Pengelasan pipa: teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Saat melengkapi rumah atau memperbaiki rumah, Anda dapat memasang sendiri sistem perpipaannya. Jika kita berbicara tentang komunikasi baja, maka Anda dapat menggunakan pengelasan listrik. Akibatnya, dimungkinkan untuk mendapatkan koneksi yang kuat, yang diperoleh karena terjadinya proses termokimia, saat menggunakan elektroda konduktif.

Apa pun pekerjaan pengelasan, mereka membutuhkan pengalaman dan pengetahuan dari master, yang diterapkan dalam prosesnya. Jika Anda baru belajar, maka Anda bisa berkenalan terlebih dahulu dengan sisi teoritis dari masalah tersebut. Seperti baja, perpipaan polypropylene juga membutuhkan peralatan las yang sesuai. Namun, praktik menunjukkan bahwa teknologi terbaru jauh lebih mudah daripada yang dibahas dalam artikel.

Persiapan sebelum bekerja

Pengelasan pipa dimulai dengan persiapan permukaan. Penting untuk memastikan bahwa itu kering dan rata. Langkah selanjutnya adalah memilih sumber listrik. Hal ini berdampak pada kualitas pendidikan. Mungkinmenjadi inverter kompak atau transformator berat. Dengan bantuan mereka, tegangan tinggi dapat diubah menjadi tegangan rendah di sirkuit sekunder.

Untuk pekerjaan rumah tangga, pengelasan listrik akan menjadi pilihan yang paling disukai. Transformator lebih mudah dioperasikan. Ini memiliki keunggulan yang dinyatakan dalam operasi dan daya tahan non-kegagalan. Peralatan inverter memiliki dimensi yang kurang mengesankan, selain itu, memungkinkan Anda untuk menyesuaikan mode pengoperasian.

Varietas sambungan las

Jenis sambungan berikut digunakan saat ini dalam sistem perpipaan pengelasan:

• pantat;
• tumpang tindih;
• sambungan sudut;
• T-joint.

Dalam hal ini, posisi jahitan bisa vertikal atau horizontal, serta plafon atau bawah. Posisi terendah dianggap paling menguntungkan, oleh karena itu, jika pengelasan ulang dimungkinkan, metode ini harus lebih disukai. Pengelasan pipa saat meletakkan komunikasi biasanya melibatkan penggunaan sambungan butt. Dalam hal ini, penting untuk melakukan tepi di seluruh ketebalan. Untuk pipa berdinding tebal, jahitan ganda dibuat - eksternal dan internal. Untuk mengurangi masuknya logam dari dalam, saat melakukan pekerjaan, elektroda harus dipegang pada sudut 45 ° terhadap bidang horizontal.

Apa lagi yang penting untuk diingat saat mempersiapkan

Sebelum memulai pengelasan manual, persiapan harus dilakukan. Dalam hal ini, penting untuk memeriksa kepatuhan pipa dengan persyaratan. Produkharus sesuai dengan dimensi, tidak boleh cacat, tidak boleh cacat. Anda perlu memastikan tidak ada perbedaan ketebalan dinding.

Bahan pipa harus sesuai dengan komposisi kimianya. Tepi harus bebas dari kotoran dan karat. Pantat diukur, seperti sudut bukaan tepi, serta jumlah tumpul. Menurut standar, jumlah tumpul bisa sama dengan batas dari 2 hingga 2,5 mm. Sedangkan untuk sudut bevel bisa 70 derajat. Jika inkonsistensi diidentifikasi, maka perlu untuk melakukan pemesinan tepi.

Instalasi tacks

Jalur proses pengelasan harus melibatkan pemasangan paku payung. Mereka adalah bagian integral dari jahitan, dan elektroda digunakan untuk eksekusi, yang akan digunakan saat membuat jahitan. Jika kita berbicara tentang pipa yang diameternya tidak melebihi 300 mm, maka 4 paku dibuat, mereka harus didistribusikan di sekitar keliling secara merata.

Saat Anda harus bekerja dengan pipa dengan diameter yang lebih mengesankan, paku payung ditempatkan dengan penambahan 250 mm. Panjang paku yang disarankan adalah 50mm sedangkan lebarnya 4mm.

Fitur pengelasan listrik

Pengelasan pipa harus dilakukan sesuai dengan algoritma tertentu. Penting untuk memberi perhatian khusus pada sambungan belok. Jika Anda harus memasak dalam kondisi yang sulit, maka Anda harus menyiapkan cermin kecil. Jika ada kebutuhan, maka akhirelektroda harus ditekuk, melakukan pekerjaan dengan bagian yang tidak rusak.

Situasi yang cukup umum adalah pengelasan pada sudut 30° ke permukaan produk. Overlay jahitan pada saat yang sama dilakukan pada lingkaran. Ini bisa menjadi lapisan tunggal pada sambungan produk baja paduan rendah. Kekuatan tambahan dapat dicapai dengan melakukan jahitan kedua. Semakin mengesankan dinding pipa, semakin banyak lintasan yang harus dibuat, harus ada 2 atau lebih.

Pipa berdiameter besar harus dilas melingkar. Koneksi mereka dilakukan hingga setengah jahitan. Kemudian bagian dibersihkan dari terak dan ditutup dengan jahitan berikutnya pada jarak 1,5 cm dari yang sebelumnya. Hal ini diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan menghubungkan lasan dengan sedikit tumpang tindih. Tidak disarankan untuk melakukan pekerjaan tanpa menghilangkan terak, karena tidak akan berhasil untuk mencapai hasil yang baik.

Pemeriksaan kualitas

Saat mengelas pipa, pada tahap akhir Anda harus memastikan bahwa kualitas lasannya sempurna. Retakan yang tidak terlihat dapat dideteksi menggunakan larutan sabun, yang dioleskan dengan kuas ke sambungan las. Udara kemudian dimasukkan ke dalam sistem. Jika ada jahitan atau tempat yang belum selesai, Anda dapat melihatnya dari gelembung.

Memutar metode pengelasan

Pengelasan pipa proses biasanya melibatkan jumlah maksimum las yang dibuat di posisi bawah. Hal ini menunjukkan bahwa metode rotasi dapat digunakan. Jika pipa memiliki ketebalandinding hingga 12 mm, maka jahitan rangkap tiga dapat dibuat. Lapisan pertama dilas dengan elektroda, ketebalan batang yang bervariasi dari 2 hingga 4 mm. Semua lapisan berikutnya dapat dilas dengan elektroda berdiameter lebih besar.

Awalnya, sambungan harus dibagi menjadi 4 bagian. Pengelasan dilakukan di sektor pertama dan kedua, yang terletak di bagian atas pipa. Kemudian pipa berputar, dan master harus membuat sambungan di sepanjang sektor ketiga dan keempat. Pipa pada tahap selanjutnya harus diputar lagi dan direbus 1 dan 2 sektor. Saat mengulangi putaran, lapisan kedua diterapkan di sektor 3 dan 4. Lapisan terakhir harus diterapkan dalam satu arah, sedangkan pipa harus berputar sepanjang waktu.

Pengelasan otomatis

Proses pengelasan pipa dapat dilakukan dalam produksi skala besar, di mana produktivitas tinggi sangat penting. Dalam kondisi seperti itu, pengelasan manual akan melelahkan, jadi mesin las digunakan untuk bekerja. Semua proses akan berlangsung secara otomatis.

Pengelasan dilakukan dengan kawat las, yang dilepas dari kumparan dan dimasukkan ke area kerja. Gas pelindung juga secara otomatis dipasok ke area kerja. Jika pekerjaan tidak dapat diotomatisasi, digunakan pengelasan semi-otomatis.

Metode Pengelasan Alternatif

Pengelasan dan pemasangan pipa dapat dilakukan dengan menggunakan pengelasan gas. Metode ini melibatkan pemanasan tepi ke titik leleh. Pada saat yang sama, batang pengisi dilebur, serta logam yang digunakan untuk mengisi jahitan. Hasil dariadalah mungkin untuk mendapatkan jahitan yang cukup kuat yang akan memiliki manik yang menonjol.

Pengelasan gas dilakukan dengan menggunakan campuran oksigen dan asetilen. Alat utama adalah obor dan pemotong. Tubuh yang pertama memiliki dua saluran di mana gas disuplai ke ruang pencampuran. Master pada saat yang sama mengatur pasokan gas saat mengelas bahan yang berbeda.

Pengelasan pipa baja juga dapat dilakukan dengan metode induksi. Teknologi ini melibatkan pemanasan elemen dengan arus eddy. Ujung-ujungnya dihubungkan oleh roller tekanan. Jenis pengelasan ini digunakan di bidang manufaktur dan teknik.

Rekomendasi untuk memilih elektroda

Saat mengelas pipa, GOST 16037-80 harus diperhatikan. Mereka juga menjabarkan fitur pilihan elektroda. Yang terakhir adalah batang logam yang terbuat dari kawat las. Ketebalannya dapat bervariasi dari 2 hingga 5 mm. Permukaan ditutupi dengan lapisan, yang diterapkan dalam lapisan tebal atau tipis. Dalam kasus terakhir, massa lapisan bervariasi dari 1 hingga 2% dari massa batang. Jika kita berbicara tentang lapisan yang tebal, maka massanya dapat bervariasi dari 20 hingga 30%.

Tugas utama pelapisan adalah pembentukan terak, yang memiliki bentuk paduan non-logam yang lebih ringan dibandingkan dengan logam. Terak mengapung ke atas selama pengelasan, menciptakan lapisan pelindung. Setelah menghubungkan pipa dengan pengelasan, terak harus dirobohkan. Setelah kerak menjadi rapuh, itu bisa dihilangkan dengan cukup mudah.

Elektroda saat ini diproduksi dengan cara yang berbedajenis pelapis, yang terakhir dirancang untuk memecahkan masalah tertentu. Misalnya, pelapisan selulosa digunakan untuk mengelas pipa dengan diameter yang mengesankan. Dengan bantuan elektroda tersebut, dimungkinkan untuk membuat jahitan melingkar dan vertikal.

Dijual, Anda juga dapat menemukan elektroda dengan lapisan rutil, yang mudah dinyalakan dan membentuk kerak terak yang sangat rapuh. Dengan bantuan elektroda semacam itu, dimungkinkan untuk membuat jahitan yang dapat dipasarkan, jahitan sudut, pemasangan paku payung dan jahitan akar las. Hal ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan koneksi dengan penampilan yang cantik.

Teknologi pengelasan pipa mungkin melibatkan penggunaan elektroda berlapis asam rutil. Bahan ini dicirikan oleh kemudahan pengelupasan, dan konsumsi elektroda rendah, yang memungkinkan penghematan. Lapisan rutil-selulosa cocok untuk jahitan di posisi apa pun, yang dapat diarahkan ke atas, yang merupakan yang paling sulit.

Jahitan dengan viskositas tinggi dapat diperoleh dengan pelapisan elektroda dasar. Akibatnya, dimungkinkan untuk membentuk sambungan yang tidak retak. Bahan ini sangat baik untuk bekerja dengan pipa berdinding tebal dan produk yang akan dioperasikan dalam kondisi sulit.

Perbaikan dengan pengelasan

Anda dapat memperbaiki pipa dengan mengelas. Untuk melakukan ini, area yang rusak harus dibersihkan secara mekanis. Dapat dibersihkan dengan sandblasting, abrasive wheel, grinder dan disc wire brush.

Perbaikan dengan pengelasan melibatkan permukaan pada area yang rusak. Kerusakanmungkin disebabkan oleh korosi, permukaannya mungkin tergores, tergores, dan berlekuk. Untuk memperjelas ketebalan dinding, perlu dilakukan pengukuran dan kontrol visual. Metode fisik tambahan yang tidak merusak dapat diterima.

Cacat dengan kedalaman 0,2 mm dapat dihilangkan dengan menggiling. Norma untuk pengelasan pipa dalam hal ini memerlukan penggunaan metode manual menggunakan elektroda dengan jenis pelapis utama. Untuk mengelas lapisan pengisian pertama, disarankan untuk menggunakan elektroda dengan diameter hingga 3,2 mm. Untuk sambungan menghadap dan mengisi, diameter elektroda dapat bervariasi dari 3 hingga 4 mm.

Proses teknologi pengelasan pipa melibatkan anil elektroda. Dapat diterima untuk menggunakan elektroda yang dikalsinasi dalam kondisi stasioner. Pada saat yang sama, mereka harus dikirim ke tempat produksi dalam wadah tertutup. Penyimpanan elektroda sesuai dengan standar negara harus dilakukan di ruang kering berpemanas, yang suhunya tidak turun di bawah +15 °C.

Area yang rusak harus dipanaskan dengan alat pemanas listrik sebelum pengelasan. Anda dapat menggunakan metode induksi, yang memastikan pemanasan seragam. Penggunaan obor gas atau pemanas diperbolehkan. Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan metode inverter. Permukaan dilakukan dengan arus searah dengan polaritas terbalik.

Busur dinyalakan di tepi sampel area yang rusak. Pengelasan lapisan pengisibentuk bujursangkar atau bulat dilakukan oleh roller sempit. Skema yang digunakan adalah kontra-simetris. Arah gerakan di setiap jahitan berikutnya harus mendekat. Lebar lapisan pertama pengisian dapat bervariasi dari 4 hingga 6 mm. Semua lapisan berikutnya memiliki lebar 8 hingga 10 mm.

Kesimpulan

Jika Anda memiliki peralatan yang sesuai, Anda dapat mengelas sistem perpipaan sendiri. Namun, penting untuk memilih elektroda yang tepat, dengan mempertimbangkan sifat bahan yang mendasari pipa. Misalnya, untuk menyambung pipa baja karbon, Anda harus menyimpan bahan las dengan lapisan dasar atau rutil.

Jika sambungan dibuat pada pipa baja galvanis, maka elektroda harus disiapkan untuk mengelas pipa galvanis. Fitur utama pengelasan saat bekerja dengan pipa galvanis adalah titik didih seng. Ini lebih rendah dari yang berlaku untuk baja. Hal ini menunjukkan bahwa lapisan seng akan menguap jika dipanaskan.