Bahan lepas (pasir, batu pecah): produksi dan penjualan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Bahan curah non-logam merupakan komponen utama dalam industri konstruksi. Pasir, batu pecah digunakan dalam produksi beton dan struktur beton bertulang, campuran bangunan. Bahan-bahan ini digunakan untuk persiapan fondasi, perencanaan, pekerjaan lanskap. Dalam konstruksi jalan, batu pecah digunakan sebagai lapisan bawah jalan. Beberapa jenis batu pecah digunakan untuk memperbaiki daerah sekitarnya.

Jenis kerikil dan pasir

Semua bahan bangunan curah diklasifikasikan menurut beberapa kriteria dasar:

• asal;
• sifat fisik dan mekanik (kepadatan, kekuatan, ketahanan beku, penyerapan air);
• bentuk dan ukuran butir;
• tingkat radioaktivitas, adanya pengotor organik dan anorganik.

Sifat asal batu pecah dan pasir tergantung pada bahan sumbernya. Ada batu pecah dari batu, batu pecah bijih, yang dihasilkan dari bahan daur ulang metalurgi dan sekunder, diperoleh dengan menghancurkan limbah konstruksi (beton, batu bata). Sifat fisik dan mekanik batu pecah secara langsung tergantung pada bahan asalnya. Bahan yang paling banyak diminati, yang didasarkan pada batuan tinggikekuatan - tahan terhadap deformasi dan kehancuran di bawah tekanan mekanis. Berdasarkan ukuran butir, batu pecah dibagi menjadi beberapa jenis: penyaringan (hingga 5 mm), sedang (5-25 mm), besar (25-40 mm).

Pasir menurut asalnya dibagi menjadi alami dan buatan. Bahan curah alami diperoleh selama pengembangan endapan pasir atau pasir dan kerikil. Tergantung pada kemunculannya, laut, sungai atau pasir gunung dibedakan. Dua jenis pertama dibedakan oleh butiran yang lebih bulat dan kandungan pengotor yang lebih rendah, dibandingkan dengan bahan yang ditambang di tambang. Menurut ukuran butirannya, pasir dibagi menjadi kasar, sedang dan halus.

Produksi pasir alami

Produksi bahan curah non-logam alami meliputi beberapa tahap:

• menambang;
• pemrosesan dan pengayaan (jika diperlukan);
• penyimpanan.

Hampir semua jenis material curah ditambang di tambang terbuka. Pasir tambang ditambang dengan ekskavator atau buldoser. Dalam produksi pasir gunung, karena adanya sejumlah besar pengotor dan ukuran butiran yang berbeda, diperlukan pemrosesan tambahan dan pengayaan bahan baku. Proses ini terdiri dari pencucian dan penyortiran bahan. Untuk produksi fraksi terbaik yang digunakan dalam produksi campuran bangunan berdasarkan semen, penggilingan pasir tambahan dengan penghancur rol dimungkinkan. Pasir alam termasuk bahan yang rentan terhadap penggumpalan, oleh karena itu, dalam produksinya, bunker untuk bahan curah sering digunakan - perangkatdalam bentuk piramida terpotong terbalik untuk penyimpanan dan pasokan bahan baku curah.

Pasir sungai diekstraksi dengan metode hidromekanik di reservoir. Tongkang dengan pompa hidrolik memompa bahan baku dari dasar sungai ke tempat pembuangan hidrolik di pantai. Air mengalir kembali ke sungai, sementara pasir tetap di tempat pembuangan. Jika permukaan bawah terlalu padat, lift ember tambahan digunakan.

Produksi pasir buatan

Distribusi geografis dari endapan pasir alam tidak merata, yang dapat menyebabkan kekurangan bahan ini di beberapa daerah. Produksi pasir buatan sebagian besar dapat mengatasi masalah ini, menyediakan kebutuhan yang diperlukan. Bahan curah buatan diperoleh dengan menghancurkan batuan keras dan bahan baku dari sumber lain. Tergantung pada bahan asalnya, jenis pasir buatan berikut dibedakan:

• Dihancurkan. Digunakan dalam formulasi asam dan dekoratif. Diproduksi dengan menghancurkan terak marmer, diabas, basal atau metalurgi padat.
• Pasir ringan, organik dan anorganik. Material curah berasal dari batu apung, terak vulkanik, tufa, limbah pertanian dan kayu.
• Pasir sedimen adalah hasil penggilingan batuan cangkang.
• Pasir yang diperluas, diperoleh dengan menghancurkan batuan lempung yang diperluas - bahan isolasi panas, pengisi untuk beton ringan dan mortar.
• pasir terak keropos.

Produksi batu pecah

Bahan baku untukproduksi batu hancur ditambang secara terbuka di tambang berbagai batu. Tergantung pada karakteristik endapan dan batuan yang diekstraksi, metode pengembangan endapan dipilih. Khusus untuk batuan keras, dilakukan pemboran dan peledakan pendahuluan. Sebuah biaya diletakkan di sumur pra-pengeboran. Ledakan itu memecah batu menjadi beberapa bagian, yang dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Bahan mentah yang diekstraksi pergi ke penghancuran, yang dilakukan oleh penghancur dari berbagai jenis (rol, rahang, benturan, kerucut). Pilihan teknik dibuat tergantung pada jenis produk akhir. Setelah dihancurkan, batu pecah yang sudah jadi dikirim untuk disortir. Metode penyaringan membagi bahan menjadi fraksi sesuai dengan ukuran butir. Instalasi terdiri dari beberapa saringan besar dengan lubang dengan diameter berbeda. Fraksi terkecil melewati semua tingkat saringan, mengendap di palet. Dalam proses penyortiran menjadi pecahan, batu pecah dapat dicuci untuk menghilangkan kotoran tanah liat.

Jenis utama batu pecah batu

Ada kelompok yang cukup besar dari bahan-bahan ini, tetapi di antara mereka jenis berikut yang paling diminati:

• Granit - batu pecah paling tahan lama yang berasal dari batuan beku. Ini didasarkan pada kuarsa, mika dan feldspar. Nuansa yang paling umum adalah merah, merah muda, abu-abu. Karena asalnya, ketika memilih bahan ini, perhatian khusus harus diberikan pada sertifikat radioaktivitas. Karena sifat fisik dan mekaniknya, jenis batu pecah yang paling populer.
• Kerikil. Dasar dari bahan ini adalah gunung berbatuketurunan. Jenis batu pecah ini diproduksi dengan dua cara - batu penghancur (kerikil cincang) dan pengayakan sungai atau tanah laut (kerikil bulat). Kekuatannya secara signifikan lebih rendah daripada granit, tetapi lebih murah dengan latar belakang radiasi rendah.
• Kuarsit. Bahan curah dari batuan kuarsa. Kekuatannya tidak kalah dengan granit, tetapi pada saat yang sama memiliki sedikit latar belakang radiasi. Karena struktur aslinya dan warna yang menarik, sangat populer dalam dekorasi.
• batu kapur. Diproduksi dengan menghancurkan batuan sedimen. Dalam hal kekuatan, itu lebih rendah dari semua jenis batu pecah lainnya. Dasarnya adalah dolomit dan kapur. Perbedaan yang menguntungkan - harga rendah.

Area aplikasi untuk bahan curah

Jangkauan aplikasi bahan curah non-logam sangat besar, mencakup hampir semua tahap konstruksi dan cukup diminati di jenis pekerjaan lain:

• Persiapan beton dengan berbagai grade.
• Produksi produk beton.
• Pembangunan jalan.
• Penataan rel, landasan pacu.
• Desain lanskap.
• Ternak.
• Perangkat lapisan pelindung di permukaan jalan jika terjadi es.

Transportasi bahan curah

Pengangkutan material curah dilakukan dengan kereta api (jarak jauh), transportasi jalan dan sungai. Untuk transportasi kereta api, mobil gondola, platform terbuka, mobil dump paling cocok - mobil gondola khusus dengan kemungkinan pembongkaran otomatis olehmenjungkirbalikkan. Untuk pengangkutan pasir dan kerikil melalui jalan darat, dump truck paling cocok. Pengiriman material curah dengan tongkang sungai adalah pilihan transportasi termurah, tetapi hanya relevan jika dekat dengan saluran air. Selama transportasi, tidak disarankan untuk memindahkan bahan-bahan ini ke kendaraan lain dalam perjalanan ke tempat pengiriman untuk menghindari kerugian.

Penyimpanan dan penjualan

Setelah menambang dan, jika perlu, pengayaan, batu pecah dalam bentuk yang dilihat konsumen dikirim ke gudang. Setiap jenis dan komposisi fraksional bahan curah disimpan secara terpisah. Area penyimpanan harus rata dan tidak boleh menampung air hujan. Jika perlu, perlindungan tambahan terhadap air tanah dibuat. Di musim dingin, material dibersihkan dari salju dan es.

Pengiriman bahan non-logam dari tempat penyimpanan paling sering dilakukan melalui jalan darat. Pengecualian adalah perusahaan besar dengan jalur kereta api terpisah. Untuk pengiriman material yang aman dan nyaman ke pengguna akhir, area penyimpanan dilengkapi dengan akses jalan yang nyaman. Biasanya lalu lintas lingkar satu arah diatur. Untuk kenyamanan pemuatan dan pencegahan penggumpalan, bunker untuk bahan curah digunakan. Pencahayaan buatan disediakan untuk bekerja di malam hari.