Memperbesar dan memperbaiki lubang

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengoperasian benda kerja pemesinan pada mesin bubut jarang menjadi final dalam proses teknologi. Membuat lubang adalah langkah utama untuk mendapatkan bentuk bagian yang diinginkan. Namun biasanya diikuti dengan tahap revisi. Sebagian, ini adalah tindakan koreksi akhir, tetapi kadang-kadang metode perubahan dasar dalam parameter pemotongan yang selesai juga digunakan. Operasi tersebut termasuk countersinking dan reaming lubang, sebagai akibatnya operator menerima benda kerja yang optimal dalam hal karakteristik. Pertama, ceruk yang disiapkan memperoleh dimensi yang diperlukan, dan kedua, tepi dan permukaannya dibersihkan dari gerinda dan keripik berlebih.

Masalah apa yang dipecahkan reaming?

Lubang dengan asal yang berbeda diperbolehkan untuk prosedur countersinking. Ini dapat dilemparkan, dicap atau dibor ceruk, di mana master reaming akan bekerja di masa depan. Apa inti dari operasi ini? Dia mungkin memiliki dua tujuan. Minimal, pembersihan permukaan lubang akan dipastikan. Ini sangat penting dalam kasus di mana pengeboran kasar dan reaming lubang dilakukan terlebih dahulu, yang ujung-ujungnya perlu diselesaikan. Tergantung kualitasnyapembentukan lubang, semi-finishing atau finishing countersinking dapat digunakan. Akibatnya, tingkat kehalusan permukaan kerja juga berubah. Tugas kalibrasi bahkan lebih bertanggung jawab. Dalam hal ini, master tidak terbatas pada pembersihan dan penyesuaian parameter lubang, seperti kedalaman dan ketebalan. Kebutuhan untuk tindakan seperti itu muncul jika lubang yang diperoleh awalnya tidak sesuai dengan stud target, sekrup atau pengencang lainnya. Setelah reaming, baru dilakukan threading sesuai dengan dimensi hardware.

Apa itu countersink?

Ini adalah pahat potong yang desainnya dibentuk oleh bagian pemesinan yang berfungsi dan shank penahan. Secara lahiriah, beberapa jenis countersink menyerupai bor, tetapi mereka jauh lebih kuat. Dan perbedaan yang lebih penting lagi adalah adanya setidaknya tiga ujung tombak, yang memberikan penghilangan massa logam berlebih yang lebih efisien. Kebetulan, hal ini juga terjadi pada lubang reaming, yang terkadang membutuhkan pelepasan chip yang intensif untuk mendapatkan bentuk benda kerja yang lebih akurat. Namun dalam countersink, beberapa ujung tombak juga bertindak dalam beberapa cara sebagai penstabil pahat. Aspek ini memastikan bahwa tepi diproses secara seragam, yang mempengaruhi keakuratan operasi. Namun, kualitas hasilnya juga akan tergantung pada seberapa benar jenis instrumen yang dipilih.

Varietas countersink

Kerucut paling sederhanamodel countersink terdiri dari cutter dan shank. Sudut kerucut di bagian kerja dapat bervariasi dari 30 hingga 120 °. Variasi yang lebih kompleks dari alat ini adalah pemotong dengan gigi ujung. Jumlah gigi rata-rata dari 4 hingga 8. Dengan demikian, semakin tepat countersinking diperlukan, semakin kecil permukaan pemotongnya. Ada juga perangkat silinder di mana pin pemandu disediakan. Ini memasuki lubang yang terbentuk, sehingga memastikan bahwa ceruk silinder yang terbentuk bertepatan dengan sumbu lubang. Ini adalah teknik universal di mana pengeboran, countersink dan reaming lubang dilakukan dengan alat formasi tunggal. Akibatnya, siklus pembentukan lubang disederhanakan dan kualitas pembersihan permukaan yang berdekatan ditingkatkan. Hampir semua model countersink terbuat dari paduan alat dan baja karbon.

Teknik Reaming

Biasanya countersinking dilakukan pada mesin bor. Sama seperti bor, countersink dipasang di chuck atau mekanisme penjepit yang sesuai. Selanjutnya, bagian outlet lubang diproses dengan countersink berbentuk kerucut. Teknik ini membentuk ceruk berbentuk kerucut yang cocok untuk kepala paku keling dan sekrup countersunk. Relung untuk baut dibuat dengan cara yang sama, tetapi sudah dengan countersink silinder. Alat ini juga melakukan pemangkasan ujung, pengambilan sampel sudut dan tonjolan. Countersinking dan reaming lubang pada alat berat dikendalikan oleh operator. Dalam model mesin pneumatik dan listrik modern, dimungkinkan untuk memprosesdalam mode semi-otomatis dan otomatis. Mesin CNC dapat menggunakan pengaturan countersink serupa untuk pemeliharaan suku cadang secara serial.

Penugasan operasi penyebaran

Operasi reaming dalam banyak hal mirip dengan countersinking. Ini juga dirancang untuk membentuk lubang berukuran optimal dengan kemungkinan koreksi bentuk. Tetapi jika countersinks menyiapkan lubang untuk penggunaan paku keling dan baut selanjutnya, maka reaming memungkinkan Anda untuk mendapatkan relung yang dikalibrasi secara akurat untuk poros, bagian plunger, dan bantalan. Selain itu, penyebaran lubang memungkinkan Anda meminimalkan gesekan di area yang dirawat dan memberikan kepadatan kontak yang tinggi antar elemen. Tujuan ini dicapai dengan mengurangi kekasaran permukaan lubang.

Alat Penerapan

Reamers juga merupakan alat seperti bor. Bagian yang berfungsi dalam hal ini dilengkapi dengan gigi yang terletak di sekitar keliling batang. Selain itu, ada bagian fungsional tambahan dari pemotong. Ini adalah bagian intake, kalibrasi dan silinder. Pemotongan langsung dilakukan oleh kerucut pemandu, yang ujung-ujungnya menghilangkan kelonggaran logam, tetapi pada saat yang sama melindungi bagian atas ujung tombak dari torehan. Dan di sini dimungkinkan untuk memilih bagian struktural terpisah yang membedakan teknik ini dan countersinking. Countersinking dan reaming lubang bertemu dalam operasi pemotongan, namun bagian kalibrasi reamer juga melakukan fungsiarah dan penghapusan chip. Alur khusus dirancang untuk ini, membuat alat lebih mandiri.

Mesin dan alat pembesar tangan

Reaming dapat dilakukan secara manual dan dengan mesin, yaitu pada mesin yang sama. Alat yang digunakan untuk operasi manual ditandai dengan bagian kerja yang memanjang. Diameter kerucut terbalik dalam hal ini bervariasi dari rata-rata 0,06 hingga 0,1 mm. Sebagai perbandingan, alat mesin reamer memiliki ketebalan kerucut 0,05 hingga 0,3 mm. Melalui reaming manual dimungkinkan untuk mendapatkan lubang dengan diameter 3 hingga 60 mm. Dalam hal ini, tingkat akurasi akan rendah. Alat mesin dipandu oleh ukuran standar tertentu, seringkali dengan pesanan khusus. Misalnya, lubang reaming di bagian struktural dapat dilakukan sesuai dengan data teknis untuk proyek tertentu. Keuntungan dari metode ini termasuk akurasi pemotongan yang tinggi, pengupasan berkualitas tinggi dan tidak adanya efek deformasi.

Melakukan penerapan

Mesin reaming mengikuti prinsip yang sama seperti countersinking. Alat dipasang di chuck, dan kemudian dikirim ke area mesin oleh mesin. Satu-satunya perbedaan adalah persyaratan yang lebih tinggi untuk pendinginan peralatan kerja selama operasi dan pelumasan lubang. Minyak mineral, terpentin dan emulsi sintetis digunakan sebagai komposisi pelumas. Jika tidak, pemrosesan lubang secara manual dilakukan. Penyebaran seperti itujenis melibatkan fiksasi awal benda kerja dalam catok. Selanjutnya, ujung reamer dimasukkan ke dalam lubang dan hasilnya dicapai dengan memutar kenop. Selain itu, Anda dapat memutar alat hanya dalam satu arah - hingga parameter produk yang diperlukan terbentuk.

Kesimpulan

Pemrosesan logam secara mekanis secara bertahap digantikan oleh metode laser dan termal teknologi. Selain itu, persaingan dengan metode pemotongan tradisional adalah teknologi waterjet, yang ditandai dengan kecepatan dan akurasi pemotongan yang tinggi. Dengan latar belakang ini, keuntungan apa yang bisa ditawarkan countersinking dan reaming? Pertama-tama, ini adalah kemungkinan pemrosesan manual tanpa menggunakan peralatan kompleks dalam bentuk peralatan mesin. Selain itu, tidak seperti perangkat hidroabrasif dan termal, teknologi ini tidak memerlukan koneksi bahan habis pakai tambahan. Oleh karena itu, kita dapat berbicara tentang keuntungan yang bersifat ekonomis, organisasional dan ergonomis. Namun kualitas proses dan kecepatan proses produksi tentunya harus dikorbankan.