Serat alami: asal dan sifat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Serat alam (katun, linen dan lain-lain) merupakan bahan baku utama industri tekstil dalam negeri. Mereka terbuat dari berbagai produk alami.

Asal serat alam

Bahan baku, sekali lagi, diperoleh dari berbagai produk. Tergantung pada bahannya, serat berbeda satu sama lain dalam kualitas, penampilan, dan karakteristik lainnya. Pada saat yang sama, ada kategori bahan baku yang paling umum digunakan. Dalam industri tekstil, serat tumbuhan alami menempati urutan pertama dalam hal penggunaan. Karakteristik mereka tergantung pada karakteristik tanaman dari mana bahan baku dibuat. Selain itu, serat alami yang berasal dari hewan digunakan. Ini termasuk, misalnya, wol, sutra.

Sifat serat alam

Seperti disebutkan di atas, karakteristik bahan baku bergantung pada karakteristik produk dari mana bahan tersebut diperoleh. Yang paling umum adalah serat kapas. Mereka diperoleh dari tanaman yang ditanam khusus. Kapas dibudidayakan di lebih dari 50 negara. Ini adalah budaya termofilik abadi. Tanaman itu terlihat seperti semak, yang tingginya dari satu meter danlagi. Setiap tahun, setelah berbunga, buah-buahan terbentuk pada budaya. Mereka disajikan dalam bentuk kotak dengan biji. Mereka ditutupi oleh 7 hingga 15 ribu rambut. Mereka adalah serat kapas. Panjang rambut berkisar antara 12-60 mm. Semakin lama, semakin baik benang dan kainnya. Tekstil diproduksi dari serat alami, yang dapat dengan mudah diwarnai dan diproses. Biasanya bahan baku industri berwarna putih atau coklat. Sementara itu, saat ini teknologi budidaya dapat menghasilkan serat alam berwarna.

Bahan baku kelelawar

Serat alami diperoleh dari batang dan daun berbagai tanaman. Ini, misalnya, termasuk goni, rami, jelatang, dan lainnya. Serat alami linen dianggap paling tipis, paling fleksibel dan paling lembut. Dari mereka, benang pertama kali dibuat. Kain yang kuat dan lembut kemudian diproduksi darinya. Linen terdiri dari beberapa jenis. Panjang ijuk tergantung pada tinggi batang. Yang paling berharga dalam arti industri adalah serat rami. Batangnya bisa mencapai ketinggian 0,8-1 m.

Proses mendapatkan bahan baku

Batang rami matang dicabut bersama dengan akarnya. Ini diperlukan untuk menjaga panjang serat. Proses ini disebut "menarik". Sebelumnya dilakukan secara manual. Saat ini, gabungan khusus sedang bekerja di lapangan. Pada perontok rami, batang dibebaskan dari biji. Jerami yang dihasilkan direndam di kolam khusus atau badan air lainnya. Bagian batang rami adalah kulit pohon. Itu terletak di bawah kulit kayu. Dalam bentuk ligamen tipis, mengandung serat. Isolasi mereka dari batang dilakukan di pabrik khusus. Perusahaan menggunakan teknologi khusus untuk memisahkan serat dari kulit kayu dan pemrosesan selanjutnya. Batang yang direndam dikeringkan. Kemudian mereka dihancurkan dan dikocok. Serat alami kemudian diputihkan karena memiliki warna kuning muda hingga warna baja.

Tanaman lainnya

Serat tanaman lain kasar dan keras. Mereka terutama digunakan dalam pembuatan tali, kanvas, goni, tali, dll. Misalnya, serat rami adalah bahan alami dan mirip dengan linen dalam banyak hal. Namun, itu tidak begitu lembut. Dalam hal ini, biasanya digunakan dalam produksi kanvas, goni, benang, tali. Serat alami kulit kayu diperoleh tidak hanya dari batangnya. Daun juga bisa dijadikan sebagai bahan baku, misalnya.

Sutra

Untuk pembuatannya digunakan serat yang diperoleh dari kepompong ulat sutera. Mereka terbentuk pada tahap tertentu dalam perkembangan ulat. Mereka menenun kepompong, yang merupakan cangkang berbentuk telur lonjong. Ini terdiri dari serat terbaik, yang terjalin dalam 40-50 lapisan. Benang terbentuk sebagai berikut. Ada dua lubang di kepala tepat di bawah mulut ulat. Cairan kental dilepaskan dari mereka, yang membeku di udara. Pendidikannya sedang berlangsung. Akibatnya, 2 untai terbentuk, yang direkatkan dengan serisin. Ini adalah zat khususyang juga dibedakan dengan ulat. Hasilnya, satu utas dibuat, yang digunakan untuk menenun kepompong.

Pengolahan industri

Warna kepompong tergantung pada jenis ulat sutera. Mereka berwarna kuning kemerahan, putih, kekuningan. Jenis ulat sutra lainnya juga dibiakkan, yang menenun kepompong berwarna merah muda pucat, hijau, biru. Namun, harus dikatakan bahwa warna alami benang tidak stabil. Selain itu, serat berwarna selanjutnya dapat mempersulit proses pencelupan. Sebelum digunakan lebih lanjut dalam industri, kokon diputihkan.

Untuk mendapatkan serat berkualitas tinggi, kepompong diolah dengan uap atau udara panas. Kepompong di dalamnya dibunuh, dan untuk mencegah pembusukan, mereka dikeringkan. Jika hal ini tidak dilakukan, maka serangga tersebut akan berubah menjadi kupu-kupu dan mulai keluar dari kepompong. Dengan demikian, itu akan mengalami kerusakan mekanis, yang berdampak negatif pada kualitas utas. Sebelum melilitkan ijuk, kepompong ditempatkan di kolam berisi air panas. Kemudian mereka diperlakukan dengan uap dan larutan alkali. Ini diperlukan untuk melunakkan serisin. Satu kepompong menghasilkan sekitar 400-1200 m benang. Namun, sangat tipis. Oleh karena itu, serat dari 3 hingga 30 kepompong digabungkan menjadi satu.

Wol

Apa serat alam lain yang digunakan dalam industri? Hewan memberi industri dan wol. Itu juga diproses untuk mendapatkan utas. Wol memiliki berbagai kualitas dan karakteristik. Perbedaan hadir dalamserat dari satu hewan dari spesies yang berbeda. Misalnya, dari wol domba, yang diperoleh dari domba berbulu halus dan setengah halus sangat berharga. Dalam proses pemotongan, garis rambut dihilangkan dalam lapisan terus menerus. Bulu bervariasi dalam kualitas. Serat yang paling berharga terletak di punggung, perut, tulang belikat. Rambut di kaki dan punggungnya kasar. Namun, down dianggap sebagai kualitas tertinggi dan paling berharga. Seratnya fleksibel, elastis dan tipis. Kualitas wol sangat tergantung pada waktu pemotongan. Serat yang diperoleh di musim semi akan lebih lembut. Mereka memiliki banyak bulu. Di musim gugur hampir tidak ada wol. Oleh karena itu, serat ini kaku. Namun, wol musim gugur lebih bersih daripada wol musim semi. Di antara serat dibedakan:

1. Jendela adalah serat yang tebal.
2. Rambut transisi. Menurut karakteristiknya, ia menempati posisi perantara antara awn dan down.
3. Rambut "Mati". Itu disajikan dalam bentuk serat kaku dan kekuatan rendah.

Fitur pemrosesan

Sifat benang akan tergantung pada kualitas serat yang digunakan untuk mendapatkannya. Varietas terbaik terbuat dari bulu. Kualitas serat ditentukan tidak hanya oleh kekuatan, kelembutan, kehalusan, tetapi juga oleh panjangnya. Dia, pada gilirannya, akan bergantung pada jenis domba. Panjang wol bisa mencapai 180-200 mm. Bahan baku selalu mengalami pemrosesan primer. Ini termasuk pemilahan, pembersihan sampah (gumpalan tanah, burdock, dll). Kemudian detasemen, pelonggaran dilakukan. Setelah itu, wol dicuci dan dikeringkan. Sortasi dilakukan secara manual. Fleece diletakkan di atas meja khusus. Di sini dibagi menjadi beberapa bagian. Sesuai dengan standar kualitas tertentu, wol dalam batch dipilih. Pencucian dilakukan dengan komposisi khusus dengan penambahan deterjen. Ini diperlukan untuk menghilangkan partikel lemak.

Bahan baku kimia

Dengan perkembangan teknologi, dimungkinkan untuk memproduksi serat buatan dan sintetis. Alasan utama penggunaan bahan kimia dalam produksi bahan baku adalah tingginya permintaan tekstil. Sumber daya alam yang tersedia tidak dapat memenuhi kebutuhan penduduk. Memperoleh bahan baku buatan dilakukan dengan menggunakan polimer alam. Ini, khususnya, termasuk kapas, kayu dan selulosa lainnya, protein susu, dll. Zat-zat ini dikenai perlakuan kimia dengan nitrat, sulfat, asam asetat, aseton, soda api, dan sebagainya. Hasilnya adalah viscose, nitro silk, acetate, copper-ammonia silk.

Bahan baku sintetis

Mereka diperoleh dengan memproses produk yang berbeda. Diantaranya: minyak dan batu bara, gas ikutan dan gas alam, limbah pertanian dan produksi pulp dan kertas. Resin dengan berat molekul tinggi diisolasi dari zat. Mereka bertindak sebagai bahan awal untuk produksi bahan baku sintetis. Pemrosesan dan pemrosesan resin dilakukan sesuai dengan teknologi khusus yang agak rumit. Di antara serat sintetis, nilon, lavsan, kapron, milan, polivinil klorida, dan lainnya paling banyak digunakan. Bahan kimiabahan mentah diberikan karakteristik kualitatif tertentu terlebih dahulu. Secara khusus, tahan lama, tahan terhadap kelembaban, cat, dll.

Bahan baku campuran

Bahan kimia dan serat alam yang disebutkan di atas adalah bahan yang homogen. Sementara itu, saat ini pencampuran bahan baku semakin populer. Pengenalan teknologi baru dalam produksi tekstil memberikan banyak peluang untuk memperoleh sejumlah besar benang. Serat alami dapat dicampur satu sama lain dan dengan bahan buatan dan sintetis. Misalnya, mereka menggabungkan nilon dan linen, nilon dan wol. Untuk mendapatkan kain semi sutra dan semi wol, tidak hanya campuran serat yang digunakan. Teknologi tenun baru diterapkan secara aktif. Khususnya, saat membuat linen, benang lusi adalah benang dari beberapa serat, dan benang pakan - dari serat lainnya.

Kesimpulan

Industri tekstil dianggap sebagai salah satu sektor manufaktur terbesar. Bahan baku berkualitas tinggi harus digunakan untuk memproduksi produk yang diminta. Itu harus sesuai dengan standar negara, harus diproses dengan hati-hati. Ini penting untuk serat asal apa pun, termasuk serat kimia. Perlu dicatat bahwa teknologi produksi yang maju terus diperkenalkan di industri. Hal ini, pada gilirannya, membutuhkan pasokan bahan baku baru.