AISI 430: karakteristik, analog

Daftar Isi:

AISI 430: karakteristik, analog
AISI 430: karakteristik, analog

Video: AISI 430: karakteristik, analog

Video: AISI 430: karakteristik, analog
Video: PERBEDAAN BURSA EFEK & BURSA KOMODITI - ICDX Academy #TradingPemula #BursaKomoditi 2024, Mungkin
Anonim

AISI 430 adalah baja tahan karat bebas nikel. Ini banyak digunakan dalam industri makanan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa hanya baja jenis ini yang diizinkan oleh dokumen pemerintah, dan makanan yang dimasak dengan baja jenis ini tidak akan mengandung pengotor korosif.

Deskripsi umum materi

AISI 430 digunakan di berbagai bagian mesin yang bersentuhan dengan makanan selama memasak, penyimpanan, dll. Gambaran umum dari jenis bahan ini adalah baja tahan karat feritik kromium tujuan umum. Jenis bahan baku ini dicirikan oleh fitur-fitur berikut:

  • Kekuatan dan kualitas mekanik baja ini adalah yang tertinggi.
  • Ketahanan korosi yang sangat tinggi. Ketahanan cuaca juga diamati, yang disebabkan oleh kandungan kuantitatif kromium yang tinggi dan kandungan karbon yang rendah.
  • AISI 430 sangat dapat dikerjakan dengan mesin. Bagus untuk menggambar, mencap, meninju lubang dan banyak lagi.

Selain industri makanan, bahan ini juga berhasil digunakan di industri lain: arsitektur, desain, sipilteknik mesin, industri otomotif.

Baja paduan ekonomis
Baja paduan ekonomis

Di mana lagi bahan baku digunakan?

Bahan feritik AISI 430 telah berhasil digunakan dalam industri pembuatan elemen mesin dan suku cadang untuk perangkat di industri anggur. Diperbolehkan menggunakan bahan ini bahkan jika ada kontak langsung dengan zat seperti must, wine, cognac spirit.

Sangat penting untuk dicatat di sini bahwa ada analog dari AISI 430. Jenis baja ini termasuk dalam kelompok zat bebas nikel paduan yang ekonomis. Penggunaan analog semacam itu dalam industri makanan, di industri pengolahan lainnya diizinkan bahkan oleh berbagai standar negara. Katakanlah standar untuk membuat peralatan masak dan stainless steel memungkinkan Anda menggunakan baja 10 x 17. Namun, seri seperti AISI 400, yang termasuk AISI 430, memiliki beberapa kelemahan.

Pipa baja AISI
Pipa baja AISI

430 spesifikasi bahan

Salah satu kelemahan kecil adalah bahwa baja ini tidak dapat digunakan sebagai pengganti nilai yang mengandung nikel. Ini terlepas dari kenyataan bahwa merek bebas nikel jauh lebih unggul dari saudara-saudaranya dalam segala hal.

Karakteristik AISI 430 memungkinkannya berhasil digunakan dalam produksi berbagai peralatan untuk industri dan pemrosesan makanan. Ini mengacu pada instalasi yang digunakan dalam minyak dan lemak, daging, roti, alkohol, minuman beralkohol dan kategori lainnya. Selain itu, perangkat yang terbuat dari baja ini juga dapat digunakan pada berbagai tahap.persiapan makanan. Baja kromium, milik merek ini, dan analognya 08 x 17 dan 12 x 17, memiliki koefisien ekspansi termal (CTE) yang sangat rendah, terutama jika dibandingkan dengan kadar austenitik yang mengandung nikel krom. Mereka juga memiliki parameter yang jauh lebih tinggi seperti konduktivitas termal. Kedua karakteristik AISI 430 ini membuatnya lebih umum digunakan bahkan dalam produk tubular, struktur pertukaran panas, menara pendingin, dll.

produk logam
produk logam

Properti baja

Koefisien ekspansi termal yang rendah juga memberikan keuntungan dari sambungan pemasangan yang lebih baik untuk perpindahan panas yang lebih cepat. Properti ini secara aktif digunakan dalam sistem pendingin untuk wadah makanan. Selain itu, baja AISI 430 telah terbukti menjadi yang terbaik di lingkungan gas yang terjadi selama pembakaran berbagai macam bahan bakar. Hal ini berlaku bahkan untuk lingkungan di mana keberadaan produk pembakaran sempurna dan tidak sempurna diamati. Karena sifat-sifat ini, baja secara aktif digunakan untuk produksi selubung dan saluran pipa untuk sistem netralisasi, resirkulasi, dll. untuk gas buang.

Penggunaan bahan jenis ini juga disebabkan oleh fakta bahwa proses redoks yang agak rumit terjadi dalam sistem seperti itu, disertai dengan suhu tinggi, reaksi katalitik, dan lingkungan gas yang agresif. Baja tahan karat AISI 430 menahan semua pengaruh ini lebih baik daripada bahan lainnya.

Bagian yang terbuat dari AISI 430
Bagian yang terbuat dari AISI 430

Kontenbahan kimia

Karena karakteristik kimianya, bahan ini sering dianggap sebagai bahan serbaguna yang dapat digunakan di hampir semua industri. Komposisi logam ini meliputi bahan kimia seperti kromium - 16-18%, magnesium - 1%, fosfor - 0,04%, belerang - 0,03% dan beberapa komponen lainnya Ci, C.

Perlu dicatat bahwa hampir di mana-mana baja ini termasuk dalam kelompok bahan yang tahan korosi dengan baik. Namun, dalam praktiknya masih merupakan zat paduan yang hemat. Ini berarti bahwa ketahanan karatnya sedikit lebih rendah, tetapi biaya materialnya jauh lebih rendah. Jika kita berbicara tentang beberapa parameter fisik merek, perlu dicatat bahwa semua pemeriksaan dilakukan pada suhu 25 derajat Celcius, dan kepadatan bahan terbaik adalah 7,8 x 1000 kg/m3. Dalam hal ini, perpanjangan relatif adalah 20%, dan kekuatan tarik adalah 480 MPa. Jika kita menilai kekerasan bahan ini menurut skala internasional, maka akan sama dengan 88 HRB.

Gudang baja AISI 430
Gudang baja AISI 430

Pengelasan dan pemrosesan material

Perlu dikatakan bahwa bahan ini sangat baik untuk pengelasan dengan metode apa pun dan mesin las apa pun. Namun yang paling optimal adalah penggunaan arc welding pada gas inert. Selain itu, lokasi mesin las disarankan untuk dipasang dari atas. Kawat las 309L dapat digunakan sebagai bahan pengisi. Sebagai perawatan untuk lasan, yang terbaik adalah menggunakan metode kimia atau mekanis, diikuti dengan langkah pasivasi.

Kecualipengelasan, AISI 430 cukup mudah digunakan untuk jenis pemrosesan lainnya. Anil zat dilakukan pada suhu 700-800 derajat Celcius, dan hanya mendingin di udara. Perlu dicatat di sini bahwa temper untuk baja ini tidak diperlukan sama sekali, tetapi jika masih diperlukan, maka suhu optimal adalah 200-300 derajat Celcius. Pengerjaan panas juga dapat dilakukan. Untuk melakukan ini, perlu untuk mengembangkan suhu dalam kisaran 1100 hingga 1150 derajat Celcius. Suhu akhir dari jenis pemrosesan ini harus kurang dari 750 derajat. Perlu dicatat bahwa pengerjaan dingin paling sering dipilih untuk AISI 430.

Direkomendasikan: