Klasifikasi mesin: jenis, aplikasi, perangkat

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-17 18:55

Klasifikasi mesin melibatkan pembagian perangkat ini ke dalam beberapa kelompok. Kebanyakan dari mereka dirancang untuk memproses benda kerja dengan menggiling, memotong atau mengebor. Selain itu, perangkat ini melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan kayu, textolite, plastik dan bahan anorganik lainnya. Beberapa model dirancang untuk memproses kaca dan keramik. Mari kita pertimbangkan lebih detail fitur dan karakteristik peralatan ini.

Klasifikasi mesin

Perangkat ini dibagi menjadi beberapa kelompok utama:

1. Mengubah modifikasi. Mereka dirancang untuk pemesinan benda kerja putar. Satu-satunya faktor generalisasi untuk alat ini adalah memotong bagian saat sedang berputar.
2. Mesin bor. Kelompok ini juga termasuk model yang membosankan. Mereka dirancang untuk memproses logam dan bagian lain dengan mengebor lubang di dalamnya dengan diameter dan panjang yang diperlukan. Dalam versi membosankan horizontal, operasi ini dapat dilakukan dengan memindahkan meja kerja dengan benda kerja.
3. Grup penggilingan menggabungkanmesin yang menggunakan nozel khusus sebagai bodi kerja (roda abrasif dengan spesifikasi dan diameter berbeda).
4. Mesin poles dan finishing. Klasifikasi dan tujuan perangkat ini difokuskan pada penyelesaian benda kerja dengan bubuk abrasif, pita perekat, pasta.

Grup lain

Unit pemrosesan roda gigi termasuk dalam kategori mesin yang digunakan untuk memproses penggilingan dan gigi lainnya. Kelas manipulator milling menggunakan pemotong dengan berbagai konfigurasi dan diameter sebagai alat pemotong.

Versi bidang diringkas oleh satu fitur umum: proses dilakukan dengan menggunakan metode gerak reciprocating bujursangkar. Kategori khusus lainnya adalah memotong dan menggergaji blanko yang digulung (saluran, sudut, bahan serupa). Juga dalam klasifikasi mesin, variasi berikut dibedakan:

• model diperpanjang yang menggunakan alat multi-blade (broaching);
• versi yang ditujukan untuk pemrosesan koneksi berulir dan pembuatannya;
• unit tambahan yang menyertakan sebagian besar opsi yang dimiliki perangkat di atas.

Indeks dan penomoran dalam klasifikasi mesin bubut

Di Uni Soviet mempraktekkan satu sistem simbol. Menurut standar lembaga penelitian eksperimental, setiap kelompok peralatan mesin dibagi menjadi jumlah subkelompok yang sama.

Tabel di bawah ini menunjukkan parameter utama.

Nama	Memutar	Pengeboran dan penajaman	Penggilingan dan Penyelesaian	Gigi dan mesin ulir	Pemotong	Slitting dan planing
1	Pilihan spindel, korsel, dan multifungsi tunggal	Semiotomatis	Multi-spindel	Potong dengan kemampuan pengeboran	Bekerja dengan mode yang disediakan	Operasi standar
2	Penggilingan silinder	Cahaya Balok	Mesin otomatis	Membosankan dengan koordinat	_	_
3	Cahaya Balok	Berfokus pada hasil akhir yang meruncing	Penggilingan internal	Penggilingan khusus	Program standar	Standar
4	Otomatis	Pemotong terus menerus	Dilengkapi dengan berkas cahaya	Elektrokimia	_	Standar
5	Untuk memotong cacing, roda bulat dan lainnya	Untukmesin lancip	_	Untuk pemesinan roda gigi cacing	Memesin semua bagian yang disediakan dalam instruksi manual	_
6	Model kantilever vertikal dan penggilingan	Versi penggilingan vertikal	_	Satu untuk versi longitudinal	_	_
7	Versi memanjang dengan satu garis kerja	Mesin terus menerus	Unit lintas bidang	Kinerja leveling memanjang	_	_
8	Pemotongan memanjang	Dua- dan satu-kolom	Roda gerinda	Pemangkasan lingkaran	Mengebor lubang vertikal dan horizontal	_
9	Modifikasi kopling	Sertakan alat pengolah pipa di segmennya	Organisasi tanpa pusat	Semua opsi tersedia	_	_
10	Opsi lain	Gergaji dan takik	_	_	Semua layanan karakteristik	_

Fitur

Dari klasifikasi mesin yang ditunjukkan, dapat dipahami bahwa unit digabungkan menurut penunjukan alfanumerik. Persatuan mencakup penomoran seperti dalam urutan berikut:

1. Digit pertama menunjukkan grup tempat produk tersebut berada.
2. Digit kedua adalah jenis peralatan.
3. Angka berikutnya menentukan ukuran bersyarat dalam desimeter.
4. Model 162 (A, B, K) memiliki hingga 1200 rpm.
5. Modifikasi yang disederhanakan dari tipe 6H82 dan 6H12 dibuat berdasarkan mesin yang ditingkatkan dari dimensi kedua. Unit peralatan mesin paling modern diidentifikasi sebagai model 2620.

Klasifikasi mesin penggilingan

Parameter kecepatan dihitung dengan rumus:

V=Dn/1000, di mana D adalah diameter dan n adalah kecepatan pemotong. Seribu putaran - kecepatan gerakan meja relatif terhadap ujung kerja. Umpan pemotong ditunjukkan oleh huruf S, dengan mempertimbangkan frekuensi dan ketergantungan pemrosesan, dalam satu putaran. Melayani ketergantungan:

• Z - jumlah gigi.
• T - kedalaman potong.
• T/mnt - menghilangkan ketebalan dalam lebar dan ketebalan dalam milimeter.

Penggilingan dapat dilakukan dengan cara yang berlawanan dengan umpan pemotong, atau bersamaan dengan umpan benda kerja dan rotasi platform kerja.

Serbaguna dan akurat

Klasifikasimesin pengerjaan logam terkadang ditentukan oleh tingkat keserbagunaannya:

• Instance dikonfigurasi untuk berbagai ukuran yang berbeda. Untuk grup yang ditentukan, beberapa kategori operasi dapat dilakukan.
• Produksi bagian dari jenis yang sama (bagian kerangka, poros, dan struktur lain dengan ukuran yang berbeda dengan konfigurasi yang sama, tetapi ukurannya berbeda).
• Elemen individu diproduksi sesuai dengan template standar dengan dimensi keseluruhan yang berbeda.
• Opsi khusus untuk manipulasi tertentu.

Pemotong

Dalam klasifikasi mesin penggilingan, tempat terpisah diberikan untuk unit kantilever-horizontal dan universal. Modifikasi ini memungkinkan Anda untuk memproses permukaan horizontal dan vertikal di sudut mana pun, dan pada "universal" dengan meja putar, dimungkinkan untuk menggiling sekrup dan bagian roda gigi dengan akurasi maksimum. Perluas operasi teknologi mesin ini dengan semua jenis nozel sesuai dengan jenis kepala terpadu dan perangkat lainnya.

Modifikasi konsol berbeda dari versi vertikal-horizontal karena dilengkapi dengan rotasi tabel pada porosnya sendiri. Perangkat multifungsi dilengkapi dengan bagasi khusus pada kerangka, yang digabungkan dengan kepala spindel dan elemen struktural lainnya. Pada peralatan tersebut, operasi dilakukan pada pemrosesan besi cor, baja, logam non-ferrous. Konsol terletak di pemandu vertikal yang menahan kereta luncur dengan longitudinalpelat dan bagian terkait yang digunakan untuk pemrosesan material secara horizontal.

Otomatis

Menurut tingkat akurasi, klasifikasi mesin ditampilkan sebagai berikut:

• "H" adalah normal.
• "P" - peningkatan parameter akurasi.
• "B" adalah mesin presisi.
• "A" - unit dengan karakteristik akurasi yang sangat tinggi.
• "C" - mesin presisi super profesional.

Misalnya, penandaan 16-K-20P menunjukkan bahwa klasifikasi mesin untuk logam jenis ini menunjukkan peningkatan akurasinya.

Otomatis

Perangkat yang dipertimbangkan dibagi menjadi sampel otonom dan semi-otomatis. Di unit terakhir, pengikatan benda kerja dan pelepasan selanjutnya dilakukan oleh operator. Klasifikasi mesin CNC menyiratkan operasinya secara mandiri, dengan pengiriman dan pembongkaran suku cadang oleh modul produksi yang fleksibel.

Penunjukan numerik unit diberikan di bawah ini:

• Ф-1 - indikasi digital dengan pemilihan koordinat awal.
• F-2 - sistem dengan konfigurasi kontrol posisi.
• F-3 - grup kontur.
• F-4 adalah desain serbaguna dalam hal kontrol.

Penomoran dan bobot

Klasifikasi mesin bor meliputi pembagian berdasarkan beratnya. Peralatan yang dimaksud dibedakan oleh faktor ini dengan cara ini:

1. Berat hingga satu ton - agregat ringan.
2. Hingga 10 ton - rata-rata.
3. Berat - hingga 16 ton.
4. Besar - hingga 30 ton.
5. Sangat berat - hingga 100 ton.

Klasifikasi mesin gerinda dan analognya ditentukan oleh kode alfanumerik. Indeks ini menunjukkan kepemilikan pahat pada kelompok tertentu, serta dimensi pembatas benda kerja yang dikerjakan dan diameter pengeboran. Peralatan dengan ukuran yang sama, tetapi dengan parameter yang berbeda, ditandai dengan huruf yang ditempatkan di antara digit pertama dan kedua. Misalnya, model 162 dan 1K62 berbeda dalam kecepatan. Versi pertama memiliki 600 rotasi per menit, yang kedua - 2000. Selain itu, mesin dapat dibedakan dengan huruf terakhir di akhir indeks yang menentukan. Modifikasi dasar mesin frais horizontal adalah 6H82, versi sederhananya adalah 6H82G.

Dalam beberapa ukuran, penomoran menunjukkan tujuan perangkat dan klasifikasi dengan digit keempat. Misalnya, 262 mesin bor horizontal memiliki versi yang lebih baik dari 2620. Identifikasi ini memudahkan untuk mengidentifikasi peralatan yang diperlukan dalam katalog khusus, serta memilih suku cadang yang sesuai.

Kategori utama

Unit putar turret memiliki kepala putar horizontal. Pada kerangka ada headstock dengan kotak berkecepatan tinggi, serta spindel dengan cam tipe turret. Gerakan ditransmisikan oleh poros penggerak dan pengumpan batang.

Bubut vertikal kolom tunggal berfungsi dengan menempatkan benda kerja yang akan dikerjakan pada pelat muka. Lintasannya vertikalelemen panduan. Pergerakan dari gearbox diubah dengan menggerakkan caliper berbentuk turret.

Klasifikasi mesin bubut kolom ganda memiliki kaliper yang lebih banyak. Dalam hal ini, elemen pendukung kedua dapat dipasang di rak kedua, gearbox dipasang di bagian bawah rumah.

Peralatan multi-pemotongan dilengkapi dengan tempat tidur dengan headstock, gearbox, dan spindel. Desainnya mencakup beberapa kaliper, dua blok depan dan satu analog belakang. Gerakan memanjang bagian disediakan oleh roda yang dapat dipertukarkan dan gitar yang menentukan besarnya umpan kerja. Elemen pemandu dipasang pada tailstock.

Versi belokan dan oksipital praktis tidak berbeda dari model pemotongan sekrup. Headstock dengan spindel terletak di bingkai. Dukungan oksipital dengan pemegang pemotongan dan celemek dipasang pada pemandu dan bagian penyetel. Selain itu, desainnya mencakup tailstock, sekrup timah, dan poros.

Unit frontal berbeda dari "saudara" pengerjaan logam karena mereka tidak memiliki tailstock. Di bagian depan ada kotak kecepatan dengan spindel dan pelat muka tetap. Tempat tidur terletak melintang di piring terpisah dengan pemegang alat dan kaliper.