Anilox roll untuk mesin flexo: karakteristik, tujuan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Salah satu tugas utama saat mencetak dengan mesin flexo dilakukan oleh anilox - poros, yang dengannya tinta didistribusikan ke bentuk target pencetakan. Meskipun perangkat luarnya sederhana, elemen ini dicirikan oleh prinsip operasi yang kompleks, yang nuansanya ditentukan oleh sifat-sifat permukaannya. Sampai saat ini, gulungan anilox diproduksi dalam versi yang berbeda, meningkatkan tidak hanya secara struktural, tetapi juga dalam kualitas fungsional.

Fungsi Anilox

Tujuan poros adalah satu - untuk mentransfer lapisan cat secara merata dalam jumlah yang tepat dengan dosis yang diverifikasi. Karakteristik penting dari proses ini adalah paparan parameter lapisan sehingga cat tidak saling menempel di persimpangan titik-titik dan tidak luntur karena redundansi. Dalam peralatan pencetakan modern, kecukupan volume cat yang digunakan saat mengaplikasikan formulir ditentukan oleh kerapatan optik,yang dihitung dengan metode pengukuran standar. Rasio optimal adalah 1,55, yang memungkinkan reproduksi kualitas tinggi dari rentang nada penuh dengan kontras yang diperlukan.

Desain dan bahan pembuatan

Sesuai namanya, bagian tersebut memiliki bentuk silinder, yang bisa berlubang atau padat. Fitur poros adalah lapisan seluler dengan sarang lebah dengan diameter rata-rata 2 hingga 25 mikron. Saat ini, untuk membuat permukaan kerja anilox, pelapis khusus digunakan, terkadang dilakukan menggunakan teknik pengukiran laser. Adapun bahan pembuatannya, anilox pertama adalah karet, setelah itu diganti dengan logam dengan lapisan krom. Beberapa modifikasi juga menggunakan teknik pelapisan tembaga, dan lapisan tipis nikel digunakan untuk melindungi permukaan krom. Bagaimanapun, kondisi penting untuk pengaturan struktural gulungan anilox adalah adanya struktur berpori di permukaan.

Untuk mencegah keausan sel yang cepat, banyak produsen bereksperimen dengan formulasi semprot. Dalam perjuangan kompetitif, para ahli teknologi dari perusahaan yang berbeda berusaha untuk memenuhi dua persyaratan - ketebalan lapisan minimum dan ketahanan aus dinamis yang tinggi, yang menyiratkan perlindungan terhadap korosi dan kerusakan mekanis yang tidak disengaja.

Varietas Anilox

Perbedaan utama antara berbagai jenis gulungan anilox modern adalah cara permukaannya diukir. Pada tingkat dasar, kita dapat membedakan metode mekanispembentukan sel tetrahedral (klikograf) dan model laser pembentukan sarang lebah heksagonal.

Penggunaan pori-pori tetrahedral karena bentuk khas sel tidak memungkinkan peningkatan transfer tinta. Pada gilirannya, sarang lebah heksagonal tidak hanya menyediakan transfer cat volumetrik, tetapi juga memungkinkan Anda mempertahankan kecepatan proses yang lebih tinggi. Dalam banyak hal, perbedaan ini disebabkan oleh lapisan kedua jenis rol layar. Kromium yang sama lebih sering digunakan dalam pembuatan sarang lebah persegi, sedangkan anilox keramik dibentuk menggunakan ukiran laser. Pada saat yang sama, tidak dapat dikatakan bahwa konfigurasi heksagonal jelas lebih menguntungkan dalam semua kasus. Tergantung pada karakteristik model tertentu, sifat serap, kekerasan dan tegangan pada permukaan dapat bervariasi, yang juga mempengaruhi kualitas hasil cetak akhir.

baris Anilox

Indikator ini menentukan jumlah sel pada area satu inci linier (12 garis, yaitu 2,54 cm). Biasanya dihitung dengan mempertimbangkan sudut kemiringan sel relatif terhadap sumbu silinder. Rata-rata, itu bervariasi dari 30 ° hingga 60 °. Desain garis rendah lebih umum digunakan untuk pernis dan pencetakan spot. Rentang lineature rata-rata 165 hingga 300 lpi biasanya digunakan dalam gulungan berlapis dengan volume sarang lebah sekitar 12 cm³/m². Untuk pencetakan flexographic gabungan, sangat tepat untuk menggunakan garis tinggi hingga 1200 lpi, di mana volume sel akan menjadi 3lihat³/m^{2. Ketika indikator ini meningkat, keseragaman lapisan cat juga meningkat. Semakin banyak sarang lebah, semakin baik transfer tinta, meskipun aturan ini hanya diterapkan jika area poros sesuai dengan formulir cetak, dan perhitungan parameter sel yang benar pada area kerja pada awalnya dilakukan.}

Volume sel Anilox

Nilai ini akan tergantung pada kapasitas yang berguna dari satuan luas permukaan kerja poros. Biasanya, untuk representasi numerik, digunakan rasio sm³/m^{2, meskipun para ahli sering menggunakan penandaan spesifikasi BCM. Penting untuk diingat bahwa volume sel dapat meningkat tidak hanya melalui ekspansi, tetapi juga melalui pendalaman. Semakin tinggi kapasitas sarang lebah, semakin jenuh warnanya dan semakin tebal lapisan pernis - ini adalah bagaimana kepadatan optik pelat meningkat secara proporsional. Di sisi lain, mengurangi volume menyebabkan peningkatan efisiensi pekerjaan cetak dan peningkatan kualitasnya. Selama pengoperasian mesin flexographic, volume sarang lebah akan berkurang. Ini adalah proses alami karena keausan lapisan, penyumbatan sel dengan kotoran, munculnya cacat, dll. Sampai saat ini, volume sel standar berikut digunakan:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - digunakan untuk pekerjaan desain vektor.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - digunakan dalam pencetakan gabungan.}
• 2, 3 cm³/m^{2 adalah ukuran yang paling menguntungkan untuk proses pencetakan.}

Banyak ahli percayabahwa bagi pengguna lebih baik menghitung anilox dengan volume sel, karena lebih mempengaruhi hasil proses pencetakan. Terlepas dari hubungan antara kualitas cetak dan garis, itu tidak selalu memberikan gambaran yang akurat tentang format transfer tinta yang optimal, yang membutuhkan banyak parameter tidak langsung untuk diperhitungkan. Sebenarnya, pabrikan sendiri dipandu oleh prinsip mengevaluasi gulungan anilox yang cocok untuk mesin flexo berdasarkan kapasitas sel pelapis, mencoba mendiversifikasi rentang ukuran sel permukaan kerja.

Cetak cacat saat menggunakan anilox

Penggunaan rol peredam dan tinta yang salah sering kali menghasilkan cetakan yang cacat. Cacat yang paling umum dari jenis ini meliputi:

• Gemuk. Munculnya area yang diucapkan di mana tinta dirasakan dengan cara yang sama seperti fragmen yang dicetak. Cacat ini menunjukkan pelembapan yang kurang efektif. Area masalah terjadi di tengah atau di sepanjang tepi formulir.
• Bayangan. Latar belakang yang lemah relatif terhadap distribusi tinta yang seragam di seluruh area cetak. Di antara alasan pembentukan bayangan adalah pelanggaran dalam pengaturan poros.
• Garis. Meninggalkan garis-garis gelap atau terang, yang mungkin disebabkan oleh kontaminasi berlebihan pada permukaan roller atau kesalahan penyesuaian tinta.
• Cacat dalam transfer cat. Distribusi tinta yang tidak tepat dalam pencetakan flexographic dapat menyebabkan gloss, barreling atau bahkan kerusakan.permukaan.
• Templat. Cacat ini dikenal sebagai penggandaan. Rol cetakan, jika tidak diatur dengan benar, dapat menyebabkan duplikasi saat mencetak.

perawatan gulungan Anilox

Karena alur kerja mesin flexo melibatkan penggunaan banyak bahan habis pakai dalam bentuk cairan pembasah, pewarna, pelarut, dan bahan kimia lainnya, seiring waktu, permukaan fungsional menjadi tersumbat dan perlu dibersihkan. Pembersihan permukaan tidak hanya mengurangi risiko cacat pencetakan, tetapi juga memperpanjang umur roller. Cara perawatan yang paling sederhana termasuk prosedur mencuci menggunakan sikat lembut non-abrasif dan larutan kimia.

Metode Pembersihan Anilox Khusus

Dalam penggunaan profesional, gulungan anilox dibersihkan secara teratur menggunakan metode ultrasonik dan laser. Metode pertama melibatkan pasokan gelombang ultrasonik untuk mencapai efek kavitasi, di mana gelembung gas terkecil menghancurkan partikel asing di permukaan, tetapi metode ini harus digunakan dengan sangat hati-hati, karena kekuatan gelombang yang berlebihan dapat merusak struktur sel.. Pembersihan laser dilakukan dengan bantuan perangkat optik khusus yang memberikan pemanasan tajam dengan getaran kuat pada lapisan poros. Dengan cara ini, bahkan gulungan dengan linearitas tinggi pada lapisan keramik dapat dibersihkan tanpa risiko kerusakan.

Teknologi baru

Tren baru dalam industri manufakturaniloxes dikaitkan dengan optimasi struktural mereka dan peningkatan parameter teknis dan operasional. Secara khusus, modifikasi ringan rol dengan dasar plastik kekuatan tinggi muncul, teknik penyemprotan dengan ukiran meningkat, dan ketahanan permukaan terhadap polusi tipikal juga meningkat. Penggunaan teknologi laser dalam pembuatan peralatan pencetakan memperluas fungsinya. Perangkat gabungan sudah muncul di pasaran saat ini, yang menyediakan pencetakan solid dan raster dengan eksposur tinggi selama penerapan bahan habis pakai.

Kesimpulan

Memilih anilox yang tepat bukanlah tugas yang mudah dan memerlukan analisis multifaset dari alur kerja yang direncanakan. Penting untuk mempertimbangkan tidak hanya karakteristik cetakan itu sendiri, tetapi juga kondisi kerja, karena ini akan mengurangi biaya pemeliharaan perangkat di masa depan. Saat memilih desain sesuai dengan sifat pelindungnya, suhu pengoperasian gulungan anilox dihitung terlebih dahulu, yang dapat bervariasi dari rata-rata +50 °С hingga +150 °С. Komposisi bahan kimia yang habis pakai juga diperhitungkan, di antaranya mungkin ada larutan yang mengandung alkohol, pernis, cairan pencuci dengan soda kaustik, dll. Semua data ini bersama-sama memungkinkan kita untuk memahami jenis anilox berlapis mana yang akan menjadi pembelian paling menguntungkan dalam hal indikator operasional dan ekonomi.