis ini mengalami pendinginan dan temper. Prosedur ini perlu dilakukan pada suhu 420 hingga 520 derajat Celcius.

Perlu dicatat bahwa baja pegas, yang dikeraskan menjadi martensit, memiliki koefisien elastisitas yang rendah. Ini meningkat secara signifikan hanya selama temper, ketika struktur troosit terbentuk. Proses ini menjamin peningkatan keuletan baja, serta ketangguhan patahnya. Kedua faktor ini penting untuk mengurangi kepekaan terhadap konsentrator stres serta meningkatkan batas daya tahan produk. Dapat ditambahkan bahwa pengerasan isometrik untuk bainit rendah juga ditandai dengan kualitas positif.

Pisau

Pisau pegas baja telah menjadi bahan yang paling umum untuk beberapa waktu, terutama di kalangan pemilik mobil. Pembuatan benda tajam ini memang dilakukan dari mata air tua yang sudah tidak bisa digunakan lagi untuk kendaraan. Penggunaan pisau yang terbuat dari bahan yang tidak biasa ini dilakukan baik untuk berbagai kebutuhan rumah tangga maupun untuk memotong makanan biasa di dapur. Pilihan detail ini jatuh bukan secara kebetulan. Ada beberapa alasan mengapa baja pegas menjadi bahan utama untuk membuat pisau yang bagus di rumah.

Alasan pertama adalahfakta bahwa, karena kualitas jalan yang buruk, detail seperti pegas sering dan cepat rusak. Karena itu, banyak pemilik mobil memiliki banyak simpul ini. Bagian hanya tergeletak di garasi. Aksesibilitas adalah alasan pertama.

Alasan kedua adalah desain pegas, yang mencakup beberapa lembar baja karbon. Dari unsur-unsur inilah dimungkinkan untuk membuat sepasang pisau yang kokoh.

Alasan ketiga adalah elastisitas tinggi dari baja pegas, yang memungkinkan untuk memproses material hanya dengan satu set alat minimal.

Fitur pisau

Alasan penting mengapa jenis baja ini banyak digunakan untuk produksi pisau adalah komposisi produk itu sendiri. Dalam produksi, komposisi ini disebut baja pegas 65G. Seperti namanya, bahan ini banyak digunakan untuk pembuatan pegas daun, pegas, ring, dan beberapa bagian lainnya. Biaya kelas baja khusus ini dianggap salah satu yang terendah di antara bahan karbon. Tetapi pada saat yang sama, karakteristiknya, yaitu kekuatan, fleksibilitas, dan ketangguhan, adalah yang terbaik. Selain itu, kekerasan dari baja itu sendiri juga meningkat. Semua fitur logam karbon ini juga memainkan peran penting dalam pemilihan bahan untuk membuat pisau.

Baja 65G

Baja pegas 65G adalah baja karbon tinggi struktural, yang dipasok sesuai dengan GOST 14959. Nilai ini termasuk dalam kelompok baja pegas. duaPersyaratan paling penting untuk jenis baja ini adalah kekuatan permukaan yang tinggi, serta peningkatan elastisitas. Untuk mencapai kekuatan yang diperlukan, hingga 1% mangan ditambahkan ke komposisi logam. Selain itu, untuk mencapai semua indikator yang diperlukan, perlu dilakukan perlakuan panas yang tepat untuk suku cadang yang terbuat dari grade ini.

Penggunaan baja jenis ini secara luas dan efektif karena termasuk dalam kelas paduan ekonomis, yaitu murah. Bahan utama dari produk ini adalah komponen seperti:

• karbon, yang kandungannya dari 0,62 hingga 0,7%;
• mangan, yang isinya tidak melebihi 0,9 hingga 1,2%;
• kandungan krom dan nikel dalam komposisi dari 0,25 hingga 0,3%.

Komponen lain yang merupakan bagian dari baja - belerang, tembaga, fosfor, dll. Ini adalah pengotor, persentasenya diatur oleh standar negara.

Perlakuan panas

Ada beberapa mode perlakuan panas untuk jenis baja ini. Salah satu dari mereka dipilih sesuai dengan persyaratan produksi yang berlaku untuk produk jadi. Yang paling umum digunakan adalah dua metode perlakuan panas yang menjamin sifat yang diinginkan dari sudut pandang kimia dan fisik. Metode ini termasuk normalisasi dan pengerasan diikuti dengan temper.

Saat melakukan perlakuan panas, perlu dilakukan dengan benarpilih parameter suhu, serta waktu yang diperlukan untuk operasi. Untuk memilih karakteristik ini dengan benar, Anda harus mulai dari grade baja mana yang digunakan. Karena bahan grade 65G termasuk dalam tipe hypoeutektida, produk ini mengandung austenit, disajikan dalam bentuk campuran mekanis padat dengan sedikit ferit. Austenit adalah bahan yang lebih keras dalam hal struktur daripada ferit. Oleh karena itu, untuk perlakuan panas baja 65G, perlu dibuat kisaran suhu pengerasan yang lebih rendah. Mengingat fakta ini, indikator semacam itu untuk jenis logam ini berkisar antara 800 hingga 830 derajat Celcius.

Mode temper

Bagaimana cara mengeraskan baja pegas? Penting untuk membuat rezim suhu yang diinginkan, memilih waktu yang tepat, dan juga menghitung waktu dan suhu liburan dengan benar. Untuk memberikan baja semua karakteristik yang diperlukan, yang ditentukan oleh kondisi teknis masa depan untuk pengoperasian bagian, ada baiknya melakukan pengerasan yang diperlukan. Untuk memilih mode yang sesuai untuk prosedur ini, mereka bergantung pada karakteristik berikut:

• Tidak hanya metode pendinginan yang penting, tetapi juga peralatan yang digunakan untuk memanaskan baja.
• Pilih suhu temper yang diinginkan.
• Pilih periode waktu yang sesuai untuk pengerasan baja.
• Pilih media yang tepat untuk proses pengerasan.
• Penting juga untuk memilih teknologi yang tepat untuk mendinginkan bagian setelah proses pengerasan.

Nilai musim semi

Pasokan baja untuk pembuatan pegas dilakukan dalam bentuk strip. Setelah itu, bagian yang kosong dipotong, dikeraskan, dilepaskan dan dirakit dalam bentuk paket. Nilai baja pegas, seperti 65, 70, 75, 80, dll., Dicirikan oleh fakta bahwa ketahanan relaksasinya rendah, kerugian ini terutama terlihat ketika bagian tersebut dipanaskan. Nilai baja ini tidak dapat digunakan di lingkungan yang melebihi 100 derajat Celcius.

Ada silikon murah grade 55C2, 60C2, 70C3A. Mereka digunakan untuk membuat pegas atau pegas, yang ketebalannya tidak akan melebihi 18 mm.

Untuk nilai baja berkualitas lebih tinggi dapat dikaitkan dengan 50HFA, 50HGFA. Jika dibandingkan dengan bahan silikon-mangan dan silikon, maka selama temper suhunya jauh lebih tinggi - sekitar 520 derajat. Karena prosedur pemrosesan ini, nilai baja ini dicirikan oleh ketahanan panas yang tinggi serta sensitivitas takik yang rendah.