Metode alat kelengkapan las

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Tulangan adalah struktur yang terdiri dari batangan logam yang digulung dengan berbagai bentuk dan ukuran. Tugas utamanya adalah mendistribusikan kembali tegangan tekan dan tarik di dalam objek konstruksi. Dengan demikian, persyaratan yang meningkat dikenakan pada kekakuan struktur semacam itu. Indeks kekakuan, pada gilirannya, ditentukan oleh kualitas sambungan tulangan dengan pengelasan. Saat ini, beberapa metode pengelasan digunakan. Kami akan mempertimbangkan fitur beberapa di antaranya dalam artikel.

Pengelasan tulangan: GOST 14098–91

Jenis koneksi yang paling umum adalah:

• electroslag semi-otomatis;
• bath-jahitan;
• manual busur listrik;
• kontak;
• kamar mandi.

GOST mendefinisikan desain, parameter geometris, jenis sambungan yang diperoleh dengan busur listrik dan pengelasan resistansi tulangan.

Ketentuan standar berlaku untuk batang dengan penampang tidak lebih dari 30, tetapi tidak kurang dari 4 mm, sertakawat logam dengan penampang lebih dari mm.

Jenis koneksi

GOST mendefinisikan tiga jenis:

• memukul;
• pantat;
• Berbentuk T.

Pengelasan tumpang tindih tulangan dilakukan pada 2 relief dan jahitan (metode manual busur listrik). Sambungan tee dibuat dalam bentuk inventaris (menggunakan satu elektroda di bak mandi), terendam (dalam hal ini, kawat pengisi tidak digunakan), mekanis, manual, kontak (dengan peleburan produk secara terus menerus dengan resistensi).

Pengelasan pantat tulangan dilakukan dengan berbagai cara. Yang paling umum adalah:

• Dalam bantalan gabungan dan membentuk bagian batang kembar dengan satu batang.
• Mekanisasi menggunakan busur listrik dan kawat (powder additive).
• Dalam bentuk inventaris.
• Busur buatan tangan dan jahitan berlapis-lapis.

Alat las kamar mandi

Metode ini biasanya digunakan untuk menghubungkan:

• Produk penguat berdiameter besar (2-10 cm).
• Sambungan tulangan yang disusun dalam beberapa baris dalam struktur beton bertulang.
• Sambungan flange terbuat dari strip baja dengan bagian yang besar.

Metode ini sangat cocok untuk pengelasan tulangan untuk pondasi dan produk beton bertulang besar lainnya, rangka kompleks dalam konstruksi berbagai bangunan. Ini memastikan pelestarian kekuatan parameter dan kekakuan struktur sepanjang keseluruhan. Pengelasan semacam inimemungkinkan Anda membuat kerangka daya tunggal.

Koneksi dapat dilakukan secara horizontal dan vertikal. Pengelasan bak mandi tulangan kolom dan produk vertikal lainnya dengan demikian dapat dilakukan tanpa memindahkannya dan membawanya ke posisi horizontal.

Keuntungan lain adalah bahwa perlengkapan standar digunakan untuk membuat sambungan, seperti pada pengelasan busur.

Momen penting

Kondisi utama untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi dalam pengelasan rebar bak mandi adalah keselarasan batang yang jelas. Penting untuk memastikan bahwa sumbu batang tidak bergeser lebih dari setengah bagiannya relatif satu sama lain.

Untuk memenuhi kondisi ini, berbagai jenis konduktor digunakan. Di dalamnya, parameter geometris dan lokasi batang selama pengelasan tulangan tetap tidak berubah.

Inti dari metode

Sebelum pengelasan langsung, cetakan baja dipasang (dilas) ke batang. Ini membentuk bak mandi dengan bahan cair. Untuk ini, busur listrik digunakan. Ujung-ujung batang meleleh di bawah suhu tinggi. Ini menghasilkan satu kumpulan material las.

Sebelum mengelas tulangan, ujung dan permukaan batang dibersihkan. Mereka menghilangkan kerak, korosi, kotoran. Untuk melakukan ini, gunakan sikat keras dengan bulu baja.

Setelah dibersihkan, palang ditempatkan secara koaksial. Harus ada celah di antara ujungnya. Ukurannya kurang dari 1,5 diameter batang.

Saat mengelas tulangan kolom, baja lembaran bertindak sebagai elemen pembentukbentuk stempel. Itu dilampirkan ke bagian bawah dengan pengelasan tanpa menggunakan aditif. Penggabungan sambungan di seluruh area penampang dilakukan dengan melakukan gerakan bertahap berosilasi dari elektroda. Sehubungan dengan sumbu batang, gerakan tersebut dibuat tegak lurus.

Kelebihan terak dihilangkan dengan sendok. Kemudian ujung batang atas direkatkan ke ujung batang bawah, setelah itu logam dikirim ke dalam cetakan.

Terak dilepaskan dari cetakan melalui lubang khusus, yang dibakar dengan elektroda. Setelah sambungan batang selesai, itu diseduh.

Pilihan pengelasan kamar mandi

Dalam praktiknya, tiga metode digunakan:

1. Semi-otomatis (dalam bentuk keramik).
2. Busur listrik tiga fase tunggal menggunakan klip baja (opsi manual).
3. Pemandian terak otomatis (cetakan tembaga).

Yang paling ekonomis adalah opsi di mana bantalan tidak digunakan saat menghubungkan batang. Faktanya adalah bahwa untuk pembuatannya perlu menghabiskan waktu dan logam tertentu. Tanpa escutcheon, koneksi yang kompak juga dipastikan.

Nuansa

Pengelasan di bak mandi dilakukan pada arus tinggi. Ini bisa menjadi 450 amp jika elektroda 5-6mm digunakan.

Saat menggabungkan produk pada suhu rendah, digunakan sekitar 10% lebih tinggi dari arus standar. Profesional merekomendasikan menggunakan batang UONI-13/55.

Saat menggunakan pengelasan tiga fasesisakan celah 1,5-2 cm lebih besar dari diameter elektroda. Indeks ketidaksejajaran sumbu batang tulangan tidak boleh lebih dari 5% dari luas penampang elektroda. Para ahli merekomendasikan untuk memberikan "defleksi terbalik" pada palang jika lebih panjang.

Penghapusan terak

Cukup sering, ujung batang terak saat membuat sambungan las mandi. Hal ini disebabkan oleh disipasi panas yang cepat. Akibatnya, keandalan koneksi berkurang secara signifikan. Anda dapat mengurangi kemungkinan slagging:

• Memanaskan ujung sebelum pengelasan.
• Menggunakan cetakan logam yang terbuat dari bahan penghantar panas. Biasanya, elemen tembaga digunakan.

Shackle

Digunakan untuk mengamankan sambungan dari bawah. Belenggu yang terbuat dari lembaran baja dengan kandungan karbon rendah atau terbuat dari batangan digunakan.

Ketebalan menahan logam cair dan mencegahnya mengalir. Untuk meningkatkan efisiensi fiksasi, pembatas dipasang di sepanjang tepi braket, yang mencegah penyebaran terak di sepanjang batang.

Jangan gunakan elemen overhead yang terbuat dari paduan tembaga, kuningan, perunggu. Biasanya, mereka terbuat dari tembaga murni. Staples ini bertahan cukup lama.

Metode kontak

Ini dianggap sebagai salah satu metode pengelasan yang paling umum. Tempat kontak produk dilebur dengan pemanasan hingga suhu deformasi dan kompresi. Ini dilakukan dengan melewatkan arus melalui sirkuit, yang tautannya, antara lain, adalah batang itu sendiri. Arus muncul dalam keadaan tertutuprantai, dan hambatan terbesar terkonsentrasi pada bidang kontak batang. Pada saat yang sama, panas dilepaskan, yang memastikan pemanasan maksimum di area ini.

Anda dapat mengurangi waktu pengelasan dengan meningkatkan kekuatan arus hingga 10, dan dalam beberapa kasus hingga 20 ribu ampere. Dalam hal ini, pelelehan logam terjadi hampir seketika. Dengan demikian, waktu aliran arus melalui sirkuit berkurang secara signifikan.

Koneksi kontak produk dapat dilakukan dengan cara butt atau point. Yang pertama digunakan ketika bagian ujungnya berselaput. Pengelasan titik tulangan digunakan ketika batang saling tumpang tindih. Mereka terhubung di beberapa titik secara bersamaan.

Peralatan

Peralatan profesional digunakan untuk menghubungkan batang dengan kontak. Pengelasan tulangan harus dilakukan pada kekuatan arus tertentu dan tingkat kompresi area kontak, untuk waktu yang ditentukan.

Semua peralatan secara kondisional dibagi menjadi mobile dan stasioner. Peralatan paling sederhana dapat dirakit secara independen. Ini harus mencakup 2 node fungsional. Yang pertama adalah catu daya, yang kedua adalah pemegang elektroda tipe jarak jauh.

Sendi bokong

Teknologinya didasarkan pada penggunaan panas di ujung produk. Pemanasan terjadi karena aliran arus listrik melalui area ini. Ini disuplai setelah sirkuit ditutup dengan menghubungkan ujungnya. Pemanasan resistansi tinggi disediakan.

Setelah transmisi selesai dan arus dimatikan,"draft" dari area yang dipanaskan. Mode beban arus tinggi digunakan untuk memanaskan logam dengan cepat di area sambungan dan mencegah kehilangan panas.

Butt welding digunakan untuk menyambung batang halus dengan diameter minimal 14 mm. Untuk menyambung tulangan yang dibuat dengan proses panas dan memiliki profil, cara ini digunakan jika diameter tulangan tidak kurang dari 32 mm.

Fitur prestasi kerja

Teknologi pengelasan butt dibagi menjadi dua jenis:

• Jalan terus menerus.
• Metode terputus-putus.

Prioritas diberikan pada tipe kedua. Sebelum mulai bekerja, ujung tulangan dibersihkan dari formasi terak, residu cat, dan karat. Untuk ini, pahat, palu, dan sikat logam digunakan. Kebersihan ujung sangat penting untuk kualitas las.

Koneksi titik

Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan kandang penguat, memperkuat jerat dari jeruji dengan bagian kecil.

Anda juga dapat menggunakan pengelasan titik di rumah, misalnya saat memperbaiki peralatan rumah tangga.

Ada dua cara untuk terhubung. Dalam kasus pertama, logam di daerah sambungan dibawa ke keadaan cair dan pembentukan inti cor. Yang kedua, logamnya memanas.

Jika arus besar lewat di perpotongan batang kontak titik, perpindahan panas yang tinggi akan terjadi di area ini. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa resistansi batang tulangan lebih tinggi daripada konduktor tembaga yang termasuk dalam sekunderkontur mesin untuk pengelasan.

Proses harus dilakukan dengan kecepatan tinggi saat ini. Karena ini, tidak hanya kinerja yang ditingkatkan, tetapi juga kualitas koneksi. Untuk ini, peralatan mahal yang kuat digunakan. Di rumah, Anda dapat menggunakan perangkat yang ringkas, termasuk yang dibuat secara mandiri.

Unit utama perangkat untuk pengelasan titik adalah transformator. Karena itu, arus besar dihasilkan. Perangkat dapat menggunakan transformator tipe standar OSM-1. Namun, perlu sedikit ditingkatkan untuk mendapatkan belitan sekunder daya yang lebih tinggi.

Proses koneksi titik

Pekerjaan dilakukan secara bertahap:

• Batang ditumpuk dalam posisi tertentu dan ditempatkan di antara elektroda peralatan. Mereka ditekan dengan kuat di area koneksi masa depan.
• Arus diterapkan ke area kontak; logam dipanaskan ke keadaan plastis yang diperlukan untuk deformasi. Dengan menekan, sabuk penyegelan terbentuk, yang mencegah logam menyebar.
• Denyut nadi saat ini harus kuat dan berumur pendek. Ini akan memastikan bahwa batang membuat kontak titik yang kuat setelah umpan berhenti.

Sambatan

Ini melibatkan fiksasi batang yang sebagian ditumpangkan satu sama lain. Saat menggunakan metode ini, batang-batang tersebut membentuk satu garis dengan panjang yang saling tumpang tindih di area dok.

Sambungan pangkuan digunakan untuk mendistribusikan longitudinalbeban tekan/tarik pada permukaan batang. Saat melakukan pekerjaan, Anda harus mengikuti beberapa aturan:

• Tumpang tindih diperbolehkan di area dengan tekanan minimal pada struktur.
• Tongkat dengan diameter berbeda harus didistribusikan secara merata. Namun, lebih baik menggunakan bilah yang sama.
• Pengelasan tumpang tindih digunakan untuk menyambung batang dengan penampang tidak melebihi 20 mm.
• Saling tumpang tindih palang harus lebih dari 50 cm.

Pengelasan tumpang tindih produk industri di bawah beban yang meningkat direkomendasikan menggunakan pengelasan busur manual. Itu dilakukan dengan satu atau dua jahitan dari sisi. Agar sambungan menjadi berkualitas tinggi, panjang jahitan harus melebihi diameter batang setidaknya 10 kali.

Pengelasan busur manual biasanya dilakukan dalam posisi batang horizontal. Untuk pengoperasiannya, digunakan peralatan konvensional, yang meliputi transformator, pembakar gas, atau peralatan dengan gas netral.