Industri kulit: sejarah dan perkembangan, hasil dan prospek industri

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Manusia telah mengolah kulit sejak dahulu kala. Industri kulit telah mengalami perubahan signifikan selama ribuan tahun. Perkembangan ekonomi negara sebagian bergantung pada industri ringan. Produksi kulit adalah konsumen terbesar bahan dan peralatan kimia.

Riwayat produksi

Barang kulit pertama muncul di Timur. Itu digunakan untuk produksi pakaian, sepatu, kapal. Pembalut kulit berbeda dari yang modern. Pemburu mengolah bahan mentahnya dengan lemak hewani, menghancurkannya dengan tangannya atau mengunyahnya dengan giginya. Seiring waktu, kulit pohon, biji ek, dan getah tanaman mulai digunakan untuk menyamak kulit.

Masa kejayaan industri kulit dimulai pada abad ke-18. Pabrik pertama mulai beroperasi pada tahun 1749. Beberapa saat kemudian mereka terlibat dalam pembalut kulit massal di Prancis. Pabrik-pabrik di Jerman dan Inggris berkembang. Jerman meminjam teknologi kulit paten dari Perancis.

Fitur kulit paten Jerman adalah bahan bakunya. Penggunaan anak sapi menyusuikuda, kambing dan domba. Di Eropa, Anda masih bisa menemukan pabrik yang bahan mentahnya diproses menurut teknologi lama.

Kulit babi buatan Inggris terkenal di seluruh dunia. Keragaman warna menyerang seseorang yang jauh dari teknologi. Prancis menempati posisi terdepan dalam pembalut kulit untuk produksi sarung tangan dan bahan sepatu dengan kualitas terbaik. Pabrik-pabrik Belgia dan Denmark tidak jauh di belakang pesaing.

USA adalah pemimpin dunia dalam produksi kulit sepatu. Sebagian besar berkualitas buruk. Relatif baru-baru ini, pengolahan kulit buaya diluncurkan, yang diminati pembeli karena keunikan dan daya tahannya.

Negara yang memiliki akses ke laut dan samudera menggunakan kulit ikan, tetapi produksinya memerlukan pemrosesan yang rumit dan tidak bersaing dengan bahan baku hewani.

Kerajinan kulit di Rusia pada Abad Pertengahan

Di Rusia, pembalut kulit binatang menempati tempat khusus. Kulitnya diproses dengan cara khusus, dan diperoleh bulu atau bahan mentah yang berharga untuk sepatu dan pakaian. Pada saat yang sama, kerajinan itu hampir bebas limbah. Sisa lemak digunakan untuk membuat lem, sepatu bot kempa digulung dari wol.

Pada Abad Pertengahan, barang-barang kulit digunakan di mana-mana. Pakaian, sepatu bot, sarung tangan, topi, tas, dompet terbuat dari kulit binatang. Yang paling sulit adalah pembuatan sepatu bot. Pengrajin dihargai dan menerima bayaran yang layak.

Industri kulit di Rusia berbeda dengan di Eropa. Abu digunakan untuk berpakaian. Kulit yang direndam dicelupkan ke dalam kapur yang dicampur dengan abu. Sapi digunakan untuk bahan baku,babi, kuda.

Pada XIII, teknologi penyamakan kulit telah berubah. Produk jadinya lembut, tahan beku. Orang-orang Timur memiliki pengaruh khusus pada kerajinan kulit.

Pabrik untuk produksi barang-barang kulit muncul pada tahun 1688. Perusahaan itu dibangun dengan dekrit Tsar Alexei Mikhailovich. Peralatan, peralatan dibeli, lubang digali untuk bahan baku penyamakan. Teknologi pembalut kulit di Rusia tidak berubah hingga awal abad ke-20.

Waktu baru di Rusia

Sejarah industri kulit di abad ke-20 telah berubah. Pada saat ini, produk kulit dibutuhkan di mana-mana. Pelana, harness, jok mobil, penutup dijahit dari bahan ini. Seorang pria dengan celana pendek, sarung tangan, dan jaket dianggap modis. Rusia mengambil kejuaraan dunia dalam kualitas bahan baku dan memasok Eropa.

Setelah pecahnya Perang Dunia Pertama, pakaian kulit hanya dimiliki oleh orang-orang kaya yang memiliki hak istimewa. Industri kulit dan alas kaki terus beroperasi, tetapi lebih sedikit garmen yang dibuat. Sampai tahun 1950-an, produk kulit tidak populer, produksinya dilatih ulang untuk sepatu. Negara-negara yang dilanda perang tidak mampu membeli produksi massal berkualitas tinggi. Barang konsumsi muncul. Jaket kulit di Uni Soviet dikenakan oleh pemberontak dan "pemuda emas". Bagi penduduk lainnya, pakaian seperti itu tetap menjadi impian.

pada 1980-an, Rusia kembali disapu oleh ledakan kulit. Sampai sekarang, pakaian seperti itu adalah tanda kemakmuran. Sebagian besar barang dan bahan baku diimpor dari negara lain.

Kulit dan sepatupabrik

Sejarah perkembangan pabrik kulit dimulai dengan penyediaan pakaian bagi para prajurit tentara Rusia. Di provinsi Vyatka, pembuat mentega lokal Porfen Timofeevich Vakhrushev menciptakan produksi kerajinan kecil, menghasilkan hingga 12 kulit per hari. Secara bertahap, jumlah produk meningkat. Pada tahun 1868, 5.000 yuft diproduksi. Pada tahun 1986, produksi meningkat menjadi 250.000 kulit sapi.

Pembalutan kulit plantar memakan waktu hingga 12 bulan. Semuanya dilakukan dengan tangan. Baru pada tahun 1903 mesin pertama dipasang, prosesnya berjalan lebih cepat. Di masa perang, pabrik dibongkar untuk periode permusuhan. Itu kemudian dipulihkan dalam waktu 2 bulan. Selama periode Soviet, produksi kulit di pabrik ini meningkat 50 kali lipat.

Pada tahun 1839, pabrik lain dibangun di kota Kirov. Di masa Soviet, teknologi produksi kulit keras secara aktif diperkenalkan untuk menciptakan sepatu yang tahan lama. Pada tahun 90-an abad XX, pabrik mengalami pergolakan parah akibat krisis dan privatisasi. Perusahaan bergantung pada perintah negara, yang diterima sangat sedikit selama periode ini.

Pada tahun 1915, pabrik sepatu Zarya Svoboda didirikan. Penciptaannya merupakan dorongan untuk pengembangan industri kulit dan alas kaki di distrik Basmanny di Moskow. Pada tahun 1985, kapasitasnya adalah 3 juta pasang per tahun. Krisis restrukturisasi mempengaruhi perusahaan, tetapi sejak tahun 2000 perusahaan mulai meningkatkan kapasitasnya, memperhatikan kualitas dan gaya produk jadi.

Pasar dunia

Industri kulit dunia sedang menghadapi kontraksiternak. Thailand memasuki pasar dunia, meningkatkan jumlah pembalut kulit dan produk jadi. Ada lebih dari 470 pabrik di negara ini yang memproduksi sekitar 120 juta pasang sepatu per tahun untuk ekspor.

Ciri khas Iran adalah pembuatan sepatu yang tahan lama dan ringan yang terbuat dari kulit asli. Kulit sapi, kerbau, unta dan buaya digunakan. Setiap tahun, negara ini memproduksi 4,6 juta m2 bahan baku jadi. Iran menempati urutan pertama dalam ekspor kulit khusus.

Republik Yaman memproduksi kulit terutama dari domba, kambing, keledai, unta, dan sapi kecil. Kualitas bahan baku cukup rendah. Produksi kerajinan tidak memenuhi permintaan bahkan di dalam negeri.

Rusia di pasar global

Pemimpin industri kulit dan alas kaki adalah Turki, Italia, Spanyol, Prancis, Cina, Korea. Kulit Italia adalah yang paling dicari. Rusia adalah importir terbesar kedua barang kulit buatan Turki.

Produsen mencatat bahwa bahan baku yang lebih padat diproduksi di Federasi Rusia, yang jauh lebih menguntungkan untuk penggunaan produk jadi. 80% bahan baku berkualitas tinggi diekspor ke negara lain, 20% kulit berkualitas rendah tetap berada di dalam.

Krisis ekonomi dan sanksi telah menyebabkan peningkatan kapasitas industri kulit. Tetapi sumber daya negara tidak mengizinkan semua orang Rusia mengenakan sepatu produksi dalam negeri.

Di Rusia

Industri kulit dan alas kaki di Rusia terkenal dengan produksi produk kulit dan bulu. Negara ini memiliki besarpotensi. Tetapi tahun 90-an abad XX secara serius melumpuhkan keadaan ekonomi negara. Industri kulit telah memasuki masa stagnasi.

Perkembangan kecil dimulai pada awal abad ke-21. Perusahaan meningkatkan kapasitas mereka. Jumlah usaha kecil meningkat, dan ini berlanjut hingga sanksi 2014. Dengan latar belakang ekonomi yang tidak stabil dan kenaikan harga bahan mentah impor, sistem manajemen di perusahaan berubah. Penekanannya adalah pada kualitas dan gaya.

Saat ini, ada sekitar 50 produsen sepatu. Produktivitas mereka adalah 160 juta pasang per tahun. Kapasitas tersebut tidak cukup untuk menutupi kebutuhan penduduk negara tersebut. Jika pabrik memproses semua bahan baku yang saat ini diproduksi di Rusia, maka perusahaan tidak akan dimuat dengan kapasitas penuh. Industri dihadapkan pada pertanyaan bagaimana meningkatkan produksi bahan baku. Rusia membutuhkan investasi untuk menjadi kompetitif di pasar dunia.

Pelatihan profesional

Institut industri kulit telah didirikan di Rusia untuk melatih spesialis masa depan di bidang Teknologi Industri Ringan. Siswa mempelajari masalah lingkungan, teknologi modern, sifat fisik dan kimia kulit. Disiplin utama adalah:

• modifikasi struktur protein;
• bahan kimia untuk industri kulit;
• ilmu material;
• manajemen kualitas;
• kontrol manajemen.

Lulusan diminati di pasar tenaga kerja. Hal ini dikarenakan kurangnyapersonel yang berkualitas dan pengetahuan berkualitas tinggi tentang spesialis masa depan.

Produksi modern

Saat memproses kulit hewan, kulit hewan dibagi menjadi tiga bagian, yang diubah atau dihilangkan, tergantung pada tujuan produk. Lapisan pertama adalah yang paling tipis. Yang kedua adalah yang utama dan terbentuk dari serat protein dan kolagen. Ini membentuk produk. Lapisan ketiga terdiri dari lemak. Tingkat penghapusannya tergantung pada pemrosesan selanjutnya.

Saat diawetkan, kecokelatan, mentah atau kulit mentah diperoleh. Kulit segar mengandung serat fleksibel yang membuatnya tetap lembut. Saat dikeringkan, seratnya menjadi cokelat, dan bahan mentahnya mudah pecah. Untuk menghindari hal ini, tanin digunakan, yang memisahkan serat satu sama lain dan mencegah bahan mentah mengeras. Sebelumnya, tanin alami digunakan, dengan pertumbuhan industri kimia, komponen buatan yang murah digunakan. Merawat kulit dengan cara berbeda menghasilkan lemak yang mencegahnya mengering.

Produksi produk melalui tahapan sebagai berikut:

1. Skinning menghilangkan sisa-sisa epidermis dan lemak pada kulit, komponen tambahan.
2. Deashing memungkinkan Anda untuk menghilangkan sisa-sisa garam mineral yang terbentuk selama proses penyamakan. Jika langkah ini dilewati, kualitas bahan baku akan menurun tajam. Kulit akan menjadi rapuh.
3. Pembilasan dengan air biasa adalah langkah terakhir. Setelah itu skin dikirim ke tahap pembuatan leather.

Bahan Baku Industri

Kulit berbagai hewan digunakan sebagai bahan baku. Palingternak dianggap populer. Kulit binatang besar digunakan: sapi, banteng, kuda. Kulit anak sapi yang menyusu dan anak sapi yang lahir mati lembut. Setiap jenis bahan baku memiliki penandaannya sendiri. Roti kambing terbuat dari kambing perah, kambing stepa terbuat dari bulu kambing. Foal - kulit anak kuda yang menyusu. Kulit kuda dari hewan dengan berat lebih dari 10 kg.

Tidak ada kulit unta dan buaya dalam klasifikasi Rusia. Di negara lain, hewan ini digunakan sebagai bahan baku.

Masalah industri

Masalah utama dalam industri kulit adalah kapasitas yang tidak terpakai. Impor bahan baku dari negara lain dibatasi sanksinya. Bahan baku yang masuk ke dalam negeri sangat mahal karena pertumbuhan mata uang di pasar. Saat ini, ada larangan ekspor kulit mentah.

Jumlah ternak telah menurun dalam beberapa tahun terakhir. Masalah utama industri ini adalah kekurangan bahan baku di pasar domestik. Industri besar menguasai 30% pasar bahan baku, sisanya dikuasai oleh industri kecil swasta.

Masalah kedua adalah turunnya kualitas bahan baku akibat kurangnya pengawasan veteriner. Penurunan kualitas mempengaruhi jangkauan dan kuantitas produk jadi yang diterima.

Prospek pengembangan

Pemerintah Federasi Rusia berinvestasi dalam pengembangan peternakan di Siberia dan Timur Jauh. Hasilnya tidak akan langsung terlihat, tetapi setelah beberapa tahun. Semakin aktif dukungan yang diberikan kepada peternak, semakin berkualitas bahan baku penyamak kulit.

Kualitas kulit hewantergantung pada ternak. Ini membutuhkan pakan berkualitas, kebersihan, pengendalian penyakit. Kurangnya personel yang berkualitas berdampak negatif pada industri secara keseluruhan. Perlu ditingkatkan minat generasi muda terhadap peternakan. Bantuan keuangan dan peralatan teknis memainkan peran penting dalam pembangunan.

Industri kulit sedang mengalami transformasi yang memungkinkannya mencapai tingkat produksi kulit yang baru.