Mesin untuk pemrosesan logam: perangkat, prinsip operasi, spesifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Mesin pengerjaan logam adalah nama umum untuk sejumlah besar unit yang digunakan di hampir semua pabrik. Tidak ada produksi yang bekerja dengan non-ferrous, ferrous atau logam biasa yang dapat dilakukan tanpa jenis mesin utama.

Jenis perangkat utama

Sebaiknya dimulai dengan memutar perangkat. Mereka paling banyak digunakan, dan tujuan utamanya adalah untuk mengubah tidak hanya bentuk, tetapi juga ukuran benda kerja. Prinsip operasi unit tersebut adalah mereka memotong atau menggiling benda kerja menggunakan bagian perangkat yang berputar untuk ini. Dengan kata lain, pengolahan logam pada mesin bubut paling sering dilakukan oleh jenis pekerjaan seperti pengeboran, threading, lubang reaming.

Jenis peralatan kedua yang sangat populer adalah mesin penggilingan. Mesin ini berjenis pemotong logam, dan elemen kerja utamanya adalah pemotong frais, yang memberikan tekanan kuat padabenda kerja, terus berputar. Fitur mesin adalah bahwa benda kerja dapat diumpankan tidak hanya secara bujursangkar, tetapi juga secara lengkung. Itu semua tergantung pada jenis pekerjaan dan desain perangkat.

Jenis mesin lainnya

Saat ini, ada banyak jenis pemrosesan logam pada peralatan mesin. Dalam banyak hal, ini dimungkinkan berkat berbagai peralatan.

Ada jenis mesin yang disebut membosankan. Peralatan ini dirancang untuk memproses benda kerja besar. Mereka dapat melakukan fungsi seperti pengeboran atau membosankan, misalnya. Peralatan ini memiliki prinsip operasi yang berbeda dari dua tipe sebelumnya, karena memiliki spindel khusus. Elemen ini mampu memberi umpan aksial dan bisa vertikal dan horizontal. Berbagai jenis alat pemotong terpasang pada poros.

Ada dua jenis mesin utama - ini adalah pengeboran dan penggilingan. Apa yang mereka maksudkan dipahami dengan baik dari nama mereka. Untuk mesin gerinda, elemen kerja utama adalah roda gerinda yang terdiri dari bahan abrasif.

Mesin CNC saat ini merupakan kategori terpisah - ini adalah perangkat lunak numerik. Sampai saat ini, mesin dengan tambahan seperti itu dianggap yang terbaik. Saat ini, semua unit yang terdaftar diproduksi dengan CNC bawaan. Software ini membantu operator untuk mengontrol mesin. Jadi jangantidak ada upaya yang harus dilakukan untuk memulai perangkat, dll., dan seluruh proses pengaturan pekerjaan dilakukan melalui komputer. Paling sering, instalasi semacam itu merupakan bagian utama dari jalur otomatis dalam produksi apa pun di mana produksi suku cadang logam dalam skala besar diperlukan.

Pengoperasian perangkat penggilingan

Pemrosesan logam oleh mesin penggilingan adalah operasi teknologi, yang merupakan salah satu yang paling umum saat ini. Pada unit seperti itu ada pemotong frais yang melakukan gerakan utama, serta pasokan bahan baku. Umpan mengacu pada pergerakan benda kerja dan pemotong relatif satu sama lain.

Mode operasi mesin tambahan

Perlu dicatat bahwa pemrosesan logam oleh mesin pemotong logam jenis ini tidak terbatas pada gerakan utama pemotong. Ada beberapa tindakan bantu yang sering digunakan selama bekerja. Gerakan-gerakan ini biasanya dipahami sebagai gerakan tambahan:

• pendekatan atau pencabutan pemotong dari benda kerja;
• fiksasi, pelepasan, serta kontrol pahat dan benda kerja itu sendiri;
• ada pergerakan perangkat peralatan, yang dirancang untuk mengontrol bentuk geometris produk secara otomatis.

Perlu dicatat bahwa ada mesin yang memungkinkan untuk melakukan gerakan bantu hanya secara manual, dan ada yang dapat melakukannya secara otomatis. Selain itu, semua mesin dibagi menjadi beberapa kelompok, tergantung pada berapa banyak gerakan yang dapat mereka lakukanlakukan.

Cara kerja mesin

Selain berbagai perangkat untuk pemrosesan logam pada mesin, ada yang namanya kinematika unit. Perlu dicatat bahwa ini mungkin berbeda tergantung pada produsen peralatan ini, tetapi jika kita berbicara tentang perangkat domestik, maka mereka semua memiliki sirkuit yang kira-kira sama.

Pekerjaan dimulai dengan fakta bahwa motor dengan daya 5,5 kW dihidupkan, yang memberi makan sirkuit gerakan utama. Gerakan ini ditransmisikan ke poros oleh kopling tipe semi-kaku. Penting untuk dicatat di sini bahwa hanya dua jenis rotasi yang dapat ditransmisikan - rasio transmisi adalah 21:41 atau 35:27. Selanjutnya putaran ditransmisikan ke roda gigi yang mesin fraisnya berjumlah 8 buah.

mesin CNC

Penggunaan perangkat lunak numerik pada mesin pengerjaan logam memungkinkan Anda memproduksi suku cadang yang paling sesuai dengan parameter yang ditentukan. Selain itu, jika mesin CNC digunakan, jumlah suku cadang yang rusak dapat dikurangi secara signifikan dan kualitas keseluruhan suku cadang jadi dapat ditingkatkan.

Jika kita berbicara tentang desain mesin seperti itu, hampir tidak ada bedanya dengan mesin biasa. Perbedaan penting adalah bahwa perangkat lunak ditambahkan yang meminimalkan kebutuhan akan campur tangan manusia dalam alur kerja.

Jenis mesin CNC

Mesin pengerjaan logam dapat digolongkan ke dalam salah satu dari empat kategori, tergantung padabobot. Mesin ringan adalah yang beratnya kurang dari 1 ton, berat mesin sedang dari 1 hingga 10 ton, unit berat berbobot 10 hingga 100 ton. Ada kategori terpisah untuk perangkat dengan berat lebih dari 100 ton, perangkat semacam itu disebut unik.

Selanjutnya, Anda harus memperhatikan fakta bahwa mesin pengolah logam, yang memiliki perangkat lunak, dapat diklasifikasikan ke dalam salah satu dari lima kategori dalam hal akurasi pemrosesan. Dalam hal ini, ada tanda huruf untuk mesin.

• N singkatan dari presisi normal.
• Huruf P berarti meningkat, dan B - akurasi pemrosesan tinggi.
• Ada mesin kelas A dalam hal akurasi. Ini berarti mereka sangat akurat.
• Kategori terakhir adalah mesin kelas C. Mereka dianggap sangat akurat dan dianggap sebagai unit kelas master.

Peralatan serbaguna

Perlu ditambahkan bahwa mesin pengerjaan logam, yang memiliki sistem CNC terintegrasi, dapat digunakan baik untuk produksi satu bagian, maupun untuk produksi serial atau skala besar. Atas dasar ini, klasifikasi peralatan lain diperkenalkan, yang membedakan semua mesin satu sama lain dalam hal tingkat keserbagunaannya.

• Jenis mesin universal - ini adalah mesin yang dapat menghasilkan batch kecil atau model elemen tunggal. Paling sering digunakan di pabrik dan perusahaan kecil.
• Mesin khusus paling umum di perusahaan khusus, karena merekamampu menghasilkan satu bagian dari parameter yang diberikan, tetapi melakukannya dalam jumlah besar.
• Mesin khusus mampu memproduksi satu bagian, tetapi digunakan dalam produksi massal.

Komponen utama mesin

Pengerjaan logam CNC memiliki kualitas dan kecepatan tinggi, tetapi dalam hal desain, tidak ada bedanya dengan yang biasa.

Di antara node utama, perlu untuk menyorot pangkalan, yang, bersama dengan tempat tidur, memberikan ketahanan yang diperlukan terhadap getaran. Alas reguler memiliki bentuk persegi panjang.

Untuk tempat tidur, untuk mesin bubut misalnya, elemen ini adalah yang utama. Ini terdiri dari dua dinding, yang saling berhubungan oleh elemen melintang. Ini diperlukan untuk menciptakan kekuatan dan kekakuan struktur yang diperlukan. Selain itu, tempat tidur menghubungkan elemen utama mesin lainnya.

Jika kita menyimpulkan dari semua yang telah dikatakan, maka kita dapat dengan yakin mengatakan bahwa hari ini ada cukup banyak berbagai mesin untuk menyediakan produksi apa pun dengan peralatan yang diperlukan.