Pengayaan batubara - fitur, teknologi, aturan, dan skema

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Batubara keras, yang ditambang di tambang bawah tanah, membutuhkan proses pengolahan tambahan. Pengayaan batubara diperlukan karena bahan baku yang ditambang di bawah tanah memiliki banyak kotoran yang tidak perlu.

Informasi umum

Mengapa pengayaan begitu penting? Semua karena fakta bahwa kotoran yang ada dalam bahan ini akan memberikan suhu pembakaran yang rendah jika Anda mulai menggunakannya. Jadi, ternyata Anda harus membakar sejumlah besar batu bara, yang akan memberikan suhu pembakaran yang rendah. Pengayaan batubara adalah pemurnian bahan baku dari semua zat yang tidak perlu yang mengganggu pembakarannya.

Selama prosedur ini, beberapa tujuan tercapai. Pertama, mineral dan kotoran dihilangkan, dan kedua, batubara yang ditambang dibagi menjadi beberapa fraksi sesuai dengan ukuran dan tingkat butiran. Baru setelah melewati prosedur ini dan memeriksa kualitas produk akhir, batubara dikirim ke konsumen.

Layar dan pemisahan basah

Proses pengayaan batubara meliputi beberapa tahap. Yang pertama adalah penyaringan, atau pemisahan bahan mentah menjadipecahan menurut ukuran dan tingkatannya. Untuk melakukan pemrosesan utama, peralatan seperti layar bergetar digunakan. Ini adalah saringan besar. Paling sering, ada beberapa dari mereka di pabrik pengayaan, dan perbedaan utama mereka terletak pada ukuran sel. Mendapatkan di layar dengan sel yang berbeda, batubara dibagi menjadi beberapa kelompok. Jika kita berbicara tentang klasifikasi batubara berdasarkan ukuran, maka ada skema standar yang diterima secara umum yang mencakup beberapa jenis - biji, kacang, dll.

Salah satu jenis preparasi batubara yang paling umum adalah basah. Prosedur ini didasarkan pada prinsip pemisahan densitas. Karena pengotor memiliki indikator yang lebih rendah dari parameter ini, dan batubara memiliki indikator yang lebih besar, pemisahannya akan terjadi di lingkungan akuatik. Mesin di mana proses ini dilakukan disebut mesin jigging. Peralatan ini milik perangkat pengayaan gravitasi.

Produk

Bahan mentah yang digunakan untuk melakukan pekerjaan ini disebut makanan. Selama pengolahan bahan baku batu, Anda bisa mendapatkan produk pengayaan batubara seperti:

• Konsentrasi. Ini adalah nama produk olahan yang mempertahankan jumlah maksimum zat yang mudah terbakar dalam komposisinya, dan kandungan komponen batuan telah menurun ke minimum.
• Produk. Bahan baku ini merupakan produk antara. Kandungan bahan mudah terbakar di dalamnya tidak mencapai nilai maksimal, tetapi jumlah komponen batuan tidak terlalu banyak. Produk semacam itupemrosesan dianggap belum selesai dan membutuhkan pemrosesan tambahan.
• Campuran, atau limbah. Dengan bahan baku ini, semuanya menjadi jelas dari namanya - kandungan komponen yang mudah terbakar minimal, dan komponen batuan maksimal.

Teknologi pencucian batubara

Konsentrator memiliki beberapa proses berbeda, yang dibagi menjadi beberapa kelompok tergantung pada tujuan teknologinya.

Kategori pertama adalah prosedur persiapan. Tugas utama pada tahap ini adalah mengungkapkan komponen massa batuan, membaginya ke dalam kelas mesin, dll. Tahap ini mencakup jenis operasi seperti penyaringan dan penghancuran. Jika kita berbicara tentang proses penghancuran, maka itu cukup sederhana. Tugas tahap ini adalah memecahkan potongan-potongan batu yang ada hingga ukuran yang dibutuhkan. Untuk ini, kekuatan eksternal digunakan, yaitu peralatan khusus. Penyaringan, seperti yang disebutkan sebelumnya, adalah prosedur untuk memisahkan potongan-potongan batu ke dalam kelas berdasarkan ukuran.

Setelah menyelesaikan tahap persiapan, Anda dapat melanjutkan ke tahap utama, yang tugasnya memisahkan potongan batubara yang tersedia menjadi konsentrat, sedang atau campuran.

Saat ini, pabrik benefisiasi batuan menggunakan jenis benefisiasi gravitasi seperti jigging, pemisahan sekrup dan arus berlawanan, benefisiasi slurry berat.

Beberapa fasilitas menggunakan pabrik pencucian batubara yang melakukan prosedur flotasi. Inti dari teknologipengayaan dengan cara ini terletak pada kenyataan bahwa perbedaan sifat fisik dan kimia dari batubara dan kotoran yang digunakan.

Proses bantu

Selain proses utama, beberapa proses tambahan digunakan di pabrik pengayaan. Ini termasuk operasi untuk dehidrasi atau dedusting.

Secara alami, prosedur dehidrasi hanya berlaku untuk produk pengayaan yang telah melewati perlakuan gravitasi. Beberapa metode berbeda digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Potongan besar, lebih dari 13 mm, dikeringkan di layar, elevator atau di tempat pembuangan air. Krayon dari kelas breed yang sama melalui proses sentrifugasi, dan di musim dingin juga pengeringan termal bahan.

Dedusting adalah prosedur untuk memisahkan partikel debu yang lebih kecil dari 0,5 mm dari batubara. Untuk menyelesaikan tugas ini, dua metode digunakan. Metode basah - layar atau hidrosiklon digunakan. Metode kering menggunakan pengklasifikasi udara dengan desain yang berbeda.

Skema pencucian batubara

Penting untuk dicatat di sini bahwa tidak ada skema tunggal untuk pengayaan. Dalam setiap kasus, Anda harus memilih dari beberapa opsi yang tersedia. Faktor penentu yang mempengaruhi hasil adalah sifat dari bijih itu sendiri, serta tujuannya.

Misalnya kita bicara tentang depth of enrichment, maka ada beberapa skema teknologi berikut ini:

• Metode pertama melibatkan pengayaan hanya bagian terbesar,yang ukurannya melebihi 25 (13) mm. Pengiriman batuan selanjutnya dilakukan secara bersama-sama, yaitu konsentrat dan limbah dikirim bersama-sama, atau secara terpisah.
• Cara kedua adalah pengayaan hanya batuan kelas menengah dengan ukuran lebih dari 6 (3) mm. Pemisahan produk yang diterima juga dapat dilakukan secara bersama-sama atau terpisah.

Ada juga pembagian menjadi beberapa skema, tergantung pada kualitas konsentrat yang diperoleh selama pengayaan. Salah satu skema teknologi yang paling umum dari jenis ini adalah pelepasan satu produk yang dapat dipasarkan. Ini hanya digunakan untuk pengayaan batubara termal dengan kadar seperti itu, yang selama proses pemrosesan tidak dialokasikan beberapa kelas berdasarkan ukuran. Contoh mencolok dari skema semacam itu adalah batu bara bertanda P.

Aturan

Sebenarnya, ada beberapa aturan untuk pengayaan batubara. Tepatnya, itu hanya satu, tetapi cukup penting, dan terletak pada kenyataan bahwa perlu untuk mengamati semua proses produksi selama pemrosesan batu. Proses wajib tersebut meliputi penyortiran menjadi pecahan dan pengayaan produk secara langsung. Karena breed awalnya tidak dapat memiliki ukuran yang sama, maka secara kondisional dibagi menjadi besar, sedang dan kecil, setelah itu dikirim ke tahap penyaringan.