Pabrik konsentrasi: deskripsi, fitur

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Elemen bawah tanah yang diperlukan yang ditambang dalam bentuk mineral dan berbagai senyawa organik, karena sifat fisik dan kimianya yang dapat digunakan dalam produksi industri, perlu diproses. Untuk tujuan ini, objek independen (paling sering bergantung pada subjek aktivitas lain), organisasi dan terpisah dengan jenis aktivitas tertentu dibuat - tanaman pengayaan. Ini adalah perusahaan pertambangan yang dibuat untuk pemrosesan awal mineral padat. Hasil dari proses tersebut adalah pelepasan produk yang diperlukan yang digunakan dalam produksi industri.

Proses pengayaan di pabrik

Penggunaan larutan yang berbeda untuk memisahkan logam dan mineral dari satu sama lain berdasarkan perbedaan sifat fisik atau kimianya disebut benefisiasi. Menerapkan beragam metode di pabrik pengolahan bijih, suatu produk diperoleh darinya, di mana keberadaan zat yang bermanfaat jauh lebih besar daripada di sumbernya. Ini adalah konsentratnya. Juga, ketika diperkaya, produk dengankapasitas rata-rata zat yang diinginkan - perantara, mereka dikembalikan untuk diproses. Produk yang paling ramping disebut tails.

Proses konsentrator:

• senyawa mineral alami dari logam bukan besi: mineral bijih yang mengandung tembaga, nikel, timah, molibdenum, timbal, seng, dll.;
• mineral alami dari logam besi, mengandung besi, mangan dan kromium;
• sumber daya alam bebas logam yang diinginkan: fosfor, grafit, dan banyak senyawa alami lainnya;
• batubara.

Terkadang, saat memperkaya formasi mineral dan organik, bahan baku siap pakai (asbes, batu kapur, grafit) dapat diperoleh untuk digunakan lebih lanjut.

Pada tahun 1760, pabrik pertama untuk ekstraksi dan pengayaan emas dibangun di Rusia.

Klasifikasi pabrik pengolahan

Di mana lokasi pabrik terkait dengan organisasi pertambangan menentukan statusnya. Konsentrator didefinisikan sebagai berikut:

• Pesanan khusus - berfungsi untuk bekerja dengan senyawa mineral yang berasal dari satu perusahaan pertambangan. Mereka berada di wilayah yang sama di dalam zona industri.
• Terpusat (kelompok) - untuk pengayaan mineral alami alami dari berbagai tambang pertambangan; lokasi kerja terletak jauh dari yang terakhir.

Selain itu, keberadaan pabrik produksi tersebut, yang berlokasi langsung difasilitas konsumsi, misalnya pabrik kokas.

Jenis usaha

Bergantung pada proses dimana senyawa mineral alam diproses dalam produksi pabrik, mereka dibedakan sebagai berikut:

• perusahaan dengan mode penghancuran dan penyaringan;
• objek mode operasi pembilasan;
• objek pemrosesan gravitasi;
• objek flotasi;
• situs pengayaan dengan proses magnetis;
• dengan teknologi hybrid.

Misalnya, pabrik penghancur dan penyaringan. Penghancuran dan penyortiran terjadi di atasnya, tergantung pada besarnya batuan, formasi mineral dan organik, terak dan bahan lainnya. Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan produk dengan komposisi granular tertentu. Organisasi penghancuran dan penyaringan dapat diposisikan sebagai perusahaan independen atau menjadi bengkel pabrik pengolahan batubara. Crusher dan ball mill dengan berbagai bentuk digunakan sebagai peralatan profil.

Pencucian tanaman ditandai dengan metode pemurnian batuan, lebih dikenal dari proses ekstraksi emas dari sumber alami.

Pabrik Metode Gravitasi

Di pabrik dengan mode gravitasi, pekerjaan didasarkan pada hukum gravitasi, akibatnya senyawa mineral dipisahkan satu sama lain karena parameter kepadatan yang berbeda. Batubara, serpih, wolframite, zirkon, bijih besi dan logam langka diperkaya dengan metode gravitasi,fosfat dan berlian. Secara total, sekitar empat miliar ton per tahun diproses dengan metode ini. Hal ini dicapai karena metode yang murah, kesederhanaan peralatan, kemudahan pemurnian air limbah dan kemungkinan penerapan pasokan air tertutup ke pabrik penambangan dan pengolahan.

Flotasi dan pabrik lainnya

Metode flotasi (diterjemahkan dari bahasa Prancis - "mengambang") dicirikan oleh kemampuan senyawa mineral alami untuk tetap berada di permukaan, karena perbedaan energi spesifik. Proses flotasi senyawa alami logam non-ferrous, batubara, belerang.

Pemrosesan menggunakan rezim magnetik mineral alami ditandai dengan dasar proses medan magnet yang beragam pada bagian mineral dengan kemampuan magnet yang berbeda. Dengan demikian, senyawa besi, tungsten, titanium dan jenis sumber daya mineral lainnya diproses di pabrik konsentrat. Dalam hal ini, peralatan seperti pemisah magnetik digunakan.

Pengayaan hibrida termasuk pemanggangan dan hidrometalurgi.

Tata letak tata letak pabrik

Tanaman pengolah datang dalam pengaturan vertikal, horizontal dan terhuyung-huyung.

Penataan vertikal - menyiratkan gerakan di area kerja pergerakan material secara gravitasi. Belum mendapatkan banyak popularitas dan distribusi karena beban sirkulasi yang tinggi.

Penataan horizontal sedang dilakukanbanyak cara pergerakan sistem transportasi mekanis. Dalam prakteknya, hal ini terlihat dalam kasus yang jarang terjadi, karena membutuhkan keberadaan kawasan industri yang besar.

Pengaturan langkah adalah sistem gabungan dari dua transportasi material sebelumnya.

Sejak tahun 80-an, prinsip modul telah diterapkan dalam konstruksi dan desain pabrik pengolahan. Ini didasarkan pada mode proses pemrosesan standar: flotasi, penghancuran, dll. Juga, tata letak bagian tunggal dengan skema aliran tunggal dan keberadaan peralatan berkinerja tinggi digunakan. Di banyak negara maju, perusahaan pengayaan multi-bagian dengan keunggulan tata letak bertahap telah menjadi sangat populer dan tersebar luas. Pabrik pengayaan LLC "Uzlovskaya", yang terletak di cekungan Donetsk, adalah contoh nyata dari hal ini. Didirikan pada tahun 1934, pabrik telah melalui semua tahap pengembangan dan telah menjadi perusahaan yang sangat mekanis.

Keamanan proses

Senyawa mineral yang berguna untuk pemrosesan di pabrik melewati banyak tahap - dari mode penghancuran hingga keluaran konsentrat. Bahan mentah yang sudah jadi disimpan di bunker. Setelah itu, rencananya akan dikirim ke konsumen atau dikirim untuk didaur ulang.

Proses kerja ini melepaskan zat berbahaya ke atmosfer dalam bentuk debu dan gas. Berbeda dengan ini, ada sistem aspirasi di pabrik pengolahan.

Aspirasi berarti penghisapan udara menggunakan peralatan khususlangsung di tempat terbentuknya gas dan debu berbahaya.

Untuk mengatasi kebisingan di pabrik, digunakan peralatan penyegelan. Di tempat-tempat dengan emisi debu yang meningkat, hydro-dedusting digunakan dengan menekan awan debu dengan menyemprotkan kabut uap.