Apa itu sistem CAM?

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sistem CAM membantu melakukan sejumlah transformasi dan perhitungan paling sederhana yang biasa dilakukan oleh seorang programmer. Saat ini, pasar terlalu jenuh dengan produk yang menawarkan versi program yang dimodifikasi untuk tugas khusus pabrikan. Cukup dengan menemukan sistem yang tepat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Mengapa kita membutuhkan versi perangkat lunak yang diperbarui?

CAM System adalah singkatan dari Aplikasi Multi-Fungsi Otomatis untuk Membuat Program Suku Cadang dengan Mudah. Dengan bantuannya, Anda dapat menulis perintah, melacak eksekusi program yang dihasilkan, melakukan penyesuaian, mendapatkan informasi tentang kesalahan, dan menyimpan file dalam ekstensi yang diperlukan.

Sistem CAM baru memungkinkan Anda untuk membuat visualisasi dari pemrosesan bagian yang dihasilkan. Aplikasi terbaru berisi perbaikan dari versi sebelumnya, dan sebagai tambahan, API disertakan dalam paket perangkat lunak untuk membantu mengimplementasikan tugas-tugas kompleks. Perangkat keras yang ditingkatkan memerlukan peningkatan kinerja komunikasi, aplikasi lama jarang memiliki kemampuan ini.

Sistem CAM telah menemukan aplikasi di berbagai industri, kedokteran, pendidikan, televisi. Seorang karyawan yang akrab dengan aplikasi mungkin tidak tahu kode ISO, semuanya rumit baginyaprogram akan melakukan operasi.

Berbagai program

Perbedaan antara CAM, CAE dan CAD (sistem) terletak pada definisinya. CAE adalah singkatan dari CAD (sistem desain berbantuan komputer). Namun seringkali istilah terakhir diterjemahkan sebagai sistem CAD.

CAE adalah istilah umum dan mencakup semua aplikasi yang terkait dengan industri komputer dan teknik. Artinya, aplikasi apa pun, bahkan editor grafis paling sederhana yang digunakan untuk desain, adalah bagian dari sistem otomatis. Konsep luas dibagi lagi menjadi cabang CAD dan CAM.

Sistem CAD lebih sering dikaitkan dengan model visual berdasarkan perhitungan komputer. Artinya, pelaksanaan sketsa akurat dari bagian atau objek masa depan yang akan terlihat serupa dalam kenyataan setelah pelaksanaan gambar yang dibuat. Dengan bantuan mereka, sejumlah kesalahan teknis dihilangkan, kekurangan diselesaikan, dan penyesuaian dibuat pada tampilan objek yang dibuat.

Aplikasi CAM lebih merupakan alat komputasi yang diperlukan pada tahap pemodelan. Program-program ini membantu meminimalkan tenaga kerja manual dan menghilangkan faktor manusia dalam kesalahan pada saat salah perhitungan. Seringkali sistem CAD dan CAM digabungkan. Kemudian alat komputasi yang kuat diperoleh untuk melakukan berbagai macam aktivitas, yang mengurangi biaya hasil akhir.

Di bidang pembuatan program bagian untuk pemesinan multi-sumbu

Sistem CAM untuk CNC ditujukan untuk menghilangkan pekerjaan rutin operator, pengatur, dan pemrogram saatmembuat kode kontrol untuk bagian mesin. Tugas utama setiap pengembang perangkat lunak adalah menjaga performa sistem secara maksimal saat multitasking.

Sistem CAM modern menghabiskan banyak sumber daya memori, yang tidak begitu murah untuk mesin CNC. Dan produk yang dihasilkan hanya diminati jika bersifat universal dan dapat diakses oleh konsumen. Tidak banyak aplikasi seperti itu di Internet, dan seringkali membutuhkan biaya material yang melebihi produktivitas mesin.

Ada sejumlah aplikasi gratis yang memungkinkan Anda membuat kode mesin yang panjang dengan mudah, tetapi setiap perangkat lunak memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Sulit untuk memahami daftar besar program, kepercayaan muncul hanya setelah melihat ulasan dan contoh nyata dari pekerjaan kode yang dibuat.

Opsi dan Fitur Aplikasi

Seperti memasukkan kode secara manual dari keyboard, aplikasi ini memiliki kecepatan operasi dan kemungkinan konversi multi-saluran. Jika mesin CNC digunakan, program CAD/CAM harus menggunakan RAM dan ruang hard disk minimum. Karena opsi ini secara signifikan meningkatkan biaya akhir peralatan saat pembelian.

Penting untuk dapat menambahkan library yang ada. Lagi pula, mengapa membuat program kontrol pemotongan lubang jika sudah ada sejumlah besar templat yang sudah jadi. Perkembangan serupa telah dipertahankan di banyak perusahaan. Banyak pengembang mencobaisi ulang database Anda dengan solusi yang sudah jadi.

Tetapi pola yang ada juga dapat menyebabkan kesalahan perhitungan atau inkonsistensi perangkat lunak sistem. Oleh karena itu, shell untuk pemodelan 3D sedang diperkenalkan, yang dapat digunakan untuk men-debug program secara visual. Indikator-indikator ini penting dalam pembuatan batch massal produk dengan bermacam-macam bergantian. Untuk produk sekali beli, membeli software tidaklah rasional.

Masalah diselesaikan oleh perangkat lunak

Ketika sistem CAD/CAM digunakan, mesin CNC memiliki tampilan standar industri. Dengan bantuan penyatuan, keseragaman dicapai di semua tingkat perusahaan, yang menyederhanakan interaksi lebih lanjut antara departemen desain dan implementasi teknologi produk baru. Dengan demikian, biaya tenaga kerja berkurang, waktu dan uang dihemat.

Satu jenis perangkat lunak pada semua mesin memungkinkan Anda menggunakan satu sistem CAM untuk menulis NC. Adjuster tidak perlu pelatihan ulang dan menguasai sejumlah besar informasi yang tidak perlu. Produsen aplikasi mencoba membuat kreasi mereka unik, yang membuat beberapa produk berkesan sejak penggunaan pertama. Hal ini dikarenakan kemudahan penanganan proses pembuatan kode. Bagaimanapun, setiap orang mungkin memiliki preferensinya sendiri.

Peringkat Perangkat Lunak

Seiring waktu, ada pembagian bersyarat dari kumpulan sistem CAM yang kompleks untuk mesin CNC. Tugas perhitungan yang paling sederhana dan pembuatan kode program berulang terjadi pada tingkat terendah. Program semacam itu membutuhkan ruang minimalpada disk menggunakan sedikit memori RAM.

Medium ditentukan oleh keserbagunaannya dalam penggunaan di tempat kerja mana pun. Operator dan adjuster yang berpengalaman dapat dengan mudah menguasai metode kerja yang sama saat membuat program kontrol untuk mesin. Produk ini memiliki semua yang Anda butuhkan untuk tugas produksi harian.

Tingkat teratas adalah kumpulan kompleks cangkang yang saling bergantung yang membutuhkan penanganan yang kompeten dan hati-hati. Satu kesalahan perhitungan di pihak pengembang, dan kecelakaan dapat terjadi. Ini menjelaskan kemungkinan memprogram model apa pun untuk teknologi unik.

Urutan tindakan saat bekerja dengan perangkat lunak

Sistem CAM dalam teknik mesin menempati posisi terdepan dalam rantai penciptaan produk akhir. Kualitas produk dan integritas peralatan tergantung pada pendekatan yang kompeten dari programmer untuk tugas tersebut. Seluruh proses pembuatan kode kontrol diatur secara ketat.

Langkah pertama adalah mentransfer gambar dari kertas ke perangkat lunak. Desain utama dilakukan dalam editor grafis yang memungkinkan Anda untuk mengintegrasikan cangkang transformasi atau menggunakan ekstensi file standar. Pada kenyataannya, model 3D dari bagian tersebut diperlukan, yang dapat dibuat langsung di aplikasi CAM.

Selanjutnya, model 3D diubah menjadi bentuk kontur yang dapat dibaca mesin. Menurut titik dan vektor yang diperoleh, jalur pahat ditetapkan secara manual sesuai dengan algoritme yang ditetapkan oleh pengembang perangkat lunak.

Apa yang ditentukan dalamproses pemrograman?

Pada model yang dihasilkan, penyetel harus memilih pengikatan pahat atau titik nol dari awal pemotongan. Tempat dipilih untuk lubang, alur, waktu dan kecepatan pahat di setiap bagian diatur. Jenis pemotong atau posisi kepala pemotong ditentukan.

Selain parameter bagian, jeda teknologi diatur, yang diperlukan untuk mengganti alat, membersihkan bagian dari keripik atau untuk kontrol kualitas visual. Setelah jeda, permintaan sering dibuat untuk mengkonfirmasi program selanjutnya. Setelah menyelesaikan semua operasi, kompilasi perintah yang diterima ke dalam kode mesin diperlukan.

Dalam proses konversi, perangkat lunak mengeluarkan pemberitahuan kesalahan. Ini diikuti oleh tahap debugging program pada PC dengan kontrol visual. Langkah terakhir adalah melakukan pengecekan langsung pada mesin. Langkah pertama adalah pengujian tanpa gerakan spindel. Selanjutnya dengan putaran simpul utama. Bukti pemrograman yang benar adalah bagian akhir yang bagus.

Produk yang sudah ada dari Siemens

Untuk mesin pemrograman berdasarkan pengontrol Siemens, ada lingkungan perangkat lunak yang dibangun ke dalam perangkat lunak CNC. Contoh sistem CAM yang menonjol karena kesederhanaan dan kejelasannya adalah ShopMill dan ShopTurn. Aplikasi pertama ditujukan untuk pemesinan bagian yang digiling dalam produksi. Di dalam cangkang, ada kemungkinan untuk mengukur bagian yang sudah jadi, dan 5 sumbu didukung selama pemrograman. Bagian ditampilkan dalam 2D.

SHOpTurn digunakan dimengubah desain dalam produksi. Kedua aplikasi menempati memori RAM minimum (tidak lebih dari 256 kilobyte). Namun, ada batasan untuk memutar: kode hanya dapat ditulis untuk bekerja pada satu kaliper. Aplikasi dibangun ke dalam sistem mesin dan dapat mengakses hard disk, mengambil data dari lingkungan jaringan peralatan.

Untuk peralatan Fanuc

Ini adalah aplikasi pemrograman offline Manual HW-DPRO T&TM, juga cocok untuk ProENGINEER. Perangkat lunak ESPRIT memiliki kemampuan serupa. Yang terakhir adalah program yang kuat dan berkinerja tinggi yang memungkinkan Anda memberikan simulasi pemrosesan yang realistis kepada pengguna. Aplikasi ini memiliki dukungan teknis untuk semua pertanyaan yang tersedia.

SolidWorks cocok untuk desain kompleks model solid. Ini adalah keseluruhan kompleks cangkang untuk semua tahap perancangan model dan pembuatan program kontrol untuk peralatan mesin. Mendukung sistem pembuatan dokumentasi terpadu di Rusia. Ada pustaka plugin untuk model standar.

Untuk pengontrol lainnya

HMI Embedded digunakan untuk mengimplementasikan model bagian yang kompleks. Digunakan untuk pembubutan dan penggilingan. Model yang dihasilkan disajikan dalam format 2D. Opsi tambahan adalah jenis pemrosesan yang berbeda.

Helix mendukung desain 2D dan 3D, tidak hanya untuk peralatan mesin CNC, tetapi juga untuk solusi dalam desain jalur otomatis, konstruksi dalam pembuatan objek padat wireframe.