Pengelasan argon: peralatan dan teknologi kerja

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Metode pengelasan argon (sistem TIG) terutama digunakan untuk bekerja dengan benda kerja berdinding tipis dengan ketebalan tidak lebih dari 6 mm. Menurut konfigurasi eksekusi dan jenis logam yang tersedia untuk pemeliharaan, teknologi ini dapat disebut universal. Keterbatasan ruang lingkup pengelasan argon hanya ditentukan oleh efisiensinya yang rendah dalam bekerja dengan volume besar. Teknik ini berfokus pada akurasi operasi yang tinggi, tetapi dengan sumber daya yang besar.

Prinsip umum teknologi

Ini adalah jenis pengelasan busur manual yang menggunakan elektroda tungsten di lingkungan gas pelindung. Peleburan dilakukan dengan cara busur tereksitasi antara elektroda dan benda kerja target. Selama operasi, pasokan gas dan arah tungsten yang benar harus dipastikan. Untuk mendapatkan lasan berkualitas tinggi, campuran gas harus mengalir secara konstan dan tanpa gangguan, tetapi perlahan. Satu dariPrinsip dasar pengelasan argon terdiri dari kinerja manual manipulasi kerja, tetapi tergantung pada dukungan teknologi, misalnya, proses mengarahkan bahan pengisi dapat diotomatisasi. Gas dipilih berdasarkan karakteristik logam yang dilas. Helium dan argon lebih umum digunakan, oleh karena itu nama metodenya. Dalam hal struktur benda kerja berpori, rendaman gas pelindung digunakan dengan suplai oksigen hingga 3-5%. Aditif semacam itu meningkatkan sifat pelindung lasan dari munculnya retakan dan paparan udara atmosfer. Pada saat yang sama, argon murni seperti itu tidak mampu menciptakan penghalang terhadap lewatnya kelembaban, kotoran dan partikel lain yang dapat memiliki efek negatif langsung pada struktur las yang terbentuk. Faktor lingkungan eksternal dan permukaan bagian yang tidak dibersihkan dengan baik juga dapat menjadi sumber tema asing.

Mesin las TIG

Inverter atau transformator digunakan sebagai sumber arus. Lebih sering - yang pertama, karena mereka berbeda dalam perangkat yang lebih ergonomis dan karakteristik yang dioptimalkan untuk sebagian besar tugas umum. Inverter dapat beroperasi dalam dua mode - dengan suplai DC atau AC. Untuk pemeliharaan logam padat (misalnya, baja), arus searah digunakan, dan untuk logam lunak (aluminium dan paduannya), arus bolak-balik digunakan. Perangkat modern untuk pengelasan argon dilengkapi dengan kemampuan untuk menyempurnakan arus, memiliki perlindungan terhadap panas berlebih dan tegangan berlebih, dan dalam beberapa modifikasi, tampilan yang mencerminkan semua komponen utamaparameter. Baru-baru ini, modifikasi dengan pengapian busur yang difasilitasi dan stabilisasi parameter pengelasan juga diminati. Ini adalah fungsi Hot-Start dan Arc-force, masing-masing.

Spesifikasi Perangkat Keras

Pilih inverter berdasarkan tegangan, berat, daya, spektrum arus pengelasan, ketersediaan fungsi dan dimensi tertentu. Rentang rata-rata parameter operasi utama mesin las argon dapat direpresentasikan sebagai berikut:

• Daya - dari 3 hingga 8 kW.
• Nilai saat ini - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Tegangan - 220 V untuk model rumah tangga dan 380 V untuk industri.
• Berat - dari 6 hingga 20 kg.

Untuk melakukan operasi sederhana, model murah dengan kekuatan arus maksimum sekitar 180 A digunakan. Selain itu, pada peralatan seperti itu, kekurangan daya biasanya dikompensasi oleh koefisien durasi waktu penyalaan yang tinggi - rata-rata sebesar 60-70%. Artinya operator akan dapat bekerja selama 7 menit tanpa menghentikan proses untuk mendinginkan alat dan misalnya istirahat selama 3-4 menit. Profesional, di sisi lain, terutama menggunakan perangkat kuat yang ditenagai oleh jaringan tiga fase 380 V. Keuntungan dari perangkat tersebut termasuk kemampuan untuk mengelas dengan lonjakan tegangan hingga 15%, penyesuaian kekuatan arus yang lancar dan sistem pendingin yang efisien.

Peralatan tambahan

Selain generator saat ini, pekerjaan akan membutuhkan silinder dengan campuran gas, pembakar, elektroda, dan kawat pengisi. Silinder memiliki peredam dalam desain dengan volume pasokan gas yang dapat disesuaikandan selang yang terhubung ke alat. Sebuah obor berbentuk pistol digunakan untuk mengarahkan gas pelindung. Ini terhubung ke selang silinder, dan memperbaiki elektroda tungsten di dudukannya. Pada pegangan kompor disediakan tombol untuk menyalakan suplai dan arus gas. Parameter obor untuk pengelasan argon dipilih sesuai dengan format elektroda dan persyaratan pemeliharaan bagian target. Karakteristik dimensi dan struktural, throughput nosel, dll. Diperhitungkan. Adapun kawat pengisi, tidak selalu digunakan - biasanya dalam kasus bekerja dengan benda kerja tebal yang terbuat dari logam karbon. Ini adalah batangan logam yang juga dapat dilas.

Syarat untuk mendapatkan pengelasan berkualitas tinggi

Terutama keberhasilan operasi akan didukung oleh keterampilan pemain. Seorang master yang berpengalaman dibedakan oleh kemampuan untuk menahan burner pada posisi yang benar untuk waktu yang lama, serta untuk memasok bahan pengisi dengan benar, jika diperlukan dalam memecahkan masalah tertentu. Selain keterampilan master, kualitasnya akan ditentukan oleh kepatuhan terhadap teknologi pengelasan. Ada banyak nuansa dan kehalusan baik dalam pengorganisasian proses maupun dalam perjalanan kinerja fisik pekerjaan. Misalnya, tidak semua orang tahu bahwa pembakar harus dipegang pada sudut 20-40 ° relatif terhadap arah paparan termal. Mengabaikan aturan ini, Anda bisa mendapatkan koneksi yang rapuh dan tidak dapat diandalkan. Juga, mesin las argon itu sendiri sangat penting untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi. Dan ini bahkan bukan tentang parameter teknis dan operasional,tetapi dalam keandalan alat, ergonomis desainnya, dan efektivitas fungsionalitasnya.

Persiapan bahan untuk pengelasan

Sebelum pengelasan, bersihkan permukaan bagian target. Pada tahap pertama, pemrosesan fisik dilakukan, dan kemudian degreasing. Noda minyak dan lemak dihilangkan dengan aseton atau pelarut untuk permukaan logam. Ada trik lain terkait persiapan bagian dengan ketebalan lebih dari 4 mm. Yang disebut pemotongan tepi dilakukan. Mereka miring sehingga kolam las nantinya bisa berada di bawah permukaan bagian. Ini akan memungkinkan Anda untuk lebih efektif membentuk jahitan penghubung. Sebelum bekerja dengan bahan lembaran tipis, teknik flanging juga digunakan, di mana ujungnya ditekuk pada sudut yang tepat. Agar pengelasan argon meninggalkan luka bakar dan deformasi minimum, film oksida juga dihilangkan dari benda kerja. Untuk operasi ini, Anda dapat menggunakan bahan abrasif dengan alat. Misalnya proses manual sering menggunakan file atau amplas.

Alur Kerja

Kabel massa terpasang ke benda kerja, burner terhubung ke inverter dan tabung gas. Master mengambil pembakar di satu tangan, dan kawat pengisi di tangan lainnya. Selanjutnya, lanjutkan ke pengaturan parameter operasi peralatan. Penting untuk mengatur kekuatan arus yang optimal, berdasarkan parameter bagian. Bagaimana cara memilih mode yang optimal? Dalam kasus baja dasar format besar dan paduannya, pengelasan argon dilakukan pada arus searahpolaritas. Jika kita berbicara tentang logam non-ferrous, maka kondisi optimal akan menciptakan arus bolak-balik dengan polaritas terbalik. Sebelum segera memulai operasi, perlu untuk menyalakan pasokan campuran gas selama sekitar 15-20 detik. Setelah itu, nosel pembakar dibawa ke permukaan bagian, dan jarak dari elektroda harus 2-3 mm. Busur listrik akan terbentuk di celah ini, yang selanjutnya akan memastikan peleburan tepi dan batang pengisi.

Fitur bekerja dengan titanium

Dalam kasus titanium, kesulitannya adalah karena aktivitas kimianya, yang terjadi saat berinteraksi dengan campuran gas. Secara khusus, selama peleburan, oksidasi terjadi, film keras terbentuk, dan hidrogen mengurangi kualitas lasan. Selain itu, karena konduktivitas termal titanium yang rendah, perlu untuk mengelas ulang di sekitar sambungan yang ada, yang disediakan pada lintasan pertama dengan pengelasan argon. Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melakukan pemrosesan logam ini berkualitas tinggi menggunakan kombinasi elektroda tungsten dan batang pengisi, mempertahankan sudut antara elemen-elemen ini 90 °. Setidaknya rekomendasi ini dapat digunakan saat bekerja dengan lembaran dari 1,5 mm.

Fitur bekerja dengan tembaga

Masalah pengelasan logam ini agak mirip dengan yang dibahas di atas. Selama pekerjaan, oksidasi yang sama diamati, yang mengarah ke las yang tidak seragam. Ada fitur lain yang terkait dengan oksida billet tembaga karena reaksi dengan hidrogen. Pasangan terbentuk yang mengisi struktur persimpangan, yanglogis mengarah pada pelestarian gelembung udara. Bagaimana cara memasak tembaga dengan pengelasan argon untuk menghilangkan efek seperti itu? Bekerja hanya dengan polaritas terbalik atau arus bolak-balik. Gas yang digunakan adalah argon, dan elektrodanya bukan tungsten, melainkan grafit. Tidak seperti pengelasan titanium, metode peleburan tepi digunakan tanpa batang pengisi.

Fitur bekerja dengan aluminium

Mungkin, ini adalah logam yang paling berubah-ubah dalam pengelasan, yang dapat dijelaskan dengan sulitnya mempertahankan bentuk selama peleburan, kemampuan oksidasi yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi dan kecenderungan untuk membentuk retakan, penyok, dan cacat lainnya. Campuran argon dalam hal ini tidak hanya akan melakukan peran perlindungan terhadap oksigen, tetapi juga akan bertindak sebagai penggerak plasma konduktif listrik. Selama proses pemanasan, lapisan tahan api akan terbentuk, yang perlu dihancurkan dalam kondisi polaritas terbalik atau arus bolak-balik. Dalam banyak hal, kualitas pengelasan argon aluminium juga akan tergantung pada derajat intensitas arah argon. Jadi, ketika bekerja dengan lembaran aluminium setebal 1 mm pada kekuatan arus tidak lebih dari 50 A, konsumsi gas inert akan menjadi 4-5 l / mnt. Bagian tebal hingga 4-5 mm dimasak pada arus 150 A dengan suplai argon hingga 8-10 l/mnt.

Kepatuhan terhadap langkah-langkah keamanan saat mengelas

Bahkan dengan pekerjaan kecil, berbagai tindakan perlindungan harus disediakan, termasuk yang berikut:

• Untuk mencegah efek termomekanik berupa percikan lelehan yang bersentuhan dengan kulit, perlu menggunakan peralatan khusus– jaket, celana panjang, sarung tangan dan lengan yang terbuat dari kain padat tahan panas.
• Minimalkan risiko kebakaran selama pengelasan argon dengan membersihkan tempat kerja dari bahan dan benda yang mudah terbakar. Peralatan, saluran koneksinya diperiksa dengan cermat, dan komunikasi gas dibersihkan terlebih dahulu.
• Masalah keamanan listrik juga penting. Peralatan harus dilapisi dielektrik dan kabel harus diarde dan dilindungi dari hubung singkat.

Kelebihan dan kekurangan metode

Salah satu keunggulan utama teknologi ini adalah keserbagunaannya dan kemampuannya untuk bekerja dengan berbagai logam dengan kecepatan tinggi. Seperti yang telah disebutkan, bahkan paduan yang takut berinteraksi dengan oksigen dapat berhasil diservis dalam kondisi tertentu. Kelebihan lainnya dinyatakan dalam lingkungan gas pelindung, karena risiko pembentukan pori dan inklusi asing dalam struktur las berkurang. Dalam banyak situasi, diperlukan untuk menutup area kerja sebanyak mungkin sehingga sisa permukaan tetap tidak tersentuh. Dan dalam hal ini, pengelasan argon akan menjadi solusi terbaik, karena pemanasan dilakukan secara lokal dan tidak merusak elemen pihak ketiga dan bagian struktural. Jika kita berbicara tentang kekurangannya, maka itu sedikit. Pertama, kompleksitas pelaksanaan tugas secara fisik, yang membutuhkan keterampilan dan pengetahuan tertentu. Kedua, beban tinggi pada jaringan dengan biaya listrik yang tinggi tidak dapat dihindari.

Kesimpulan

Hari ini siapa pun dapat menerapkan pengelasan TIGberharap, memperoleh peralatan dan bahan habis pakai yang sesuai. Untuk tugas rumah tangga di pertanian, misalnya, Anda bisa mendapatkan perangkat Resanta SAI 180 AD, yang memungkinkan Anda melakukan pengelasan argon yang fungsional dan produktif. Peralatan jenis ini dengan arus 180 A berharga sekitar 18-20 ribu rubel. Profesional adalah model yang direkomendasikan seperti "Svarog" TIG 300S dan FUBAG INTIG 200 AC/DC. Mereka dibedakan oleh daya tinggi sekitar 6-8 kW, kekuatan arus dari 200 A, tetapi harganya juga setidaknya 25 ribu rubel. Peralatan las seperti ini sering digunakan dalam konstruksi, bengkel khusus mobil dan industri besar.