Mesin pembengkok: jenis, deskripsi desain, karakteristik, pengaturan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Mesin pembengkok memungkinkan Anda memberikan benda kerja bentuk yang diinginkan dengan meregangkan bagian luar dan mengompresi lapisan bagian dalam. Hanya bagian yang terletak di sepanjang sumbu yang mempertahankan dimensi aslinya. Perlengkapan tersebut dihadirkan dalam berbagai desain, berbeda dalam jenis penggerak, perlengkapan tambahan, dimensi.

Desain

Kebanyakan mesin bending memiliki desain umum yang serupa. Ini termasuk item berikut:

1. Meja untuk fiksasi lembaran belakang. Bagian tersebut dimaksudkan untuk lokasi benda kerja yang akan diproses, yang akan bergerak di permukaan ke arah yang diperlukan. Penyok dan pemotong juga disediakan di atas penyangga meja.
2. Tipe penggulung pisau. Ini memberikan potongan logam, harus memiliki dasar yang kuat dan tajam.
3. H alte depan. Memungkinkan Anda untuk menyesuaikan lebar potongan.
4. Stand kayu berfungsi sebagai penyangga tambahan.
5. Goniometer - memungkinkan Anda mengatur sudut pemrosesan secara akurat.
6. Tinggi pengencang - sesuaikan parameter produk yang sama.

Varietas

Mesin pembengkok lembaran logam tersedia dalam beberapa jenis, danyaitu:

1. Versi manual berukuran ringkas dan digunakan untuk pekerjaan skala sedang. Itu dapat memproses lembaran tembaga, aluminium, galvanis dan baja. Bekerja pada peralatan tersebut tidak memerlukan kualifikasi khusus.
2. Peralatan mekanis berfungsi dengan mengubah energi dari roda gila yang telah diputar sebelumnya.
3. Versi elektro-mekanis beroperasi dengan motor listrik, penggerak rantai atau sabuk, dan gearbox.
4. Rekan hidrolik menggunakan silinder hidrolik dalam desainnya.
5. Modifikasi pneumatik ditenagai oleh silinder pneumatik, ideal untuk memproses bahan yang dilapisi dengan pernis atau cat.
6. Mesin elektromagnetik membengkokkan lembaran dengan elektromagnet yang kuat, digunakan untuk membentuk segmen dan kotak.

Perkakas tangan

Pada peralatan tersebut ada batasan kedalaman umpan benda kerja, panjang kerja pemrosesan dan ketebalan maksimum bagian. Mesin bending lembaran logam manual berfungsi sebagai berikut:

• billet logam ditekan ke meja dengan balok;
• lembaran ditekuk dengan elemen khusus ke sudut yang diinginkan;
• ketebalan lekukan pada perangkat semacam itu harus kira-kira dua milimeter.

Karena versi manual relatif ringan, mereka dapat langsung dibawa ke lokasi konstruksi atau bengkel.

Mesin bending hidrolikmesin

Peralatan seperti itu sangat memudahkan pemrosesan logam kosong. Ini berfungsi sesuai dengan prinsip ini:

• pembawa energi adalah cairan yang mendorong plunger keluar dari silinder di bawah tekanan, sehingga memastikan pergerakan elemen transversal bergerak dengan striker;
• Lembaran yang diletakkan di atas meja dikenai gaya yang sesuai, menyebabkan benda kerja bengkok.

Fitur yang biasanya dipertimbangkan digunakan untuk mengubah lembaran di sepanjang bagian atas meja atau untuk pemrosesan bagian dalam. Efisiensi kerja dan produktivitas tinggi dipastikan dengan fungsi silinder yang tepat. Anda dapat dengan mudah mengontrol pergerakan, kecepatan, dan pengereman crawler.

Aplikasi mesin bending tipe hidrolik:

• pembuatan rambu, saluran udara, elemen atap;
• rilis produk tambahan;
• produksi bahan untuk dekorasi interior dan eksterior bangunan;
• persiapan profil logam berbagai bentuk dan ukuran.

Analog hidrolik jauh lebih produktif daripada versi manual, memungkinkan pemrosesan benda kerja yang lebih tebal.

Modifikasi elektromekanik

Mesin pembengkok listrik termasuk dalam desainnya kerangka yang kuat, balok pembengkok, yang digabungkan dengan penggerak listrik dan elemen segmen otomatis. Untuk kemudahan penggunaan, peralatan ini dilengkapi dengan kontrol kaki.

Mesin pembengkoktipe elektromekanis dibagi menjadi opsi pass-through atau through, yang memungkinkan untuk memproses benda kerja non-standar dengan lebar, panjang, dan tinggi. Diperbolehkan untuk menekuk lembaran logam galvanis, cold-rolled, tembaga dan aluminium kosong pada perangkat ini. Ketebalan pemrosesan - hingga 2,5 mm, panjang - hingga 3 meter. Pada mesin seperti itu, pasang surut, kaset fasad, bagian ventilasi, atap, kanopi, sepatu roda, dan lainnya dibuat.

Mesin pembengkok tulangan

Peralatan tersebut memungkinkan Anda membengkokkan batang dari berbagai bagian pada sudut yang diinginkan. Mesin dikendalikan oleh satu operator, yang mengatur mode pemrosesan benda kerja. Sisa pekerjaan dilakukan oleh unit pembengkok mekanis yang beroperasi dalam mode otomatis. Perangkat diminati di bidang produksi struktur logam, bahan bangunan, pagar.

Mesin pembengkok tulangan otomatis dirancang untuk waktu kerja yang lama, sangat tepat untuk mengoperasikannya saat melakukan banyak pekerjaan. Ini memproses jenis produk berikut:

• rebar dan baja karbon;
• garis logam;
• batang baja berulir;
• baja potong-ke-panjang.

Unit yang dimaksud akan memberikan kinerja tinggi dan kualitas produk akhir yang layak, bersama dengan tingkat akurasi dan keamanan yang tinggi. Anda dapat mengontrol peralatan secara manual atau dengan pengontrol kaki.

Peralatan pembengkok pipa

Menurut prinsip pengoperasian mesin pembengkok pipadibagi mirip dengan varian daun. Mereka juga berbeda satu sama lain dalam cara mereka membungkuk. Desain perangkat dan kinerjanya bergantung pada faktor ini. Ada tiga kategori penyok profil.

1. Unit yang bekerja dengan ekstrusi. Dalam hal ini, geometri pipa profil dimodifikasi menggunakan mekanisme roller deformasi yang bertindak sebagai pukulan. Matriks pada peralatan tersebut tidak disediakan, perannya dimainkan oleh sepasang penyangga kuat yang dipasang di sisi berlawanan dari tikungan. Elemen tersebut adalah sepatu putar atau rol. Karena gaya bertambah secara bertahap sambil memastikan hubungan tegak lurus yang konstan ke benda kerja, metode ini memungkinkan Anda mendapatkan hasil akhir yang baik. Metode ini cocok untuk pekerjaan skala kecil.
2. Opsi kedua menekan. Untuk transformasi produk, prinsip tukang kunci yews diterapkan. Sepotong pipa ditempatkan di antara die dan punch. Profil mereka harus persis mengulangi geometri benda kerja untuk mendapatkan tikungan berkualitas tinggi. Selain itu, perlu memperhitungkan sisa deformasi logam. Mesin bending ini cocok untuk digunakan di rumah di mana presisi tinggi tidak diperlukan.
3. Cara ketiga adalah menggulung pipa. Ini universal untuk produk berdinding tipis dan berdinding tebal. Konfigurasi yang diinginkan diperoleh dengan menarik bagian antara satu rol berputar dan dua rol pendukung.

Metode pembengkokan kawat

Untuk iniUntuk tujuan ini, beberapa jenis peralatan disediakan: dari perlengkapan manual paling sederhana hingga mesin bending kawat CNC otomatis.

Mari kita pertimbangkan secara singkat semua modifikasi:

1. Versi buatan sendiri. Unit ini adalah bingkai logam dengan roller pemandu, batang logam, dan lubang. Elemen-elemen di atas disekrup ke sana, dan pelat dilas ke bagian bawah bingkai. Setelah memasang rol, struktur batang dipasang ke sudut.
2. Mesin bending CNC universal. Pada peralatan tersebut, elemen konfigurasi 2D dan 3D diproduksi. Manajemen dilakukan oleh komputer khusus yang mengeksekusi program yang tertanam di dalamnya. Perangkat tersebut memiliki produktivitas tenaga kerja yang tinggi dan kemungkinan yang luas.
3. Mesin pendorong. Prinsip operasi didasarkan pada pergerakan translasi bahan yang diproses melalui penyok profil. Rolling roller memberikan benda kerja konfigurasi yang telah ditentukan. Bekerja pada peralatan seperti itu membutuhkan kualifikasi tinggi.

Jenis mesin kawat lainnya

Di antara modifikasi untuk pemrosesan kawat, tiga opsi lagi dapat dicatat:

1. Mesin penghancur. Perangkat jenis ini difokuskan pada pembuatan bagian bulat. Benda kerja diumpankan ke poros dengan radius yang telah ditentukan sebelumnya menggunakan roller pemandu. Saat membuat rotasi poros, beberapa tikungan kawat di sekitar jari yang bekerja dilakukan. Alat mesin ini hanya menghasilkan satu jenis produk. Untuk mengubah konfigurasiproduk memerlukan commissioning.
2. Mesin yang memproses kawat dari batangan logam. Dengan bantuan peralatan ini, dimungkinkan untuk melakukan stamping dan ukiran pada benda kerja. Di antara kelemahan peralatan ini adalah produktivitas yang rendah dan adanya perangkat tambahan untuk memasok suku cadang, yang memiliki desain yang kompleks.
3. Bay analog. Ia bekerja dengan melepas gulungan kawat. mengubahnya menjadi batang lurus. Outputnya adalah produk yang memiliki bentuk yang diinginkan. Jenis peralatan ini digunakan untuk produksi massal, memiliki tingkat produktivitas yang tinggi.

Bagaimana cara menyetel bender?

Karena mesin biasanya dipasok sebagian dalam keadaan dibongkar, pemasangannya memerlukan aturan tertentu yang harus diikuti. Setelah memasang unit pada platform kerja, lanjutkan untuk memasang elemen yang tersisa. Pertimbangkan untuk menyiapkan mesin pembengkok menggunakan contoh versi manual untuk memproses lembaran.

Penyesuaian tinggi balok lentur dilakukan dengan mengendurkan baut pengencang, kemudian memutar sekrup kontrol ke kiri atau kanan untuk mengurangi atau menambah tinggi. Setelah penyesuaian selesai, klem harus dikencangkan. Perlu dicatat bahwa mengubah ketinggian balok memungkinkan untuk menyesuaikan jari-jari lentur benda kerja, yang tidak boleh kurang dari ketebalan lembaran.

Menyesuaikan tepi traverse dan roller

Menyesuaikan posisi spasial tepi lintasan lengkung putarmempengaruhi kualitas pekerjaan saat mengubah ketebalan benda kerja. Prosedur ini dilakukan dengan mur roman dua sisi, dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam atau searah jarum jam.

Garis gaya dari mekanisme rol pemotong harus benar-benar melewati tepi pengepresan lembaran yang sedang diproses. Ketinggian yang diperlukan dikoreksi dengan menempatkan roller penopang bawah dan disetel dengan sekrup kontrol.

Penempatan spasial pisau potong pada mesin harus sejajar dengan posisi balok lengkung. Jika persyaratan ini tidak terpenuhi, elemen harus disetel menggunakan sekrup kontrol. Saat merobek perlengkapan rol bawah dari permukaan lembaran dan menarik pisau ke samping, disarankan untuk mengurangi lebar kereta kiri dengan mengencangkan atau mengendurkan rol.

Ringkasan

Mesin pembengkok, yang karakteristiknya tercantum di atas, banyak digunakan di industri, perusahaan kecil khusus, serta di sektor swasta. Saat memilih peralatan, seseorang harus mempertimbangkan frekuensi operasinya, jumlah rata-rata pekerjaan, serta tingkat kualifikasi pekerja yang diperlukan. Misalnya, untuk rumah atau lokasi konstruksi kecil, variasi paling sederhana cocok, yang dapat ditangani oleh hampir semua pekerja yang berpengalaman dalam konstruksi. Jika presisi tinggi diperlukan, lebih baik menggunakan peralatan profesional (hidrolik, unit listrik atau mesin CNC.