Mesin peledakan tembakan: prinsip operasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Tindakan mekanis dengan abrasive berbutir halus telah lama membuktikan keefektifannya dalam perawatan berbagai permukaan. Bahkan pistol udara kecil memungkinkan Anda untuk membersihkan jejak yang sulit dari kerusakan korosi, kerak dan efek luka bakar kimia. Namun, dalam konstruksi besar atau lingkungan produksi industri, kapasitas dan jangkauan sandblaster genggam mungkin tidak cukup. Dalam situasi seperti itu, mesin shot blasting digunakan, yang dapat beroperasi dengan prinsip yang sama dalam memasok bahan abrasif, tetapi dengan parameter operasi yang berbeda.

Apa itu shot blaster?

Untuk memahami tujuan dan fitur unit tersebut, ada baiknya mempertimbangkan prinsip pengoperasian mesin peledakan abrasif. Melalui nosel khusus, senjata kecil diumpankan ke permukaan kerja dengan pasir, yang, ketika bertabrakan dengan bahan yang sedang diproses, memastikan pembersihannya. Kekuatan untuk memberi makan abrasif dapat diberikan dengan metode yang berbeda. Pasokan paling umum dari udara terkompresi, yang menyediakan unit kompresor. Yang kurang populer adalah arah pancaran air, yang mengandung partikel pasir yang sama. Namun, untuk bekerja dengankedua teknologi tidak cocok untuk volume besar. Dalam memecahkan masalah seperti itu, unit peledakan tembakan digunakan, yang beroperasi berdasarkan prinsip pasokan mekanis abrasif dengan bilah khusus. Fitur dari unit jenis ini termasuk penggunaan partikel logam sebagai komponen pembersih aktif.

Pengaturan umum unit peledakan tembakan

Hampir semua mesin peledakan tembakan didasarkan pada impeler yang dilengkapi dengan bilah yang memberi makan bahan abrasif. Ini adalah komponen fungsional utama, yang juga mengalami tekanan fisik terbesar. Oleh karena itu, bilah dan alas roda terbuat dari besi cor paduan tinggi, yang telah meningkatkan ketahanan terhadap abrasi. Selain itu, mesin peledakan tembakan dilengkapi dengan bantalan yang tahan lama, yang bahannya juga dirancang untuk operasi di bawah kondisi tekanan mekanis yang intens. Faktanya adalah bahwa roda dan unit kerja yang berdekatan secara langsung berinteraksi dengan abrasive logam yang bekerja. Pekerjaan dilakukan dengan kecepatan tinggi, sehingga beban material cukup besar. Dalam hal ini, roda berada di ruang khusus yang dibuat berdasarkan paduan baja. Objek target ditempatkan di ruang ini, setelah itu proses pemrosesan dimulai.

Sorotan perangkat keras

Kualitas pembersihan, seperti dalam kasus sandblasting manual, ditentukan oleh kekuatan unit. Tetapi jika dalam pengoperasian perangkat pneumatik konvensional, kinerjanya tergantung pada fungsi kompresor, maka kinerjanyablaster tembakan ditentukan oleh kekuatan motor listrik, yang menggerakkan roda dengan bilah. Potensi daya motor rata-rata 10-15 kW. Kapasitas seperti itu, misalnya, memiliki pabrik peledakan tembakan untuk membersihkan lembaran logam dan membangun struktur logam yang tersedia untuk ditempatkan di dalam ruangan. Dengan demikian, parameter rata-rata produk yang tersedia untuk pembersihan di peralatan tersebut adalah sekitar 700 x 700 x 1200 mm. Ada juga batasan massa bagian yang dimuat - sebagai aturan, berat maksimum mencapai 1 ton, sedangkan untuk kinerja pemasangan itu sendiri mencapai 100-150 kg / mnt. Pada saat yang sama, beberapa perangkat dapat melayani satu kamera sekaligus.

Prinsip pengoperasian instalasi yang ditangguhkan

Ini adalah unit dengan terowongan di mana bagian yang kosong dibersihkan. Prinsip penangguhan operasi efektif karena fakta bahwa operasi kerja dapat dilakukan dari sisi yang berbeda. Struktur yang memperbaiki produk adalah konveyor khusus yang bergerak di dalam terowongan. Operator dapat menggunakan mesin peledakan tembakan tipe tersuspensi sesuai dengan prinsip aliran, yaitu untuk melakukan pemrosesan suku cadang secara serial. Benar, kemungkinan operasi semacam itu tergantung pada sistem untuk mengumpulkan partikel logam yang dikeluarkan - abrasif. Faktanya adalah bahwa mesin peledakan tembakan klasik dirancang untuk operasi satu kali.

Setidaknya setelah memproses satu elemen, dibutuhkan sedikit waktu untuk menyelesaikan pengumpulan perangkat keras. Apalagi butuh waktuproses pemisahan massa abrasif dari kontaminan yang telah dibuang sebagai akibat dari suplai bahan aktif. Kadang-kadang pekerjaan otomatis pada pabrik peledakan tembakan juga disediakan, di mana ada proses pengumpulan, pembersihan, dan pengeluaran perangkat keras yang berkelanjutan.

Prinsip operasi melalui model

Ini adalah model dasar dari keluarga blaster tembakan terus menerus. Basis fungsionalnya adalah konveyor mesh logam yang menggerakkan benda kerja di dalam ruang pembersih. Proses ini dilakukan di ruang kerja tertutup, yang dapat dilengkapi dengan jumlah turbin yang berbeda. Keuntungan yang dimiliki mesin peledakan tembakan tipe tembus mencakup kemampuan untuk memastikan pemrosesan suku cadang yang menyeluruh dan seragam. Yang terpenting, alur kerja tidak mengharuskan item dibalik. Berkat sistem rana, serta mekanisme tiupan, Anda juga dapat mengandalkan kualitas pembersihan yang tinggi. Unit yang lewat secara aktif digunakan hari ini untuk memproses bagian dalam produksi pembuatan mesin, saat membersihkan lembaran logam bangunan, dalam pembuatan paduan aluminium, dll.

Prinsip pengoperasian drum shot blasters

Ini adalah unit yang agak praktis, yang paling sering digunakan dalam industri metalurgi untuk pemrosesan akhir paduan yang diperoleh. Misalnya, sistem seperti itu dapat membersihkan permukaan dari jejak larutan cetakan, kerak, dan luka bakar. Apalagi diberi pilihanDengan abrasif yang tepat, Anda dapat mencapai kekasaran permukaan yang diinginkan. Jadi, dua komponen utama terlibat dalam alur kerja: lift hidraulik yang mengisi benda kerja, dan drum itu sendiri, tempat pembersihan dilakukan. Selama operasi, wadah, yang terbuat dari pita logam berlubang, berputar, memungkinkan Anda untuk memproses produk dari sisi yang berbeda. Dengan demikian, pabrik peledakan tembakan tipe drum juga memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk bersih berkualitas tinggi pada outputnya. Dalam hal ini, operator dapat menggerakkan turbin drum secara manual atau melalui panel kontrol khusus. Namun, sistem kontrol harus dipertimbangkan secara terpisah.

Sistem kontrol peralatan

Versi terbaru dari peralatan tersebut menyediakan penggunaan pengontrol khusus berdasarkan modul yang dapat diprogram. Ini berarti bahwa pengguna dapat mengatur sebelumnya parameter operasi mekanisme. Indikator utama yang dapat dikontrol dengan cara ini meliputi: laju umpan, intensitas gerakan di dalam ruang kerja, serta interval di mana satu benda kerja berada di dalam kendaraan. Cara operator berinteraksi dengan pengontrol tergantung pada desain mesin peledakan tembakan itu sendiri. Prinsip operasi dapat menyediakan dimensi kecil, yang memungkinkan untuk melengkapi struktur utama dengan titik kontrol. Jika peralatan merupakan bagian dari jalur produksi umum, maka titik kontrol dalam bentukkabinet dapat ditempatkan pada jarak yang cukup jauh dari tempat operasi.

Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih instalasi?

Saat memilih senapan, Anda harus memperhatikan beberapa parameter. Pertama-tama, kekuatan dan desain peralatan ditentukan. Penting untuk memahami bahan apa yang akan digunakan unit - itu bisa berupa lembaran logam, kawat, serta bagian-bagian kecil yang membutuhkan pembersihan halus. Adapun desain, mungkin melibatkan integrasi ke dalam kompleks produksi atau bertindak sebagai area teknologi yang terpisah. Misalnya, mesin shot blast cocok untuk pemrosesan serial bagian dengan ukuran berbeda, jadi disarankan untuk menggunakannya di lingkungan produksi skala besar. Perlu juga mempertimbangkan keberadaan fungsi tambahan, termasuk perakitan otomatis abrasif yang dilepaskan dan pembersihan komponen selama pemrosesan.

Kesimpulan

Familiar bagi banyak mekanik dan pelukis mobil, mesin sandblasting dalam beberapa versi sesuai dengan shot blaster dalam hal kualitas pemrosesan. Perbedaan utama dari segi karakteristik hasil yang diperoleh direduksi menjadi coverage area. Artinya, kualitas pemrosesan bisa sama, tetapi dalam satu sesi, mesin shot blasting akan melayani suku cadang beberapa kali lebih banyak daripada mesin pneumatik tradisional. Hal ini disebabkan oleh prevalensi peralatan peledakan abrasif semacam ini di industri dan di lokasi konstruksi besar. Dalam format pembersihan skala kecil, penggunaan peralatan tersebuttidak praktis terutama karena alasan efisiensi energi.