Jalur teknologi: pemasangan, rekomendasi, dan aturan pengoperasian

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sejumlah besar pembangunan fasilitas utama di industri penyulingan minyak, metalurgi, makanan diberikan untuk pengaturan jaringan pipa teknologi. Mereka memainkan peran penting dalam berfungsinya sistem yang penting secara strategis. Juga, pipa proses digunakan di kompleks agroindustri, sistem pasokan panas, dan di banyak industri lainnya.

Konsep dasar

Pipa adalah perangkat yang dirancang untuk mengangkut berbagai zat. Ini terdiri dari bagian pipa, katup penghubung dan penutup, otomatisasi dan pengencang.

Apa arti dari istilah "pipa teknologi?" Definisi tersebut menunjuk mereka sebagai sistem pasokan untuk perusahaan industri, di mana produk setengah jadi dan jadi diangkut, serta zat yang memastikan pelaksanaan seluruh proses.

Lokasi pipa

Dalam proses peletakan perlu mengikuti rekomendasi berikut:

• pemipaan proses harus dijaga agar panjangnya minimum;
• dalamkendur dan stagnasi tidak dapat diterima oleh sistem;
• menyediakan akses gratis untuk kontrol teknologi;
• kemungkinan menemukan kendaraan pengangkat dan transportasi yang diperlukan;
• menyediakan insulasi untuk mencegah penetrasi kelembaban dan menahan panas;
• melindungi pipa dari kemungkinan kerusakan;
• pergerakan bebas peralatan pemadam kebakaran dan alat pengangkat.

Sudut lereng

Pengoperasian jaringan pipa teknologi menyebabkan penghentian paksa. Untuk melakukan ini, lereng diletakkan di proyek, yang akan memastikan pengosongan pipa secara sewenang-wenang. Pengaturan perpipaan proses memberikan sudut kemiringan berikut tergantung pada media yang disalurkan (nilai diberikan dalam derajat):

• media gas: dalam arah gerakan - 0,002, melawannya - 0,003;
• zat cair yang sangat mobile – 0,002;
• asam dan basa – 0,005;
• zat dengan viskositas tinggi atau pengaturan cepat - hingga 0,02.

Desain mungkin tidak memberikan kemiringan, maka tindakan khusus harus diambil untuk mengosongkan pipa.

Pekerjaan persiapan

Pemasangan pipeline proses terlebih dahulu harus disertai dengan langkah-langkah berikut:

1. Memeriksa semua detail proyek dan membuat perubahan yang diperlukan.
2. Tingkat kesiapan struktur bangunan dan struktur untuk pemasangan telah ditentukan.
3. Set lengkap garis dengan kelengkapan yang diperlukan, elemen dandetail.
4. Unit dan komponen pipa individu yang diterima, sesuai dengan dokumen peraturan.
5. Memeriksa kesiapan tempat sementara untuk pekerjaan instalasi, dilengkapi dengan penerangan, sumber listrik untuk pengelasan, perangkat untuk bekerja di ketinggian.
6. Rekomendasi yang diperlukan untuk pemasangan pipa proses sesuai dengan peraturan keselamatan telah diperhatikan.

Tanda rute

Operasi ini terdiri dari mentransfer sumbu penguat dan kompensator yang diikat langsung ke tempat di mana jaringan pipa teknologi akan diletakkan. Penentuan lokasi markup dapat dilakukan dengan alat berikut:

• roulettes;
• garis tegak lurus;
• tingkat;
• tingkat hidrolik;
• templat;
• gons.

Jika sejumlah besar jaringan pipa teknologi diletakkan untuk struktur bangunan, waktu yang dialokasikan untuk penandaan berkurang secara signifikan karena penggunaan tata letak khusus. Mereka memberikan representasi visual dari lokasi jalur pipa dalam kaitannya dengan struktur bangunan. Semua elemen yang diterapkan setelah penandaan dibandingkan dengan proyek, setelah itu mereka mulai memperbaiki struktur pendukung.

Instalasi dukungan dan tunggangan

Selama penataan fondasi bangunan, lubang harus disediakan di dalamnya untuk memasang baut, penyangga pengikat. Mereka dapat dibuat dengan peralatan mekanis. Selama pemasangan dukungan harusrekomendasi berikut dipertimbangkan:

1. Pipa pipa teknologi, yang memiliki penyangga tetap, yang dijelaskan di atas, memerlukan pemasangan pengencang di dekat peralatan dan perlengkapannya. Pemasangan pipa pada penopang tersebut harus dipasang dengan kencang, tidak memungkinkan pergeseran. Persyaratan yang sama berlaku untuk klem.
2. Dukungan seluler dipasang dengan kemungkinan pergerakan pipa yang bebas agar mudah diperpanjang jika perlu. Insulasi termal juga harus dilindungi dari kemungkinan pergerakan menjauhi pemuaian.
3. Semua dukungan instalasi harus diperiksa oleh penginstal pemipaan proses untuk keselarasan horizontal dan vertikal. Kemungkinan penyimpangan sudah diperkirakan, yang tidak dapat melebihi batas berikut:

• pipa intrashop - ± 5 mm;
• sistem luar ruangan – ±10 mm;
• kemiringan – 0,001 mm.

Bagi ke dalam sistem yang ada

Izin khusus diperlukan untuk ini, dan penginstal pemipaan proses harus ada di lokasi untuk melayani jalur ini. Penyisipan dilakukan ketika komponen terpasang baru terhubung ke sistem yang ada. Biasanya, untuk kasus seperti itu, pemasangan peralatan pemutus disediakan, tetapi jika tidak ada dalam sistem yang ada, maka mereka menggunakan tie-in. Ada beberapa fitur di sini:

1. Pipa yang ada harus dimatikan dankosong.
2. Pipa yang mengangkut media yang mudah terbakar dan meledak harus dinetralkan dan dicuci.
3. Fitting yang dilas harus lulus uji pendahuluan. Tingkat baja juga diatur sesuai dengan dokumentasi.
4. Pekerjaan pengelasan harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi tinggi dengan izin khusus untuk struktur kritis.
5. Sebelum pemasangan pipa proses dimulai, rakitan penghubung harus lulus semua tes.

Bersihkan dan siram

Pipa yang dirakit harus dibersihkan, metodenya tergantung pada ukuran pipa:

• diameter hingga 150 mm - dicuci dengan air;
• lebih dari 150 mm - ditiup dengan udara;

Area yang akan dibersihkan harus diisolasi dari saluran pipa lain dengan sumbat. Pembilasan dengan air dilakukan sampai air mulai mengalir dari pipa tanpa kontaminasi. Pembersihan dilakukan selama 10 menit. Metode ini digunakan jika teknologi tidak menyediakan standar pembersihan lainnya. Setelah pekerjaan selesai, Anda dapat melanjutkan ke pengujian, yang dilakukan dengan dua cara: hidrolik dan pneumatik.

Pengujian hidrolik

Sebelum memeriksa, jaringan pipa teknologi dibagi menjadi beberapa bagian kondisional yang terpisah dan kegiatan berikut dilakukan:

• kontrol dengan inspeksi eksternal;
• memeriksa dokumentasi teknologi;
• pemasangan katup udara, sumbat sementara (dilarang menggunakan peralatan permanen);
• ujian lepaspotong;
• hubungkan bagian uji ke pompa hidrolik.

Dengan demikian, ada pengujian secara bersamaan untuk kekuatan dan kepadatan pipa. Untuk menentukan tingkat kekuatan, nilai khusus dari tekanan uji diperhitungkan:

• Pipa baja dioperasikan pada tekanan operasi hingga 5 kgf/m². Nilai parameter uji adalah 1,5 dari tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 2 kgf / m².
• Pipa baja yang beroperasi pada tekanan melebihi 5 kgf/m². Nilai parameter untuk pengujian adalah 1,25 tekanan kerja;
• Besi tuang, polietilen dan kaca - 2 kgf/m².
• Pipa logam non-ferrous – 1 kgf/m².
• Untuk pipa yang terbuat dari bahan lain - tekanan kerja 1,25.

Waktu penahanan di bawah nilai tekanan yang disetel adalah 5 menit, hanya untuk pipa kaca empat kali lipat.

Tes pneumatik

Udara terkompresi atau gas inert digunakan untuk pengujian, yang diambil dari jaringan pabrik atau dari kompresor portabel. Opsi ini lebih disukai dalam kasus di mana pengujian hidraulik tidak dimungkinkan karena sejumlah alasan: kekurangan air, suhu udara yang sangat rendah, dan juga ketika tekanan berbahaya dapat timbul dari berat air dalam struktur perpipaan. Nilai tekanan uji pamungkas tergantung pada ukuran pipa:

• dengan diameter pipa hingga 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• lebih dari 500 mm - 6 kgf/m².

Jika batas tekanan berbeda, instruksi pengujian khusus harus dikembangkan untuk kondisi seperti itu.

Persyaratan uji pneumatik

Pengujian pneumatik dilarang untuk struktur besi dan kaca di atas tanah. Untuk semua bahan lain dari mana pipa proses dapat dibuat, ada persyaratan pengujian khusus:

• tekanan dalam pipa meningkat secara bertahap;
• inspeksi dapat dilakukan ketika tekanan mencapai 0,6 dari nilai kerja (tidak dapat diterima untuk meningkatkannya selama bekerja);
• tes kebocoran dilakukan dengan cara diolesi dengan air sabun, dilarang mengetuk dengan palu.

Hasil uji hidrolik dan pneumatik dianggap memuaskan jika tidak ada penurunan tekanan pada pengukur tekanan selama pengujian.

Transfer jaringan pipa ke operasi

Pada semua tahap instalasi, dokumen yang relevan dibuat, memperbaiki jenis pekerjaan, toleransi, pengujian, dll. Mereka ditransfer pada tahap pengiriman pipa sebagai dokumentasi yang menyertainya, antara lain:

• tindakan pengiriman struktur pendukung;
• sertifikat untuk pengelasan bahan habis pakai;
• protokol pembersihan internal pipa;
• tindakan pengendalian kualitas sambungan las;
• kesimpulan pengujian katup;
• tindakanuji kekuatan dan kepadatan;
• daftar tukang las yang membuat sambungan dan dokumen yang mengkonfirmasi kualifikasi mereka;
• diagram jalur pipa.

Jalur pipa teknologi dioperasikan bersama dengan pabrik, bangunan, dan struktur industri. Secara terpisah, hanya sistem intershop yang bisa disewa.

Rekomendasi untuk pengoperasian pipeline proses

Kontrol berkala harus mencakup operasi berikut:

1. Memeriksa kondisi teknis selama inspeksi eksternal dan metode non-destruktif.
2. Memeriksa area yang terkena getaran dengan perangkat khusus yang menentukan frekuensi dan amplitudonya.
3. Pemecahan masalah yang diperbaiki selama pemeriksaan sebelumnya.

Yang tidak kalah pentingnya adalah pengoperasian pipa proses yang aman, yang dipastikan dengan mematuhi semua aturan yang ditetapkan.

Pemeriksaan kesehatan sistem bulanan harus mencakup hal-hal berikut:

• koneksi flensa;
• las;
• isolasi dan pelapisan;
• sistem drainase,
• dukungan tunggangan.

Jika kebocoran terdeteksi, untuk alasan keamanan, tekanan operasi harus diturunkan ke tekanan atmosfer, dan suhu saluran pemanas harus diturunkan hingga 60ºС untuk melakukan tindakan pemecahan masalah yang diperlukan. Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam jurnal khusus.

Revisi

Metode kontrol ini digunakan untuk mengetahui kondisi dan kemampuan operasional jaringan pipa. Dianjurkan untuk melakukan audit di area di mana pengoperasian pipa proses dilakukan dalam kondisi yang sangat sulit. Yang terakhir termasuk getaran, peningkatan korosi.

Revisi saluran pipa mencakup operasi berikut:

1. Memeriksa ketebalan struktur dengan metode non-destruktif.
2. Mengukur daerah rawan creep.
3. Pemeriksaan sambungan las yang diragukan.
4. Memeriksa koneksi berulir.
5. Status dukungan mount.

Kontrol revisi pertama harus dilakukan setelah seperempat waktu yang ditentukan dalam dokumen peraturan, tetapi tidak lebih dari 5 tahun setelah peluncuran fasilitas. Sebagai hasil dari pelaksanaan semua pemeriksaan yang tepat waktu, pengoperasian pipa proses yang aman akan dipastikan.