2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31
Dalam industri manufaktur dan konstruksi, pengujian non-destruktif adalah salah satu metode yang paling populer untuk mendiagnosis bahan. Dengan menggunakan metode ini, pembangun mengevaluasi kualitas sambungan las, memeriksa kepadatan di bagian tertentu dari struktur, mengungkapkan cacat dan kekurangan yang dalam. Detektor cacat magnetik diagnostik dapat mendeteksi kerusakan permukaan dan bawah permukaan dengan tingkat akurasi yang tinggi.
Perangkat perangkat
Dasar segmen pengukur ketebalan magnetik dan detektor cacat adalah perangkat genggam yang dilengkapi dengan benda kerja yang dapat dimagnetkan - biasanya dalam bentuk penjepit. Secara lahiriah, ini adalah perangkat kecil, yang isinya adalah elektromagnet yang mengatur kutub aksi gelombang. Kelas menengah memungkinkan Anda untuk bekerja dengan permeabilitas magnetik, yang koefisiennya lebih tinggi dari 40. Tubuh dilengkapi dengan pegangan ergonomis, berkat perangkat yang dapat digunakan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Untuk memasok arus listrik, instrumen juga dilengkapi dengan kabel yang terhubung baik ke stasiun generator (jika pekerjaan dilakukan di luar ruangan) atau ke jaringan listrik rumah tangga 220 V. Peralatan pengujian non-destruktif yang lebih canggihmemiliki basis stasioner yang terhubung ke komputer. Alat diagnostik semacam itu lebih sering digunakan untuk memeriksa kualitas suku cadang yang diproduksi dalam produksi. Mereka melakukan kontrol kualitas, memperbaiki penyimpangan terkecil dari indikator standar.
Detektor cacat ferroprobe
Berbagai perangkat magnetik yang dirancang untuk mendeteksi cacat pada kedalaman hingga 10 mm. Secara khusus, mereka digunakan untuk memperbaiki diskontinuitas dalam struktur struktur dan bagian. Ini bisa berupa matahari terbenam, kerang, retakan, dan garis rambut. Metode fluxgate juga digunakan untuk menilai kualitas lasan. Setelah akhir sesi kerja, detektor cacat magnetik jenis ini juga dapat menentukan tingkat demagnetisasi bagian sebagai bagian dari diagnostik kompleks. Dalam hal aplikasi ke bagian dengan bentuk dan ukuran yang berbeda, perangkat praktis tidak memiliki batasan. Namun, sekali lagi, jangan lupa tentang kedalaman maksimum analisis struktur.
Detektor cacat magnetografi dan arus eddy
Dengan bantuan perangkat magnetografi, operator dapat mendeteksi cacat produk pada kedalaman 1 hingga 18 mm. Dan lagi, tanda-tanda target penyimpangan dalam struktur diskontinuitas dan cacat pada sambungan las. Fitur dari teknik pengujian arus eddy meliputi analisis interaksi medan elektromagnetik dengan gelombang yang dihasilkan oleh arus eddy yang diumpankan ke subjek kontrol. Paling sering, detektor cacat arus eddy digunakan untuk memeriksa produk yang terbuat dari bahan konduktif listrik. Perangkat jenis inimenunjukkan hasil yang sangat akurat ketika menganalisis bagian dengan sifat elektrofisika aktif, tetapi penting untuk mempertimbangkan bahwa mereka bekerja pada kedalaman yang dangkal - tidak lebih dari 2 mm. Adapun sifat cacat, metode arus eddy memungkinkan untuk mendeteksi diskontinuitas dan retak.
Detektor Cacat Partikel Magnetik
Perangkat tersebut juga difokuskan terutama pada cacat permukaan yang dapat diperbaiki pada kedalaman hingga 1,5-2 mm. Pada saat yang sama, kemungkinan penelitian diperbolehkan untuk mengungkapkan berbagai cacat - mulai dari parameter las hingga deteksi tanda-tanda delaminasi dan retakan mikro. Prinsip pengoperasian peralatan pengujian non-destruktif tersebut didasarkan pada aktivitas partikel serbuk. Di bawah aksi arus listrik, mereka diarahkan ke ketidakhomogenan osilasi magnetik. Ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki ketidaksempurnaan permukaan objek target studi.
Akurasi tertinggi dalam menentukan area cacat dengan metode ini akan muncul jika bidang bidang cacat membentuk sudut 90 derajat dengan arah fluks magnet. Saat kita menyimpang dari sudut ini, sensitivitas instrumen juga berkurang. Dalam proses bekerja dengan perangkat tersebut, alat tambahan juga digunakan untuk memperbaiki parameter cacat. Misalnya, detektor cacat magnet "Magest 01" dalam konfigurasi dasar dilengkapi dengan kaca pembesar ganda dan senter ultraviolet. Artinya, penentuan langsung cacat pada permukaan dilakukan oleh operator dengan inspeksi visual.
Persiapan kerja
Kegiatan persiapan dapat dibagi menjadi dua kelompok. Yang pertama akan mencakup persiapan langsung permukaan kerja, dan yang kedua - menyiapkan perangkat. Adapun bagian pertama, bagian tersebut harus dibersihkan dari karat, berbagai macam minyak, noda minyak, kotoran dan debu. Hasil berkualitas tinggi hanya dapat diperoleh pada permukaan yang bersih dan kering. Selanjutnya, detektor cacat diatur, di mana langkah kuncinya adalah kalibrasi dengan verifikasi terhadap standar. Yang terakhir adalah sampel bahan dengan cacat, yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kebenaran hasil analisis perangkat. Juga, tergantung pada modelnya, Anda dapat memperbaiki rentang dan sensitivitas kedalaman kerja. Indikator ini tergantung pada tugas mendeteksi cacat, karakteristik bahan yang diperiksa, dan kemampuan perangkat itu sendiri. Detektor cacat modern berteknologi tinggi juga memungkinkan penyesuaian otomatis sesuai dengan parameter yang ditentukan.
Memperbesar bagian
Tahap pertama operasi kerja, di mana magnetisasi objek yang diperiksa dilakukan. Awalnya, penting untuk menentukan dengan benar arah aliran dan jenis magnetisasi dengan parameter sensitivitas. Misalnya, metode bedak memungkinkan Anda melakukan tumbukan tiang, melingkar, dan gabungan pada bagian tersebut. Khususnya, magnetisasi melingkar dilakukan dengan melewatkan arus listrik secara langsung melalui produk, melalui konduktor utama, melalui belitan atau melalui bagian elemen yang terpisah dengan sambungan kontaktor listrik. PADADalam mode aksi kutub, detektor cacat magnet memberikan magnetisasi menggunakan kumparan, dalam media solenoida, menggunakan elektromagnet portabel atau menggunakan magnet permanen. Dengan demikian, metode gabungan memungkinkan Anda untuk menggabungkan dua metode dengan menghubungkan peralatan tambahan dalam proses magnetisasi benda kerja.
Aplikasi indikator magnet
Bahan indikator diterapkan pada permukaan yang telah disiapkan sebelumnya dan diberi magnet. Ini memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi kekurangan bagian di bawah pengaruh medan elektromagnetik. Telah dikatakan bahwa bubuk dapat digunakan dalam kapasitas ini, tetapi beberapa model juga bekerja dengan suspensi. Dalam kedua kasus, sebelum bekerja, penting untuk mempertimbangkan kondisi optimal untuk menggunakan perangkat. Misalnya, detektor cacat magnet "MD-6" direkomendasikan untuk digunakan pada suhu berkisar antara -40 hingga 50 °C dan pada kelembaban udara hingga 98%. Jika kondisi memenuhi persyaratan untuk operasi, maka Anda dapat mulai menerapkan indikator. Bedak diterapkan di seluruh area - sehingga cakupan kecil area yang tidak dimaksudkan untuk belajar juga disediakan. Ini akan memberikan gambaran cacat yang lebih akurat. Suspensi diterapkan dengan jet menggunakan selang atau aerosol. Ada juga metode untuk merendam bagian dalam wadah dengan campuran indikator magnetik. Kemudian Anda dapat melanjutkan langsung ke pemecahan masalah produk.
Memeriksa bagian
Operator harus menunggu hingga aktivitas indikator berakhir,baik itu partikel bubuk atau suspensi. Produk diperiksa secara visual dengan perangkat tersebut dalam bentuk perangkat optik. Dalam hal ini, daya pembesar perangkat ini tidak boleh melebihi x10. Juga, tergantung pada persyaratan pemeriksaan, operator dapat mengambil gambar untuk analisis komputer yang lebih akurat. Detektor cacat magnetik multifungsi-stasiun memiliki peralatan peralatan dasar mereka untuk memecahkan kode replika dengan deposit bubuk. Gambar-gambar yang diperoleh selama penyortiran kemudian dibandingkan dengan sampel standar, yang memungkinkan kami untuk membuat kesimpulan tentang kualitas produk dan kelayakannya untuk penggunaan yang dimaksudkan.
Kesimpulan
Instrumen pendeteksi cacat magnet banyak digunakan di berbagai bidang. Tetapi mereka juga memiliki kelemahan yang membatasi penggunaannya. Tergantung pada kondisi operasi, ini termasuk persyaratan untuk kondisi suhu, dan dalam beberapa kasus, akurasi yang tidak memadai. Sebagai alat kontrol universal, para ahli merekomendasikan penggunaan detektor cacat magnetik multi-saluran, yang juga mampu mendukung fungsi analisis ultrasonik. Jumlah saluran bisa mencapai 32. Ini berarti bahwa perangkat akan dapat mempertahankan parameter deteksi cacat yang optimal untuk jumlah tugas yang beragam yang sama. Intinya, saluran dipahami sebagai jumlah mode operasi yang berfokus pada karakteristik tertentu dari bahan target dan kondisi lingkungan. Model seperti itu tidak murah, tetapi mereka menyediakankebenaran hasil saat mendeteksi cacat permukaan dan berbagai jenis struktur internal.
Direkomendasikan:
Katup yang dapat disesuaikan - jenis fitur kontrol dan desain
Jika dalam pipa domestik katup yang dapat disesuaikan berada di bawah kontrol manual, maka dalam operasi industri berbagai jenis mekanisme penggerak digunakan. Sensor terpasang pada alat kelengkapan, yang mengambil indikator keadaan produk yang diangkut
Bagaimana cara menghitung hari libur yang tidak digunakan setelah pemecatan? Perhitungan hari libur yang tidak digunakan setelah pemecatan
Apa yang harus dilakukan jika Anda berhenti dari pekerjaan dan tidak punya waktu istirahat untuk waktu bekerja? Artikel ini membahas pertanyaan tentang apa itu kompensasi untuk liburan yang tidak digunakan, bagaimana menghitung hari libur yang tidak digunakan pada saat pemecatan, apa yang harus Anda perhatikan saat memproses dokumen, dan pertanyaan terkait lainnya
Apa yang terjadi jika Anda tidak membayar pinjaman? Apa yang harus dilakukan jika tidak ada yang membayar pinjaman?
Tidak ada yang kebal dari kekurangan uang. Seringkali pinjaman diambil dari organisasi keuangan mikro. Di LKM, lebih mudah untuk mendapatkan persetujuan dan Anda dapat mengambil sejumlah kecil. Apa yang harus dilakukan jika hal yang tidak terduga terjadi dan tidak ada yang bisa mengembalikan pinjaman? Bagaimana berperilaku dengan karyawan bank kreditur dan kolektor? Apakah layak membawa kasus ini ke pengadilan dan apa yang terjadi setelahnya?
Koneksi yang dapat dilepas: foto, gambar, contoh, instalasi. Jenis koneksi yang dapat dilepas dan permanen
Dalam teknik mesin dan instrumentasi, tidak hanya bagian-bagian yang digunakan dalam produksi, tetapi juga koneksinya memainkan peran yang sangat penting. Tampaknya semuanya harus sangat sederhana, tetapi pada kenyataannya, jika Anda mempelajari topik ini, Anda akan menemukan bahwa ada sejumlah besar senyawa yang berbeda, yang masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri
Cacat rel dan klasifikasinya. Struktur penunjukan cacat rel
Saat ini, masyarakat aktif menggunakan kereta api. Pengiriman berbagai jenis kargo dengan rute ini adalah jenis transportasi utama. Namun, karena beratnya kereta itu sendiri, serta muatan yang dibawanya, ada tekanan kuat pada rel. Cacat pada benda-benda ini adalah kejadian yang cukup umum, yang harus segera dihilangkan
