Deteksi cacat warna pada las: fitur dan deskripsi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Kualitas pengelasan ditentukan oleh seberapa kuat jahitannya. Pada saat yang sama, kontrol koneksi harus non-destruktif, yang memaksa master untuk beralih ke metode verifikasi khusus setelah operasi selesai. Dalam beberapa kasus, inspeksi eksternal tanpa instrumen juga diperbolehkan, tetapi dalam kasus struktur kritis, inspeksi visual tidak dapat dibatasi. Ini dapat dilengkapi dengan deteksi cacat warna pada las - salah satu metode yang paling efektif, nyaman, dan andal untuk menganalisis sambungan semacam itu.

Fitur metode verifikasi

Metode pemeriksaan lasan ini mengacu pada kapiler, tetapi hanya berfokus pada pemecahan masalah eksternal. Artinya, tidak dapat digunakan untuk memeriksa struktur internal zona sambungan, sebaliknya, misalnya, untuk deteksi cacat ultrasonik. Biasanya, logam yang rentan terhadap retak dikenai pengujian semacam itu. Selain itu, kontrol warna memungkinkan Anda untuk secara efektif mengidentifikasi diskontinuitas yang muncul ke permukaan.

Adapun prinsip verifikasi, ini didasarkan pada kepekaan logam terhadap interaksi dengan bahan non-ferrous non-defectoscopic. Berlawanan dengan kepercayaan populer, analisis sebagaiinformasi terkontrol tidak menggunakan karakteristik permukaan benda kerja, tetapi perubahan yang dipicu oleh iritasi struktur dengan bahan kimia. Metode deteksi cacat warna didasarkan pada proses paparan bahan kimia, yang memungkinkan Anda memproses informasi tentang perubahan dan memberikan data tentang cacat logam yang teridentifikasi pada output.

Metode itu sendiri jarang digunakan sendiri. Biasanya digunakan di kompleks verifikasi umum - bersama dengan ultrasonik. Analisis warna mengikuti terlebih dahulu, diikuti dengan pengujian ultrasonik.

Materi terapan

Seperti yang telah disebutkan, deteksi cacat tidak lengkap tanpa menggunakan bahan kimia khusus. Kit standar untuk deteksi cacat warna mencakup tiga jenis komponen: penetran indikator, bahan pembersih, dan pengembang. Artinya, kontrol sensitivitas warna akan diaktifkan oleh pemrosesan tiga tahap di area kerja. Bahan khusus digunakan di setiap tahap.

Penetrant sebenarnya adalah zat pewarna yang dapat disajikan dalam berbagai bentuk. Produk bubuk juga digunakan, tetapi operasi tambahan dari aksi termal atau pencampuran dengan cairan harus diperkenalkan untuk penggunaannya. Penetran yang cocok untuk logam tertentu untuk deteksi cacat non-ferrous dipilih berdasarkan beberapa sifat kinerja. Ini memperhitungkan, khususnya, ketahanan api, keramahan lingkungan dan toksisitas, penghapusan kebutuhan untuk pengupasan berikutnya, dll.

Persyaratan untuktempat kontrol

Operasi deteksi cacat hanya dapat dilakukan di ruangan yang disiapkan secara khusus. Penting untuk mempertimbangkan persyaratan untuk peralatan komunikasi tempat itu, untuk karakteristik udara, dukungan teknis, dll. Ruangan harus berventilasi, tidak memiliki sumber api terbuka atau panas yang hebat. Pencahayaan harus umum dan lokal, lampu yang dekat dengan lokasi operasi harus dilindungi dari efek termal.

Pada awalnya Anda harus berhati-hati dalam menciptakan iklim mikro yang optimal - hanya dalam kondisi yang menguntungkan deteksi cacat warna kualitas dapat dilakukan. GOST 18442-80, khususnya, menunjukkan bahwa udara harus kering dan hangat - jika perlu, untuk mencapai karakteristik ini, Anda dapat menggunakan pemanas inframerah yang akan mengeringkan pengembang pada tingkat 5 ° C. Peralatan teknis akan tergantung pada metode penerapan komponen kimia. Secara khusus, pistol semprot, kaleng aerosol, kuas, dll. dapat digunakan untuk menerapkan penetran yang sama.

Menyiapkan jahitan dasar

Bagian koneksi juga sedang dipersiapkan untuk operasi deteksi cacat. Jika ada kekasaran atau kontaminasi yang nyata di permukaan, maka Anda dapat menggunakan bahan berbutir halus dan membuat pemrosesan ringan. Selanjutnya adalah degreasing. Untuk tugas ini, salah satu komponen kit deteksi cacat dapat digunakan, tetapi penting untuk memberikan efek degreasing, dan bahkan lebih baik, meningkatkansensitivitas kontrol. Tidak disarankan menggunakan minyak tanah untuk tujuan seperti itu, tetapi bensin dan aseton dapat digunakan. Jika tidak ada ventilasi di dalam ruangan, maka degreasing dilakukan hanya dengan larutan berair berdasarkan bahan sintetis bubuk dengan konsentrasi rendah. Jika deteksi cacat warna pada bagian kecil direncanakan, maka perendaman penuh dalam komposisi degreasing juga dapat digunakan. Dalam kasus lain, baik teknik penyemprotan ke area target atau aplikasi dengan lap yang direndam dalam larutan digunakan.

Terapkan penetrant

Pertama-tama, penetran indikator diterapkan. Seperti halnya degreasing, prosedur ini dapat dilakukan dengan penyemprotan, pencelupan atau penyikatan, tergantung pada karakteristik benda kerja. Selain itu, aplikasi harus dilakukan dalam beberapa lapisan (4-6) dan agar setiap lapisan komposisi sebelumnya tidak sempat mengering. Selain itu, agar deteksi cacat warna pada lasan menunjukkan hasil yang akurat secara optimal, setiap lapisan berikutnya harus mencakup area yang lebih luas dibandingkan dengan lapisan sebelumnya. Ini disebabkan oleh fakta bahwa setiap lapisan baru akan melarutkan kontur tempat sebelumnya, mencegah transisi tajam dan kendur, yang dapat dianggap sebagai retakan palsu. Jika operasi dilakukan dalam kondisi suhu negatif, maka penetran itu sendiri harus memiliki keadaan sekitar 15 ° C.

Penghapusan penetrant

Segera setelah aplikasi, film indikator harus dilepas menggunakan tisu atau kain bersih yang tidak kasartumpukan. Bahan harus terlebih dahulu dibasahi dengan etil alkohol dan permukaan dibersihkan sampai lapisan benar-benar dihilangkan. Masalah dapat muncul jika pekerjaan dilakukan pada permukaan logam kasar - dalam hal ini, masuk akal untuk menggunakan abrasive ringan. Selanjutnya, campuran minyak-minyak tanah diterapkan. Ini menutupi seluruh area target, dan kemudian juga dihilangkan dengan kain atau serbet. Selama dua tahap yang dijelaskan, deteksi cacat warna harus menjaga permukaan tetap bersih dan kering di sekitar jahitan. Hal ini penting untuk menjaga keakuratan prosedur pengendalian selanjutnya.

Terapkan pengembang

Seperti halnya lapisan indikator dan pembersih, pengembang diterapkan dalam berbagai cara, dari kuas hingga pistol semprot. Hal utama pada tahap ini adalah mengamati keseragaman dan soliditas lapisan yang terbentuk. Oleh karena itu, perlu hati-hati memeriksa alat semprot, nozel, dan elemen perangkat lainnya yang memengaruhi kualitas pengiriman produk ke lokasi target. Semua ini selanjutnya akan memengaruhi kontrol deteksi cacat warna, serta kualitas operasi verifikasi selanjutnya. Pengeringan dilakukan setelah menerapkan pengembang. Ini mungkin tidak dilakukan, menunggu polimerisasi dalam kondisi alami, tetapi untuk mempercepat proses, diperbolehkan menggunakan pemanas titik berdaya rendah.

Pemeriksaan area yang dikendalikan

Saat developer sudah kering, Anda dapat bersiap untuk memeriksanya dengan menunggu sekitar 30 menit lagi. Kontrol lebih lanjut dengan metode deteksi cacat warna melibatkan penggunaan kaca pembesar,memberikan perbesaran minimal 5x. Jika teknik lapis demi lapis digunakan, pengujian dapat dilakukan sedini 2 menit setelah pemrosesan dengan pengembang.

Selama proses evaluasi, operator menangkap karakteristik noda yang tersisa - khususnya, mencatat dimensi kontur, bentuk, dll. Tugas utama deteksi cacat warna adalah mendeteksi cacat permukaan yang terlihat dengan jelas setelah prosedur selesai. Kerusakan mekanis dan jejak serangan korosif, serta retakan dengan kendur berlebihan dapat diidentifikasi.

Keamanan dalam deteksi cacat

Persyaratan untuk langkah-langkah keselamatan adalah karena ancaman kebakaran dan ledakan selama deteksi cacat. Oleh karena itu, setidaknya perlu menyiapkan pakaian terusan, termasuk jubah katun, penutup kepala, dan sarung tangan karet, yang permukaannya harus dilapisi bedak. Di situs itu sendiri, langkah-langkah keamanan harus benar-benar diperhatikan. Selama prosedur, seharusnya tidak ada sumber api atau percikan api yang terbuka. Jika pengujian penetran warna dilakukan secara teratur di ruangan yang sama, tanda larangan merokok dan proteksi kebakaran yang sesuai harus dipasang. Kain lap, lap, dan produk yang mudah terbakar harus disimpan dalam wadah tahan api.

Kesimpulan

Adalah salah untuk mempertimbangkan metode penilaian kualitas lasan inioptimal, memilihnya dari kisaran umum metode lain. Ini adalah metode pemeriksaan yang diarahkan secara khusus, yang difokuskan secara khusus pada analisis permukaan benda kerja. Artinya, deteksi cacat warna bukanlah ukuran kontrol yang komprehensif, tetapi memberikan informasi tentang cacat eksternal dengan efisiensi yang relatif tinggi. Jika metode ini dilengkapi dengan metode lain untuk mempelajari struktur internal las, maka informasi lengkap tentang struktur logam dapat diperoleh. Selanjutnya, keputusan sudah dibuat tentang kemungkinan koreksi dari cacat yang diidentifikasi. Dalam beberapa kasus, pengelasan sekunder dilakukan - ini akan tergantung pada jumlah dan signifikansi cacat dalam hal mempengaruhi kekuatan struktur benda kerja. Terkadang pemecahan masalah jenis ini juga digunakan untuk menganalisis struktur jahitan dan sambungan lama pada struktur yang dioperasikan.