Pengelasan pantat: peralatan, metode, dan teknologi proses

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pembuatan struktur logam apa pun selalu menyiratkan koneksi yang andal dan tahan lama dari masing-masing komponen dan suku cadang ke dalam satu unit mekanis. Tentu saja, produk logam dapat diproduksi sebagai bagian tunggal yang monolitik, misalnya dengan pengecoran. Namun, paling sering perlu untuk membuat koneksi integral dengan metode ikatan logam interatomik, disertai dengan pemanasan tinggi di tempat bagian-bagian itu bergabung. Sederhananya, flash butt welding.

Peralatan, metode, dan teknologi proses menarik bagi banyak tukang las pemula. Jenis sambungan ini banyak digunakan dalam industri dirgantara dan otomotif, karena sambungan ini memungkinkan Anda membuat sambungan las yang kuat dan andal.

Fitur pengelasan pantat

Pengelasan butt berbagai bahan adalah salah satu jenis sambungan kuat di bawah pengaruh gaya tekan dan arus listrik. Artinya, bagian-bagian yang terhubung selama pengelasan butt flash secara bersamaan ditekan satu sama lain dan dipanaskan oleh busur listrik.

Jika ruang bergabungbagian menjadi keadaan plastis (tanpa meleleh), maka sambungan jenis ini disebut pengelasan tahanan. Ketika benda kerja dipanaskan hingga meleleh, ujung ujung sambungan las dikatakan menggunakan metode flashing. Masing-masing metode ini digunakan dalam situasi tertentu, yang dievaluasi oleh tukang las, tergantung pada persyaratan kualitas dan keandalan sambungan sambungan, serta peralatan yang digunakan.

Adanya cacat pada lasan sangat mengganggu kualitas pekerjaan yang dilakukan. Oleh karena itu, untuk menghilangkan masalah ini, perlu dibersihkan terlebih dahulu permukaan kontak dari oksida, ketidakteraturan dan kotoran.

Ini juga harus diingat bahwa dengan bertambahnya ukuran permukaan sambungan, kekuatan dan kualitas lasan akan menurun secara signifikan. Ini disebabkan oleh fakta bahwa area yang luas tidak memanas dengan baik dan berkontribusi pada pembentukan oksida yang cepat, yang secara negatif mempengaruhi kualitas sambungan las.

Manfaat Sendi Pantat

Semua jenis pengelasan memiliki kelebihan dan kekurangan teknologinya. Pengelasan pantat, menurut banyak tukang las, memiliki sejumlah kualitas positif yang secara signifikan membedakannya dari teknologi lain.

Manfaat flash butt welding antara lain:

• saat menggunakan metode reflow ini, tidak perlu memanaskan sambungan terlebih dahulu dan menyiapkan tepi bagian yang disambung;
• dengan memperhatikan teknologi pengelasan, mudah untuk mendapatkan yang kuat dan andalkoneksi yang dapat bertahan beberapa dekade tanpa kecelakaan;
• mempertahankan homogenitas bahan kimia tingkat tinggi setelah pengelasan, yang meningkatkan kekuatan sambungan;
• kemudahan dan kesederhanaan pekerjaan tidak memerlukan pengetahuan khusus bahkan dari tukang las pemula;
• kemampuan untuk melakukan proses pengelasan butt flash dalam mode otomatis penuh;
• operasi teknologi berkecepatan tinggi;
• keserbagunaan dalam penggunaan hampir semua bahan.

Semua keuntungan ini jauh lebih besar daripada kerugian kecil dari proses pengelasan butt.

Kekurangan pengelasan

Beberapa kelemahan dari jenis pengelasan ini antara lain:

• konsumsi energi listrik tinggi;
• harga mesin las resistansi yang cukup tinggi untuk digunakan di rumah, jadi yang terbaik adalah melakukan sambungan butt secara manual sendiri;
• perlunya kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan ukuran permukaan bagian yang disambung;
• kesulitan dalam pengelasan dalam kondisi kelembaban tinggi.

Jenis pengelasan pantat

Proses pengelasan sambungan butt didasarkan pada hukum Joule-Lenz. Proses ikatan interatomik berlangsung di bawah aksi arus listrik melalui kompresi kuat yang diterapkan pada permukaan kontak produk.

Ada dua jenis pengelasan butt:

• pengelasanperlawanan;
• las kilat.

Pada dasarnya, kedua metode ini menggunakan proses deformasi elektro teknologi yang sama, tetapi ada juga perbedaan khusus.

Pengelasan tahanan

Keunikan metode ini adalah proses penyambungan bagian berlangsung tanpa melelehkan alasnya. Dalam hal ini, permukaan logam mengalami deformasi plastis yang parah. Secara struktural, batang las terhubung ke arus listrik, dan ketika mereka bersentuhan dengan permukaan logam, sirkuit tertutup terbentuk. Pada titik kontak, resistansi tinggi muncul, yang memberikan pemanasan kecil. Batang, dipanaskan sampai nilai tertentu, ditekan erat satu sama lain, dan arus dimatikan.

Setelah batang yang dipanaskan mulai mengeras, inilah mengapa teknologi ini disebut pengelasan resistansi. Untuk menghindari cacat pada lasan, permukaan produk yang akan dilas harus menjalani perlakuan awal yang hati-hati agar ketika logam direkatkan, tidak ada partikel kecil yang berasal dari luar.

Resistance welding digunakan untuk menyambung kawat atau pipa, dan bahannya bisa berbeda (baja dan tembaga, besi tuang dan aluminium).

Reflow koneksi

Fitur khas dari flash butt welding adalah suplai tegangan ke transformator sampai kontak permukaan yang dilas. Dalam hal ini, kekasaran permukaan yang menonjol dipanaskan dan dihancurkan. Oleh karena itu, arus listrik tidak mengalir sepanjang tonjolan yang lebih besar, tetapi langsung mengalirseluruh bidang kontak.

Ada dua jenis pengelasan butt flash:

1. Pengelasan terus menerus ditandai dengan gerakan halus dari dua bagian produk, dijepit di klem khusus unit pengelasan, ke arah satu sama lain. Kemudian arus diterapkan, dan bagian-bagiannya saling bertautan, menghubungi seluruh bidang. Bagian dilas, setelah itu terjadi pengendapan pada nilai tertentu dan arus listrik dimatikan.
2. Pelelehan terputus-putus terjadi karena pergantian momen penyegelan dan melemahnya sambungan, sementara arus listrik tetap menyala. Gerakan bolak-balik ini menutup rangkaian hingga titik leleh material.

Persyaratan permukaan dan teknologi pembersihan

Permukaan material yang akan disambung untuk mendapatkan lasan berkualitas tinggi harus memenuhi persyaratan tertentu:

1. Nilai resistansi di seluruh bidang kontak harus kira-kira sama.
2. Resistensi terhadap arus listrik harus serendah mungkin.
3. Bidang dari dua permukaan yang akan dilas harus sejajar.
4. Meratakan tampilan permukaan adalah kunci untuk pengelasan berkualitas tinggi.

Untuk memenuhi kondisi tersebut, perlu dilakukan persiapan permukaan awal. Untuk ini Anda perlu:

1. Lakukan degreasing sendi.
2. Lepaskan film oksida pada seluruh bidang kontak.
3. Lakukan netralisasi bersama.
4. Keringkan permukaan dengan baik.

Setelah dibersihkan, Anda perlu memeriksa kesiapan permukaan untuk pengelasan secara visual.

Mesin Las Butt

Dengan bantuan mesin las butt khusus, pipa polietilen paling sering dilas, karena bahan dari produk ini mudah disesuaikan dengan jenis sambungan kontak butt.

Ada beberapa jenis mesin las berikut ini:

• ponsel;
• stasioner;
• liontin;
• universal;
• khusus.

Desain setiap mesin las mencakup perakitan listrik dan mekanik, serta sistem pendingin air dan pengumpan benda kerja pneumatik.

Pengelasan butt pada pipa polietilen sedikit berbeda dengan penyambungan produk logam. Karena bahan plastik bukan konduktor arus listrik, pemanasan ujung pipa dilakukan oleh elemen pemanas khusus. Jika tidak, teknologi pengelasan butt pipa polietilen mirip dengan sambungan permukaan lainnya.

Pengelasan pantat manual

Di rumah, penggunaan mesin las kontak tidak menguntungkan, sehingga pipa berdiameter kecil dapat dilas secara manual. Pada saat yang sama, untuk mencapai koneksi berkualitas tinggi, perlu untuk mendapatkan pengalaman dalam melakukan pekerjaan melalui pelatihan.

Langkah teknologi proses butt welding manual adalah sebagai berikut:

1. Siapkan ruang kerja sesuai dengan persyaratan keselamatan.
2. Buat fiksasi benda kerja yang aman. Pengikatan dapat dilakukan menggunakan klem khusus, namun, dalam kondisi domestik, batu bata atau ceruk di tanah paling sering digunakan. Yang utama adalah bagian-bagiannya tetap tidak bergerak.
3. Gunakan amplas atau file untuk membersihkan permukaan yang akan dilas.
4. Saat memanaskan butt weld, tekanan harus diterapkan pada sambungan.
5. Lapisan didinginkan secara alami - di udara.

Jika angin kencang di luar, disarankan untuk berhenti bekerja untuk mencegah debu atau pasir masuk ke area pengelasan. Dalam cuaca hujan, pekerjaan dapat dilakukan di bawah kanopi khusus.

Cacat pada sendi bokong

Fungsi jangka panjang dari setiap perangkat mekanis sangat bergantung pada kualitas kontrol visual dari pekerjaan yang dilakukan. Oleh karena itu, setiap juru las harus mengetahui dan mampu mengevaluasi cacat utama yang dapat terjadi selama proses pengelasan.

Cacat utama pengelasan butt flash meliputi:

1. Kurangnya penetrasi lasan, yang dimanifestasikan dalam ikatan logam parsial. Penyebab paling umum dari cacat ini adalah adanyapersimpangan film oksida, serta pemanasan yang lemah dari ujung bagian.
2. Retak dan delaminasi jahitan, yang dapat terjadi saat material didinginkan dengan cepat setelah pengelasan.
3. Distorsi serat di area las juga dapat disebabkan oleh gangguan yang berlebihan.
4. Polusi sambungan dengan berbagai inklusi, butiran besar pada lasan adalah cacat struktural. Masalah seperti itu muncul ketika jahitannya teroksidasi atau terlalu panas.

Pengelasan tahanan butt, menurut para ahli, adalah cara yang andal dan berkualitas tinggi untuk menyambung bagian-bagian dari bahan yang berbeda. Karena kemampuan untuk melakukan proses dalam mode otomatis, ini banyak digunakan di perusahaan industri untuk menghubungkan komponen kompleks dari banyak perangkat mekanis.