Coke oven - unit metalurgi untuk membuat kokas: perangkat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Pengenalan oven kokas ke dalam operasi dimulai pada 50-an abad terakhir. Volume yang berguna dari tungku tipikal pertama adalah 21,6 Nm³. Lebih lanjut dalam artikel kami akan mempertimbangkan perangkat dari peralatan yang disebutkan.

Informasi umum

Jika kita menganggap perangkat tungku ini sebagai unit yang digunakan dalam industri, maka ia terdiri dari beberapa bagian:

• Bagian utama adalah chamber tempat berlangsungnya proses coal coking.
• Selanjutnya adalah dinding pemanas, di mana gas yang dibutuhkan untuk memanaskan kompor terbakar.
• Bagian utama lainnya adalah regenerator, yang berfungsi sebagai unit pemulihan panas untuk gas buang yang dihasilkan setelah pembakaran produk.

Selain itu, oven kokas dapat dirakit menjadi baterai, dan baterai, pada gilirannya, dapat dirakit menjadi balok.

Di wilayah Federasi Rusia, baterai yang terdiri dari 61, 65 atau 77 tungku paling sering dioperasikan. Kalau melihat industri luar negeri, baterai di sana bisa sampai 120 tungku.

Oven umpan samping

Dalam oven kokas dengan umpan samping, penyesuaian umpangas dan udara untuk memanaskan unit diproduksi di sepanjang dinding pemanas. Proses penyesuaian dilakukan dengan mengganti bata-register pengatur, serta pembakar. Lokasinya berada di dasar saluran pemanas, yang ditandai dengan suhu yang terus meningkat, serta penyumbatan tak terhindarkan yang terjadi di saluran ini.

Kondisi seperti itu sangat mempersulit proses penyesuaian pasokan gas dan udara, dan juga tidak memungkinkan pemasangan perangkat kontrol dengan akurasi yang diperlukan.

Namun, kekurangan ini telah dihilangkan dalam oven kokas dengan pasokan bawah. Dengan desain ini, sarana yang mengatur proses ini dikeluarkan dari pasangan bata tungku, yang membuatnya mudah diakses oleh personel yang terlibat dalam pemeliharaan tungku. Jauh lebih mudah untuk mengubah perangkat kontrol di tungku dengan desain bernama.

Pembuatan kompor

Untuk memulai proses pembuatan kokas, Anda perlu memasukkan muatan ke dalam tungku. Untuk melakukan prosedur ini, unit memiliki lubang, yang terletak di langit-langit atas ruangan. Ada juga lubang yang dirancang untuk menghilangkan gas yang mudah menguap yang dihasilkan selama proses kokas. Yang terakhir, melewati saluran keluar gas, memasuki ruang khusus untuk mengumpulkan gas, dari mana mereka dikirim ke toko penangkapan.

Dari kedua ujung chamber dilengkapi dengan pintu yang dilepas pada akhir proses coking. Melalui lubang yang dihasilkan, siapkokas didorong keluar dari oven oleh pendorong kokas.

Perlu diperhatikan juga bahwa oven kokas benar-benar tertutup rapat. Ini diperlukan untuk mengecualikan kemungkinan udara atmosfer tersedot ke dalam tungku, yang juga harus dipanaskan jika ini terjadi. Dan ini, pada gilirannya, akan meningkatkan biaya gas pemanas, yang akan berdampak negatif pada biaya akhir produk.

Teknologi produksi minuman bersoda

Proses produksi bahan ini dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Seluruh proses dimulai dengan memasukkan campuran ke dalam ruang tungku dan selanjutnya meratakan material dengan batang. Untuk menghindari asap di atmosfer saat chamber dibuka pada saat pemuatan material di dalam tungku, dibuat vakum dengan menyuntikkan uap atau gas. Selain itu, Anda dapat menggunakan sistem penghisap gas khusus dari chamber.
2. Selanjutnya proses charge coking berlangsung. Selama waktu ini, bahan tersebut tunduk pada semua pengaruh yang diperlukan yang mengarah pada transformasinya menjadi kokas, serta menjadi PKG. Juga pada tahap ini, produktivitas tungku ditentukan, yang ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan kokas jadi dari saat muatan dimuat di dalamnya.
3. Pembongkaran produk jadi, yaitu coke atau, sebagaimana disebut juga, "pai" coke dilakukan di dalam mobil quenching. Untuk melakukan operasi ini, digunakan coke pusher otomatis.

Baterai

Baterai oven Coke adalah unit metalurgi khusus, tujuan utamanyayang merupakan persiapan coke - bahan bakar untuk produksi besi blast-furnace.

Penting untuk diperhatikan bahwa baterai tersebut digunakan untuk jangka waktu yang cukup lama tanpa henti. Paling sering, masa kerja mereka setidaknya 25 tahun. Selama waktu ini, suhu tinggi dipertahankan di dalam tungku, dan pasangan bata dari struktur itu sendiri terkikis oleh produk ketika dilepaskan dari ruangan.

Untuk alasan ini, pembuatan baterai kokas hanya dilakukan dari bahan tahan api. Bahan-bahan ini harus tahan:

• gaya mekanis yang diberikan oleh mesin selama operasi;
• tekanan ekspansi selama kokas;
• menahan tekanan semua elemen struktural yang bertumpu pada bahan tahan api ini.

Penting juga untuk dicatat bahwa peralatan metalurgi seperti baterai termasuk dari 45 hingga 69 oven kokas.

Klasifikasi

Seperti peralatan industri lainnya, tungku ini, yang merupakan bagian dari pabrik metalurgi, memiliki sejumlah parameter yang diklasifikasikan. Ini termasuk:

1. Lokasi bilik di dalam oven, yang bisa horizontal atau vertikal.
2. Metode pemuatan muatan ke dalam tungku, serta prosedur selanjutnya untuk mengeluarkan produk jadi. Ada dua jenis oven - dengan pemuatan atas dan pengeluaran bahan di bawah berikutnya, serta dengan pemuatan atas dan pengeluaran berikutnya melalui bukaan samping.
3. Juga membedakan antara duaproses produksi kokas, yang bisa kontinyu atau batch.
4. Salah satu parameter untuk mengklasifikasikan adalah bagaimana oven tertentu dipanaskan. Prosedur ini dapat dilakukan baik dengan bantuan gas blast-furnace, campuran atau oven kokas pada saat yang bersamaan, dan dengan bantuan hanya oven kokas atau hanya gas blast-furnace.

Di wilayah Federasi Rusia, tungku sistem PK-2K dengan pasokan lateral paling sering dioperasikan di pabrik metalurgi.

Mode operasi hidrolik

Mode hidraulik pengoperasian oven kokas adalah distribusi tekanan yang jelas dalam sistem pemanas seluruh unit secara keseluruhan. Studi khusus, serta periode operasi yang lama dari mode operasi ini, telah mengungkapkan parameter yang mencirikan mode operasi tungku yang benar:

1. Tekanan gas di ruang kokas selama seluruh periode operasi harus lebih tinggi daripada di kompartemen lain.
2. Tekanan gas di chamber tempat proses coking berlangsung adalah variabel.
3. Tekanan gas dalam sistem pemanas aliran atas harus lebih rendah daripada di tempat lain.

Operasi Kiln

Parameter terpenting dalam pengoperasian tungku adalah kinerjanya. Parameter ini dipengaruhi oleh hampir semua indikator unit lainnya. Periode produksi kokas, yaitu produktivitas, sebagian besar tergantung pada karakteristik seperti lebar ruang, ketebalan dinding, suhu di dinding, sifat bahan tahan api, serta kualitasnya.biaya.

Perlu dicatat bahwa saat ini kecepatan maksimum yang dapat dicapai dengan oven kokas adalah 32 mm/jam. Harus dipahami bahwa parameter ini diturunkan dengan mempertimbangkan suhu maksimum yang diizinkan yang dapat dikembangkan dan dipertahankan di dalam ruangan. Juga, salah satu parameter terpenting yang harus diperhatikan untuk pengoperasian oven kokas adalah suhu "pai" yang sudah jadi. Suhunya harus antara 1000 °C dan 1050 °C.