Produksi inline adalah Konsep, definisi, metode organisasi dan proses teknologi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Proses produksi adalah tindakan teknologi yang kompleks yang dapat diatur dengan cara dan cara yang berbeda. Pekerjaan suatu perusahaan dalam kondisi produksi produk in-line saat ini dianggap paling efisien, tetapi pada saat yang sama menuntut dalam hal biaya tenaga kerja, organisasi dan material. Dalam pengertian umum, produksi in-line adalah format kegiatan produksi di mana prinsip-prinsip ritme dan pengulangan operasi terkoordinasi teknologi mengemuka. Selanjutnya, esensi dari proses ini, fitur-fiturnya, metode organisasi, dll. akan dipertimbangkan secara lebih rinci.

Konsep proses produksi

Inti dari setiap produksi adalah model organisasi dari proses utama, layanan, dan tambahan, berkat itu pekerjaan perusahaan dilakukan,bertujuan untuk menciptakan produk tertentu. Mengenai model organisasi, alat yang digunakan (mesin, konveyor, alat) dapat dianggap sebagai objek organisasi yang berhubungan langsung dengan objek produksi, yaitu produk yang diproduksi.

Untuk sebagian besar, fungsi menghubungkan antara elemen produksi yang berbeda dalam model organisasi masih dilakukan oleh seseorang. Maksimal terlibat langsung dalam proses manufaktur, minimal menguasai peralatan yang mengimplementasikan operasi teknologi.

Di antara fitur-fitur metode produksi in-line, penekanan ditempatkan pada otomatisasi aktivitas kerja dengan partisipasi manusia yang minimal. Kemungkinan mengatur produksi otomatis tanpa gangguan dapat diwujudkan sebagian besar dalam proses teknologi utama yang terkait dengan transformasi material pengadaan bersyarat menjadi subjek hubungan komoditas. Misalnya, pembuatan furnitur pada tahap pemrosesan kayu adalah alur kerja utama pabrik furnitur, yang di perusahaan besar sekarang dilakukan pada peralatan mesin di bawah kendali numerik. Dan sebaliknya, layanan dan proses tambahan dari kegiatan produksi dilakukan terutama oleh personel yang bekerja secara langsung, karena sebagian besar tindakan ini memerlukan pengambilan keputusan non-standar yang kompleks.

Inti dari produksi in-line

Model kegiatan produksi dalam bentuk aliran didasarkan pada pengulangan beriramaserangkaian operasi teknologi tertentu yang dilakukan di bengkel yang relevan di tempat kerja. Koordinasi antara operasi individu dapat terjadi pada tingkat teknis dan organisasi yang berbeda dengan pembagian waktu dan ruang. Dengan kata lain, produksi in-line adalah algoritme tindakan yang telah dipikirkan sebelumnya yang ditujukan untuk membuat produk target perusahaan.

Untuk pemahaman yang lebih jelas tentang bentuk produksi yang sedang dipertimbangkan, kita dapat mengutip sebagai contoh prinsip model non-aliran. Dalam hal ini, organisasi produksi dapat digunakan baik dalam format tunggal maupun dalam format serial untuk produk manufaktur. Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa aliran teknologi produksi didasarkan pada hubungan beberapa kelompok operasi kerja. Dalam model produksi non-aliran, bagian toko diatur menurut prinsip melakukan jenis dan ritme yang sama, tetapi proses yang tidak terkoordinasi. Produksi terjadi sebentar-sebentar di antara operasi, dan item yang diproses dan blanko dikirim melalui rute yang rumit ke tingkat produksi berikutnya tanpa antarmuka.

Fitur produksi in-line

Di antara ciri khas organisasi teknologi produksi produk in-line, berikut ini dapat dibedakan:

• Tempat kerja melayani operasi yang dilakukan terkait dengan item yang sama dengan karakteristik teknis dan struktural yang serupa. Dalam model yang lebih kompleks, pekerjaan produksi in-line memungkinkan perubahan format pemrosesan dalam rentang tertentumode. Artinya, jalur konveyor dalam kerangka bahkan satu proses teknologi dapat diorientasikan kembali ke berbagai kelompok barang yang diproses.
• Konfigurasi lokasi tempat kerja dipilih tergantung pada logistik produksi. Hirarki urutan yang jelas diamati saat melakukan operasi teknologi.
• Pemindahan barang dari satu unit kerja ke unit kerja lainnya dapat dilakukan baik dalam format satuan maupun dalam kelompok, tetapi bagaimanapun juga, ritme umum produksi harus dipertahankan bila memungkinkan.
• Operasi utama dan bagian dari operasi bantu dilakukan dalam mode produksi massal mekanis atau otomatis. Ini memungkinkan untuk menahan laju proses yang berjalan tinggi, tetapi tidak mengecualikan kemungkinan jeda teknologi, parameter yang diizinkan yang dihitung terlebih dahulu dalam algoritme model saat ini.

Prinsip produksi in-line

Dimungkinkan untuk mencapai efisiensi produksi yang cukup "on line" hanya jika sejumlah prinsip organisasi teknologi alur kerja dipatuhi, termasuk:

• Prinsip kontinuitas. Meminimalkan ketergantungan antara lini produksi individu berdasarkan waktu. Misalnya, kecepatan kerja satu tempat kerja dalam hal ini tidak dapat menyebabkan penundaan siklus di area produksi lainnya.
• Prinsip paralelisme. Produk jadi dan blanko dengan metode produksi in-line bergerak di sepanjang rute teknologi secara paralel, yang jugaberkontribusi pada prinsip kontinuitas tanpa penundaan.
• Prinsip aliran langsung. Tempat kerja dan peralatan ditempatkan dalam urutan yang jelas, sesuai dengan proses teknologi pembuatan produk.
• Prinsip spesialisasi. Pemisahan fungsi produksi antara kelompok yang terpisah dari jalur produksi disediakan. Artinya, universalitas pekerjaan dikecualikan dari sudut pandang kemungkinan melakukan berbagai operasi.
• Prinsip ritme. Dalam kerangka berfungsinya satu tempat kerja, operasi siklus dipastikan tidak hanya dalam produksi satu produk, tetapi juga dalam mode pembuatan batch produk. Berkat prinsip ini, produksi in-line serial diatur dengan pendekatan terencana untuk produksi massal produk target.

Jenis jalur produksi

Organisasi produksi berdasarkan lini produksi dapat mencakup kelompok unit kerja yang berbeda. Sehubungan dengan mereka, beberapa fitur klasifikasi dibedakan:

• Menurut tingkat spesialisasi. Garis bisa satu dan multi-subjek. Dalam kasus pertama, seharusnya melakukan operasi dengan satu jenis produk selama periode teknologi tertentu. Garis multi-objek biasanya digunakan dalam proses produksi massal dengan pemanfaatan kapasitas yang tidak mencukupi untuk pemrosesan satu produk. Dengan demikian, eksekusi paralel dari proses tambahan dengan format pemrosesan yang berbeda diatur.
• Dengan cara mempertahankan kecepatan kerja. Lini produksi dapat bekerja diirama bebas atau dengan jadwal waktu yang jelas. Menurut prinsip kontinuitas, untuk mengurangi biaya produksi, ritme yang diatur aliran kontinu lebih sering digunakan. Laju produksi bebas ditetapkan dalam kasus di mana perusahaan, karena ketidakstabilan koneksi kapasitas atau bahan baku, tidak dapat mempertahankan proses kerja dalam mode stabil.
• Sesuai dengan jenis kendaraan yang digunakan. Konveyor di mana barang-barang manufaktur bergerak dapat beroperasi terus menerus atau secara terpisah. Modus pergerakan tergantung pada kecepatan, beban daya dan karakteristik lain dari operasi produksi.
• Menurut tingkat mekanisasi. Sebagian besar dalam klasifikasi produksi massal in-line, kita berbicara tentang tingkat otomatisasi. Konveyor dan peralatan pemrosesan yang sama dapat beroperasi di bawah kendali pengontrol otomatis dan semi-otomatis dengan prinsip operasi terpusat, operator, atau tersinkronisasi.

Peralatan lini produksi

Dasar teknis produksi in-line dibentuk oleh berbagai jenis konveyor - misalnya, pelat, sabuk, overhead, dan rantai. Mereka memastikan pergerakan objek dari satu simpul kerja ke simpul kerja lainnya dalam ritme tertentu. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan teknologi yang melakukan tugas memproses blanko, merakit suku cadang, dan bahan habis pakai. Ini bisa berupa peralatan mesin, serta perangkat untuk memberikan efek termal, kimia, dan mekanis. Dalam produksi aliran agregat, peran khusus ditugaskan untuk transportasi tambahansarana dimana fungsi link antara node kerja yang berbeda dilakukan. Secara khusus, itu bisa berupa landai, meja rol, telphers, keturunan, dll. Peralatan ini juga beroperasi menurut prinsip yang berbeda - dengan gerakan di sepanjang rel, dalam mode bergerak atau bergerak bebas di bawah kendali langsung operator.

Organisasi lini produksi berkelanjutan

Secara teknologi, bentuk produksi paling maju, di mana barang-barang manufaktur dipindahkan dari satu unit kerja ke unit lain tanpa penundaan, dan periode waktu untuk melakukan satu operasi sesuai dengan siklus kerja umum. Misalnya, dalam mode ini, waktu bagi produk untuk melewati satu tahap pemrosesan sesuai dengan waktu yang dihabiskan untuk tahap operasi sebelumnya, yang secara praktis menghilangkan jeda antara kedatangan suku cadang di area kerja. Urutan operasi paralel dan unit output diamati dalam siklus tertentu dari produksi in-line. Pengorganisasian mode seperti itu cukup menuntut perhitungan utama dari sistem pengalamatan. Biasanya, jadwal produksi dibuat untuk itu, dengan definisi yang jelas tentang siklus operasi jalur konveyor, kapasitas dan kecepatannya.

Organisasi produksi terputus

Jika, karena satu dan lain alasan, tidak mungkin untuk mempertahankan siklus umum operasi teknologi dalam produksi, maka kelonggaran dibuat untuk kemungkinan jeda dan jeda. PADAjika tidak, risiko menerima produk yang cacat atau mengganggu rantai pasokan akan meningkat. Dalam organisasi produksi in-line jenis ini, karena non-multiplisitas atau ketidaksetaraan operasi dengan ritme umum, keberadaan cadangan omset antar-operasional disediakan. Ini adalah semacam faktor diskontinuitas, yang dinyatakan dalam waktu henti peralatan di area tertentu. Dalam istilah teknis, organisasi produksi terputus-putus dibedakan dengan keberadaan konveyor distribusi, berkat itu proses produksi antara yang diperlukan dioptimalkan, yang menentukan keberadaan simpanan. Sebagai aturan, jalur produksi terputus diatur di perusahaan besar dengan jarak yang jauh antara unit pemrosesan individu.

Fitur lini produksi berkelanjutan multi-subjek

Perbedaan utama konfigurasi lini produksi ini adalah spesialisasinya yang luas dalam berbagai produk manufaktur. Karakteristik ini menentukan kompleksitas organisasi produksi dengan kebutuhan untuk memastikan backlog interoperasional. Pada saat yang sama, setiap tempat kerja dapat menghasilkan beberapa bagian yang berbeda, tetapi juga memiliki parameter desain yang terkait. Metode untuk operasi dan suku cadang bergantian dapat bervariasi. Misalnya, prinsip pergantian kelompok (berturut-turut) dan batch berurutan dibedakan, yang dipilih berdasarkan tugas produksi in-line saat ini. Metode mengatur garis multi-objek juga ditandai dengan siklus besar operasi dalam aliran, yang memberikan keuntungan tambahan untuksinkronisasi proses teknologi.

Kesimpulan

Produksi serial merupakan bentuk pekerjaan yang layak secara ekonomi bagi sebagian besar perusahaan industri besar. Tetapi pada saat yang sama, biaya keuangan dan material dan teknis yang tinggi diasumsikan, tanpa optimalisasi yang kegiatan produksinya tidak akan efisien. Dalam hal ini, produksi in-line adalah format optimal untuk produksi massal produk kompleks yang memerlukan penggunaan banyak operasi teknologi. Hal lain adalah bahwa untuk organisasi jalur produksi seperti itu, kondisi khusus harus dipenuhi terlebih dahulu. Di antara mereka, orang dapat mencatat banyak peluang untuk memperdalam spesialisasi pekerjaan individu dalam perusahaan dan tingkat penyatuan yang tinggi dari parameter teknis dan struktural produk manufaktur.