Ruang pengeringan kayu: teknologi, pro dan kontra

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Kayu dalam bentuk kayu jadi, kayu lapis dan papan partikel terus menjadi bahan baku konsumsi dasar untuk banyak industri dan konstruksi. Keramahan lingkungan dan fleksibilitas dalam pemrosesan memungkinkannya untuk bersaing bahkan dengan fiberglass berteknologi tinggi. Pada saat yang sama, ada juga kelemahan material, karena kekuatan dan kepekaan yang rendah terhadap media yang agresif. Mereka dapat diminimalkan dengan metode pretreatment khusus. Secara khusus, pengeringan ruang kayu dengan aksi termal adalah salah satu cara paling umum untuk meningkatkan sifat teknis dan fisiknya.

Peralatan Terapan

Ada berbagai jenis unit pengeringan, prinsip umum yang menyediakan keberadaan cairan perpindahan panas. Dari mereka, aliran panas didistribusikan di atas permukaan bahan target. Klasifikasi dasar membedakan ruang pengering tipe dielektrik dan konvektif. Model dielektrik membentuk energi panas dalam proses mengubah arus frekuensi tinggi.

Pada gilirannya, unit konvektif memompa aliran panas ke kayu melalui udara yang dipanaskan sebelumnya, yangmempromosikan penghapusan kelembaban. Zat pengering dalam skema operasi seperti itu dipanaskan bersama dengan uap air. Campuran tersebut kemudian disirkulasikan dalam penukar panas. Sebuah ruang konvektif untuk pengeringan kayu dapat menggunakan pipa api, uap-air, dan pembawa induksi sebagai elemen fungsional (konduktor panas). Terkadang kamar gas juga digunakan, yang memancarkan energi panas dalam jumlah besar. Kedua model pengering dielektrik dan konvektif dapat beroperasi dalam ruang hampa, yaitu pada tekanan rendah.

Persiapan bahan

Kualitas pengeringan sangat tergantung pada seberapa benar tumpukan disiapkan - yang disebut paket dengan kayu, yang dibentuk khusus untuk diletakkan di dalam ruangan. Misalnya, pengeringan yang tidak merata dan perubahan bentuk pada masing-masing bagian pada papan hanya disebabkan oleh pengemasan yang tidak tepat.

Biasanya dua metode persiapan semacam ini digunakan:

• tumpukan tunggal;
• bookmark batch.

Dalam kasus pertama, satu tumpukan mencakup beberapa papan yang ditumpuk dalam konfigurasi yang sama. Peletakan batch mengasumsikan bahwa kayu akan ditumpuk dalam beberapa tumpukan yang sudah jadi. Platform kaku dengan permukaan datar digunakan sebagai dasar untuk tumpukan. Ini bisa berupa gerbong kereta yang dibentuk oleh trek individu.

Agar pengeringan ruang kayu dapat dilakukan tanpa kebocoran agen panas, beban tumpukan yang lebih rendah tidak diperbolehkan. Itu harus benar-benar diisi dengan papan dengan panjang yang sama, ataukayu dengan ukuran berbeda berturut-turut. Di antara papan yang disambung, disediakan satu atau lebih lapisan pelapis.

Mode

Ada tiga kategori pengeringan:

1. Kategori pertama adalah mode kualitas tinggi, dilakukan pada suhu sekitar +60+70 °С. Mode ini memungkinkan Anda mengeringkan bahan hingga kadar air 6-8%. Produk yang diperoleh dengan cara pemrosesan ini dibedakan oleh indikator teknis dan operasional yang tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakan bahan dalam instrumen dan teknik mesin, dalam struktur bangunan yang menahan beban, dalam produksi elemen peralatan teknik, dll.
2. Kategori kedua menyediakan mode dengan meningkatkan tingkat kelembapan hingga 8-10%. Untuk tujuan tersebut, ruang pengering yang beroperasi pada suhu hingga + 75 ° C digunakan. Area sasaran penggunaan bahan yang diproses dalam mode ini adalah produksi furnitur, serta pembuatan bengkel tukang kayu dan struktur bangunan.
3. Kategori pengeringan ketiga memungkinkan Anda mendapatkan kayu berkualitas sedang, yang kadar airnya bisa mencapai 15%. Dari kayu tersebut kemudian diproduksi wadah, cetakan dan bahan bangunan murah.

Memanaskan kayu

Pemanasan primer diperlukan untuk mencegah proses tegangan pada struktur internal kayu selama pengeringan utama. Efek termal yang intens, tetapi jangka pendek dihasilkan, di mana kelembaban tidak menguap. Sejalan dengan perlakuan panas, uap jenuh dikirim ke dalam ruangan. Fungsi ini dilakukan oleh sekelompok kipas dengan pemanas. Proses penguapankelembaban di seluruh ketebalan material akan dimulai hanya setelah penghentian paparan termal.

Sekali lagi, agar pengeringan ruang kayu tidak merusak strukturnya, sudah pada tahap pertama pemanasan, keseimbangan antara rezim suhu dan laju penurunan kelembaban diatur. Jika keseimbangan ini terganggu, ada risiko retak. Durasi prosedur ini ditentukan oleh kondisi eksternal dan karakteristik kayu - rata-rata 1 hingga 2 jam.

Panggung Utama

Setelah pemanasan awal, pengeringan segera dilakukan. Tetapi transisi harus bertahap, yang tercermin dalam pembukaan lambat peredam pertukaran udara yang menghilangkan kelembaban. Pada interval yang sama, parameter fluks panas yang optimal ditetapkan. Rezim suhu, pada gilirannya, diatur oleh tingkat pembukaan daun jendela ruangan. Jika diperlukan untuk meningkatkan saturasi agen, pipa suplai ditutup sepenuhnya.

Selain itu, tingkat kejenuhan efek termal dapat disesuaikan dengan menghidupkan generator uap. Namun, ketika kap terbuka, sistem injeksi uap tidak dapat dihubungkan. Dalam proses melakukan operasi, ruang pengeringan kayu dikendalikan oleh karakteristik suhu dan kesalahannya. Dalam produksi, nilai-nilai ini biasanya dicatat setiap jam.

Perlakuan panas lembab

Ini juga semacam tahap peralihan yang menciptakan kondisi lingkungan khusus: ia harus menyediakan penghilangan kelembapan dansuhu stabil. Lingkungan seperti itu dibuat dengan cara injeksi uap yang sama dengan pemanas dihidupkan. Kipas dan saluran pembuangan dapat terlibat dalam regulasi. Suhu optimal untuk mode pemrosesan ini harus 6-7°C lebih tinggi dari media pada tahap pengeringan utama, tetapi pada saat yang sama berada di bawah +100 °C.

Penting untuk ditekankan bahwa perlakuan kelembaban-termal tidak diterapkan pada semua spesies pohon. Misalnya, teknologi untuk pembuatan kayu kering menyediakan penggunaan operasi ini untuk kayu gergajian dari cedar, pinus, linden, yang ketebalannya melebihi 60 mm. Benda kerja yang tebal dapat dipanaskan basah beberapa kali untuk menutupi struktur internal sepenuhnya.

Mengakhiri proses

Setelah pengeringan, perawatan pengkondisian dilakukan, yang tujuannya adalah untuk menyamakan kelembaban dan struktur bahan. Melalui pelembap dan pemanas, lingkungan khusus terbentuk di mana area kayu yang terlalu kering dibasahi, dan yang tidak cukup kering mengering. Pada waktunya, pemrosesan seperti itu berlangsung beberapa jam - durasi spesifik tergantung pada volume bookmark dan parameter materi.

Indikator kadar air kayu setelah pengeringan ruang dengan perlakuan pengkondisian juga bervariasi dari 6 hingga 15% tergantung pada mode yang diterapkan. Selanjutnya, setelah pra-pendinginan, tumpukan diturunkan dari ruang. Jika perlu, operasi tambahan pendinginan paksa dengan ventilasi dapat diaktifkan.

Kelebihan teknologi

Ruang dengan perlakuan suhu dan kelembaban memungkinkan proses pengeringan dengan pelestarian penuh keramahan lingkungan dari bahan. Dalam kebanyakan kasus, metode pemrosesan tersebut tidak memerlukan penggunaan bahan kimia aktif yang meningkatkan efisiensi proses. Kualitas hasil yang tinggi juga diperhatikan. Jika operator tidak melakukan kesalahan saat mengatur proses, maka balok yang dihasilkan akan memperoleh kekuatan tinggi dan kualitas pelindung.

Banyak orang juga menunjukkan produktivitas tinggi dari pengeringan ruang kayu. Plus dan minus, bagaimanapun, menyatu dalam karakteristik ini. Di satu sisi, pemrosesan batch benar-benar memungkinkan untuk melayani kayu dalam jumlah besar dalam interval waktu yang singkat. Di sisi lain, ketidakmungkinan memproses paket kecil dengan pengurangan beban membatasi cakupan peralatan tersebut.

Kontra teknologi

Kritik utama dari teknologi pengeringan ini adalah risiko banyaknya cacat pada kayu selama operasi. Salah satu yang paling umum adalah warping. Pelanggaran teknologi dapat memicu deformasi longitudinal dan transversal.

Biasanya, proses seperti itu adalah hasil dari penghilangan kelembapan yang tidak mencukupi sebelum tahap pengeringan utama. Seringkali material menerima cacat berupa retak pada ujungnya. Cacat serupa terjadi jika pengering kayu dioperasikan dalam mode berbentuk selama awalpemanasan. Teknologi ini mengharuskan proses ini, bahkan pada suhu minimum, dilakukan dalam kondisi pelunakan struktur kayu.

Kesimpulan

Penyederhanaan prinsip-prinsip manajemen dan pemeliharaan unit pemrosesan berkontribusi pada pembentukan seluruh segmen peralatan yang dirancang untuk keperluan rumah tangga. Seberapa adil pengorganisasian lini Anda sendiri untuk mengeringkan kayu? Ini akan tergantung pada volume pemrosesan.

Dan penting juga untuk mempertimbangkan biaya pengeringan ruang kayu. Harga 1 m3 rata-rata 2-3 ribu rubel. Tentu saja, jika Anda membangun rumah sendiri dari sebuah bar, maka manfaatnya akan terlihat jelas. Tetapi peralatan itu sendiri tidak murah, belum lagi nuansa operasi dan risiko mendapatkan cacat yang sama tanpa dukungan profesional.