Bersihkan ketel: urutan pelaksanaan, tujuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Peralatan boiler, selain penyesuaian otomatisasi secara berkala dan pemeliharaan kondisi teknis yang optimal, juga memerlukan perawatan rutin. Pemeliharaan preventif terdiri dari pembersihan permukaan pipa dan rongga internal struktur dari garam, alkali, dan kerak yang berbahaya. Teknologi pembersihan boiler dapat menangani tugas-tugas tersebut secara efektif.

Informasi umum tentang metode

Proses pengoperasian boiler air panas dan uap dikaitkan dengan akumulasi produk yang mengandung garam yang mempengaruhi kondisi permukaan unit, belum lagi kualitas cairan pendingin yang dilayaninya. Peralatan dengan sirkulasi alami air dan uap harus dibersihkan untuk menghilangkan endapan berbahaya ke dalam tangki pemisah khusus. Ada berbagai cara untuk menerapkan pembersihan, tetapi kegagalan total dari tindakan pencegahan ini dapat menyebabkan keausan unit hingga tidak dapat digunakan. Jadi, sehubungan denganDalam boiler air panas dan uap, blowdown adalah penghilangan volume air tertentu dari strukturnya dan sirkuit pipa terkait, yang mengandung garam, elemen sedimen, dan lumpur. Secara teknis, prosedur dilakukan dengan menggunakan peralatan plug-in berupa pipa yang terletak di drum boiler. Untuk mengatur intensitas proses, katup dan katup penghenti juga dihubungkan.

Penugasan blowdown boiler

Untuk setiap model boiler, jadwalnya sendiri untuk melakukan operasi pembersihan ditentukan, dengan mempertimbangkan mode operasi peralatan dan kualitas air yang dilayani. Biasanya, jalur khusus disediakan untuk operasi ini, terhubung ke jalur pembersihan. Prosedur ini dilakukan secara berurutan pada setiap titik kontur penarikan partikel asing. Karena volume kecil akumulasi air, harus berhati-hati saat membersihkan ruang garam dari siklon.

Efek apa yang harus diberikan oleh peniupan boiler? Sekali lagi, banyak tergantung pada kondisi perangkat keras saat ini. Dengan pembersihan kompleks, elemen seperti lumpur, abu, garam, jelaga, dan kerak dikeluarkan dari sirkuit dan tangki fungsional. Jika tidak segera disingkirkan, maka seiring waktu risiko burnout akan meningkat, yang akan menyebabkan penurunan kinerja boiler, peningkatan konsumsi bahan bakar, dan bahkan pipa pecah.

Jenis pembersihan

Ada dua jenis pembersihan - terus menerus dan terputus-putus. Dalam kasus pertama, masing-masing, proses pembersihan dilakukan tanpa henti, dan yang kedua - masukmode jangka pendek setelah periode operasi tertentu. Teknik penghilangan zat yang tidak diinginkan secara terus menerus lebih berfokus pada pencucian garam dalam air ketel. Pada gilirannya, peniupan berkala diaktifkan jika menghilangkan lebih banyak zat padat yang mengendap seperti kerak dan lumpur.

Blowdown terus menerus dari ketel uap lebih umum digunakan karena menjamin perawatan permukaan peralatan yang lebih baik. Ini adalah masalah lain bahwa metode seperti itu tidak dapat diterapkan selama pembersihan menyeluruh yang besar. Hembusan pada interval yang lama dianggap sebagai operasi pemeliharaan tambahan, yang tujuannya adalah untuk menghilangkan endapan kering lokal dari sedimen.

Teknik blowdown terus menerus

Prosedur ini dapat dilakukan dari bagian atau sirkuit mana pun dari peralatan boiler dengan perpipaan. Secara khusus, Anda dapat memulai dengan kapasitas drum bawah atau atas, serta dengan siklon jarak jauh. Titik pengaturan komunikasi yang terhubung untuk pembersihan tidak masalah, karena operasi dilakukan dengan sumber daya kecil dengan beban tekanan minimum. Prosesnya diatur menggunakan pipa berlubang yang dipasang di drum boiler. Selanjutnya, katup dihubungkan ke sirkuit pengaturan, yang menyesuaikan intensitas pasokan air. Kadang-kadang blowdown terus menerus dari boiler diatur melalui outlet yang lebih rendah dari ruang garam dengan dua katup format kecil yang aktif. Disarankan juga untuk memasang washer restriktif dengan katup dengan diameter 3-8 mm di garis bawahbersihkan.

Penutupan pembersihan permanen

Pembersihan air asin yang sudah berada di luar boiler dilakukan dengan bantuan separator. Jika pada interval operasional tertentu indikator alkali yang direncanakan adalah normal, maka blowdown boiler dapat diatur ke tingkat kerja minimum atau dimatikan sepenuhnya. Setelah cairan yang terkontaminasi dikeluarkan, katup pipa yang terhubung ditutup, memotong saluran air yang terpisah. Garam dan lumpur yang disaring dikirim ke sirkuit drainase.

Prosedur blowdown berkala

Metode ini melibatkan menghubungkan sirkuit keluaran hanya melalui titik bawah kolektor atau drum untuk menghilangkan lumpur ke pemisah. Secara teknis, proses blowdown boiler secara berkala dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• Memeriksa kecukupan pasokan cairan di deaerator nutrisi.
• Peralatan pengukur penunjuk air ditiup.
• Memeriksa kekencangan fitting pembersih, keandalan mekanisme shutdown boiler.
• Ketinggian air di boiler naik 2/3 menurut standar perangkat penunjuk.
• Air dijaga pada atau di atas level operasi normal selama proses blowdown (rentang menengah).
• Prosedur dilakukan secara bergantian pada setiap node kolektor atau drum boiler.
• Pertama, katup kedua pada saluran pembersihan terbuka sepenuhnya, dan kemudian katup pertama. Selanjutnya, tiupan dimulai tidak lebih dari 30 detik.
• Katup ditutup dalam urutan terbalik.
• Pembersihan simultan dari dua titik rendah tidak diperbolehkan.
• Saat palu air terjadi, pembersihan berhenti. Anda dapat menghilangkan risiko fenomena tersebut dengan bantuan tangki hidrolik penyangga.

Kesimpulan

Pengaturan air asin dalam boiler adalah operasi yang penting, tetapi membutuhkan energi yang intensif dan menuntut kinerja teknis dan struktural perpipaan. Artinya, tidak di setiap unit bahkan secara teoritis mungkin. Dalam boiler modern, misalnya, alat digunakan untuk dekomposisi biokimia alkali dengan menghilangkan produk olahan melalui saluran pembuangan limbah biasa. Dengan sendirinya, meniup boiler tidak hanya mahal dalam hal sumber daya, tetapi juga dapat berbahaya bagi sirkuit pipa. Hal ini terutama berlaku untuk pembersihan terus-menerus, yang terus-menerus menciptakan kondisi untuk kontak antara sirkuit perpipaan peralatan dan produk alkali. Solusi optimal untuk masalah penyumbatan unit boiler adalah dengan mencegah larutnya elemen sedimen dan lumpur. Ini dilakukan dengan berbagai cara - khususnya, dengan menyiram sirkuit dengan air lunak selama penguapan bertahap.