Metalisasi vakum - deskripsi teknologi, perangkat, dan ulasan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Modifikasi berbagai struktur, bagian, dan elemen fungsional sering dilakukan dengan mengubah struktur material sepenuhnya. Untuk ini, sarana perawatan termal, plasma dan kimia yang dalam digunakan. Tetapi ada juga segmen metode yang luas untuk mengubah sifat operasional karena pelapis eksternal. Metode tersebut termasuk metalisasi vakum, berkat itu dimungkinkan untuk meningkatkan karakteristik bahan dekoratif, konduktif, reflektif dan lainnya.

Ikhtisar teknologi

Inti dari metode ini adalah menyemprotkan partikel logam ke permukaan kerja. Proses pembentukan lapisan baru terjadi karena penguapan logam donor dalam ruang hampa. Siklus teknologi menyiratkan penerapan beberapa tahap perubahan struktural elemen dasar dan pelapis target. Secara khusus, proses penguapan, kondensasi, penyerapan dan kristalisasi dibedakan. Prosedur kuncinya dapat disebut interaksi partikel logam dengan permukaan dalam lingkungan gas khusus. Pada tahap ini, teknologi metalisasi vakum memastikan proses difusi dan pelekatan partikel ke struktur benda kerja. padaoutput, tergantung pada mode penyemprotan, karakteristik pelapisan dan jenis benda kerja, Anda bisa mendapatkan berbagai efek. Sarana teknis modern memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan kinerja individu produk, tetapi juga untuk membedakan sifat permukaan di masing-masing area dengan akurasi tinggi.

Peralatan Terapan

Ada tiga kelompok utama mesin yang digunakan untuk teknologi ini. Peralatan ini kontinu, semi-kontinyu dan intermiten. Dengan demikian, mereka berbeda berdasarkan organisasi umum proses pemrosesan. Unit dengan operasi terus menerus sering digunakan dalam produksi massal, di mana metalisasi vakum in-line diperlukan. Peralatan jenis ini bisa tunggal dan multi-bilik. Dalam kasus pertama, unit berorientasi pada penerapan metalisasi langsung. Model multi-ruang juga menyediakan kemungkinan penerapan prosedur tambahan - persiapan utama produk, kontrol, perlakuan panas, dll. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan proses manufaktur. Mesin untuk pelapisan batch dan semi-kontinyu umumnya memiliki satu ruang utama. Justru karena ketidakteraturan produksi yang digunakan untuk prosedur tertentu, dan operasi persiapan dan kontrol kualitas yang sama dilakukan dalam urutan terpisah - terkadang dalam mode manual tanpa jalur otomatis. Sekarang perlu dipertimbangkan secara lebih rinci simpul apa yang terdiri dari agregat tersebut.

Penataan mesin untuk metalisasi

Selain ruang utama, tempat berlangsungnya proses pengendapan, peralatan tersebut mencakup banyak sistem bantu dan komponen fungsional. Pertama-tama, perlu menyoroti langsung sumber bahan yang disemprotkan, yang komunikasinya terkait dengan kompleks distribusi gas. Agar pabrik metalisasi vakum menyediakan parameter yang diperlukan untuk tugas pemrosesan tertentu, saluran umpan penyemprotan dengan regulator memungkinkan, khususnya, untuk menyesuaikan tingkat suhu, kecepatan dan volume arah aliran. Secara khusus, infrastruktur ini dibentuk oleh kebocoran, pompa, katup, elemen flensa, dan alat kelengkapan lainnya.

Dalam instalasi modern untuk pengaturan parameter operasi yang sama, sensor digunakan, terhubung ke unit mikroprosesor. Dengan mempertimbangkan persyaratan yang diberikan dan menetapkan nilai aktual saat ini, peralatan dapat memperbaiki mode pemrosesan tanpa partisipasi operator. Selain itu, untuk memfasilitasi proses operasi, peralatan dilengkapi dengan sistem pembersihan dan kalibrasi di dalam ruang. Berkat peralatan tersebut, perbaikan metalisasi vakum mesin disederhanakan, karena pembersihan yang konstan dan tepat waktu meminimalkan risiko kelebihan beban motor udara, manipulator, dan sirkuit komunikasi. Yang terakhir ini sepenuhnya dianggap sebagai bagian yang dapat dikonsumsi, yang penggantiannya dalam unit berkelanjutan dilakukan sebagai bagian dari prosedur perawatan rutin.

Bahan target untuk metalisasi

Pertama-tama, benda kerja logam dikenai prosedur,yang dapat dibuat termasuk paduan khusus. Lapisan tambahan diperlukan untuk memberikan lapisan anti-korosi, meningkatkan kualitas kabel listrik, atau mengubah sifat dekoratif. Dalam beberapa tahun terakhir, metalisasi vakum telah semakin banyak digunakan dalam kaitannya dengan produk polimer. Proses ini memiliki kekhasan tersendiri, karena karakteristik struktur benda-benda semacam ini. Lebih jarang, teknologi ini digunakan untuk produk yang memiliki kekerasan rendah. Ini berlaku untuk kayu dan beberapa bahan sintetis.

Fitur metalisasi plastik

Penyemprotan pada permukaan bagian plastik juga dapat mengubah sifat listrik, fisik dan kimianya. Seringkali, metalisasi juga digunakan sebagai sarana untuk meningkatkan kualitas optik dari blanko tersebut. Masalah utama dalam melakukan operasi semacam itu adalah proses penguapan termal yang intens, yang pasti memberi tekanan pada aliran partikel yang menyemprot permukaan elemen. Oleh karena itu, diperlukan mode khusus untuk mengatur difusi bahan dasar dan massa yang dikonsumsi.

Memiliki kekhasan dan metalisasi vakum plastik, ditandai dengan struktur yang kaku. Dalam hal ini, keberadaan pernis pelindung dan cat dasar akan menjadi masalah. Untuk mempertahankan tingkat adhesi yang cukup untuk mengatasi hambatan film-film ini, mungkin perlu untuk meningkatkan energi aksi termal. Tetapi di sini sekali lagi ada masalah dengan risiko kehancuran struktur plastik di bawah pengaruh aliran panas. Akibatnya, untuk menghilangkan kelebihantekanan di lingkungan kerja, komponen modifikasi diperkenalkan, seperti plasticizer dan pelarut, yang memungkinkan untuk menjaga bentuk benda kerja dalam keadaan optimal, terlepas dari rezim suhu.

Fitur pengolahan bahan film

Teknologi untuk pembuatan bahan kemasan termasuk penggunaan metalisasi untuk film PET. Proses ini memberikan aluminisasi permukaan, yang karenanya benda kerja diberkahi dengan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap pengaruh eksternal. Tergantung pada parameter pemrosesan dan persyaratan akhir untuk pelapisan, metode penghilangan panas yang berbeda dapat diterapkan. Karena film sensitif terhadap suhu, prosedur deposisi tambahan diperkenalkan. Seperti dalam kasus plastik, ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan keseimbangan termal, menjaga lingkungan yang optimal untuk benda kerja. Ketebalan film yang diproses dengan metode metalisasi gulungan vakum bisa dari 3 hingga 50 mikron. Teknologi secara bertahap diperkenalkan yang memberikan lapisan serupa pada permukaan material dengan ketebalan 0,9 mikron, tetapi sebagian besar ini masih hanya praktik eksperimental.

Metalisasi reflektor

Ini juga merupakan petunjuk penggunaan metalisasi yang terpisah. Objek sasaran dalam hal ini adalah lampu mobil. Desain mereka menyediakan keberadaan reflektor, yang pada akhirnya kehilangan kinerjanya - memudar, berkarat dan, sebagai akibatnya, menjadi tidak dapat digunakan. Selain itu, bahkan lampu depan barumungkin mengalami kerusakan yang tidak disengaja, yang mungkin memerlukan perbaikan dan pemulihan. Tugas inilah yang menjadi fokus metalisasi vakum reflektor, yang memastikan deposisi tahan aus pada permukaan cermin. Mengisi struktur luar dengan partikel logam, di satu sisi, menghilangkan cacat kecil, dan di sisi lain, bertindak sebagai lapisan pelindung, mencegah kemungkinan kerusakan di masa depan.

Organisasi proses di rumah

Tanpa peralatan khusus, teknologi pelapisan kimia permukaan dapat diterapkan, tetapi untuk pemrosesan vakum, ruang yang sesuai diperlukan dalam hal apa pun. Pada tahap pertama, benda kerja itu sendiri disiapkan - harus dibersihkan, dikurangi dan, jika perlu, diampelas. Selanjutnya, objek ditempatkan dalam ruang metalisasi vakum. Dengan tangan Anda sendiri, Anda juga dapat membuat peralatan khusus di rel dari elemen profil. Ini akan menjadi cara yang nyaman untuk memuat dan menurunkan material jika Anda berencana untuk memprosesnya secara teratur. Sebagai sumber partikel metalisasi, yang disebut blanko digunakan - dari aluminium, kuningan, tembaga, dll. Setelah itu, ruang disesuaikan ke mode pemrosesan yang optimal dan proses pengendapan dimulai. Produk jadi segera setelah metalisasi dapat dilapisi secara manual dengan lapisan pelindung tambahan berdasarkan lak.

Umpan balik positif tentang teknologi

Metode ini memiliki banyak kualitas positif yang dicatat oleh pengguna produk jadi di berbagai bidang. Secara khusus, ini mengacu padasifat pelindung yang tinggi dari lapisan, yang mencegah proses korosi dan kerusakan mekanis pada pangkalan. Konsumen biasa dari produk yang telah mengalami metalisasi vakum untuk meningkatkan atau mengubah kualitas dekoratif mereka juga merespons secara positif. Para ahli juga menekankan keamanan lingkungan dari teknologi tersebut.

Ulasan negatif

Kerugian dari metode pemrosesan produk ini termasuk kompleksitas organisasi teknis proses dan persyaratan tinggi untuk tindakan persiapan untuk benda kerja. Dan ini belum lagi penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Hanya dengan bantuannya Anda bisa mendapatkan penyemprotan berkualitas tinggi. Biaya juga ada dalam daftar kelemahan pelapisan vakum. Harga pemrosesan satu elemen bisa menjadi 5-10 ribu rubel. tergantung luas area target dan ketebalan coating. Hal lain adalah bahwa pelapisan serial mengurangi biaya produk individual.

Penutup

Mengubah sifat teknis, fisik, dan dekoratif bahan tertentu memperluas kemungkinan penerapannya lebih lanjut. Perkembangan metode metalisasi vakum menyebabkan munculnya area pemrosesan khusus dengan fokus pada kinerja spesifik. Para teknolog juga sedang berupaya menyederhanakan proses pengendapan itu sendiri, yang saat ini telah diwujudkan dalam bentuk perampingan peralatan dan prosedur pasca-pemrosesan. Adapun penerapan teknik di rumah, ini yang palingmetode liputan yang bermasalah, karena mengharuskan pemain memiliki keterampilan khusus, belum lagi sarana teknis. Di sisi lain, metode penyemprotan yang lebih terjangkau tidak memungkinkan untuk mendapatkan lapisan dengan kualitas yang sama - apakah itu lapisan pelindung atau gaya dekoratif.