Galvanisasi panas. Proses menggembleng produk logam

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Dalam industri dan industri konstruksi, ada tren transisi dari bahan logam ke plastik berkekuatan tinggi dan komposit modern. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pengganti sintetis memiliki karakteristik yang mirip dengan paduan baja, tetapi pada saat yang sama mereka bebas dari kekurangan logam, salah satunya adalah korosi. Pada saat yang sama, penolakan total terhadap bahan tradisional jauh dari mungkin di semua industri, oleh karena itu, cara untuk menghilangkan proses karat tetap relevan. Salah satu metode paling populer dari jenis ini adalah galvanisasi panas, yang membentuk lapisan pelindung yang tahan lama dan andal pada permukaan produk.

Prinsip perlindungan seng

Setelah melalui serangkaian prosedur persiapan, produk atau struktur diterapkan dengan seng cair. Ini biasanya dilakukan dengan mencelupkan benda kerja ke dalam massa cair sedemikian rupa sehingga semua pori-pori struktur logam terisi. Ada beberapa nuansa yang harus diperhitungkan sebelum galvanisasi hot-dip. Teknologi ini mengasumsikan bahwa anodisasi seng yang tinggi dalam kaitannya dengan logam dasar akan berkontribusi pada penetrasi seng secara independen ke dalam struktur material yang sudah dalam proses.pengoperasian produk. Tingkat pengisian area yang tidak tertutup rata-rata 2 mm per tahun.

Namun, tempat dengan benang dan mur nantinya bisa menjadi sumber korosi. Anda dapat mencegah proses tersebut dengan menggunakan penggunaan awal perangkat keras dengan perlindungan karat. Ini sangat penting untuk diperhitungkan jika galvanisasi hot-dip struktur logam dilakukan, baut yang membawa beban daya tinggi.

Persiapan operasi

Pada tahap persiapan, tugas utama adalah membersihkan permukaan produk dan memastikan potensi homogenitas dalam reaksi seng dan besi saat direndam dalam wadah dengan massa aktif. Hal ini dicapai melalui beberapa langkah teknologi, termasuk degreasing dan pencucian. Operasi lebih lanjut dari etsa dan fluxing akan mengikuti. Degreasing dikurangi hingga menghilangkan partikel kotoran dan minyak - ini akan mempengaruhi efisiensi penetrasi seng ke dalam struktur logam.

Sebagai aturan, operasi ini dilakukan dengan menggunakan reagen degreasing untuk mendapatkan galvanisasi hot-dip berkualitas tinggi di masa depan. Teknologi pembilasan diterapkan setelah degreasing. Pada tahap ini, penting untuk menghilangkan semua kelebihan yang digunakan untuk membersihkan permukaan dari jejak minyak. Secara khusus, busa dihilangkan dari larutan dan reagen yang melarutkan kimia.

Mengetsa benda kerja

Prosedur ini juga dapat dikaitkan dengan tahapan pembersihan permukaan logam. Tapi jika diDalam kasus sebelumnya, bahan menghilangkan endapan kotoran dan minyak, tetapi kali ini Anda harus berurusan dengan kerak yang terbentuk selama perlakuan panas. Dalam proses etsa, asam klorida digunakan, tindakan kimia yang memungkinkan untuk mendapatkan tidak hanya permukaan yang bersih, tetapi juga mengkilap. Hampir setiap pabrik hot dip galvanizing mengembangkan resep uniknya sendiri untuk media aktif, yang dalam proporsi yang berbeda dapat mencakup inklusi inhibitor untuk menghilangkan hidroksil dan oksida. Kesesuaian dengan proporsi yang jelas diperlukan karena selain skala, solusi tersebut juga mempengaruhi struktur alas. Oleh karena itu, para ahli teknologi berusaha keras untuk membatasi efek kimia yang berlebihan pada logam, mencegah risiko saturasi hidrogen.

Melonjak

Ada beberapa tugas yang terlibat dalam proses fluks. Yang utama adalah penyelesaian persiapan permukaan logam untuk prosedur galvanisasi utama. Secara khusus, ada pelarutan oksida, yang dapat dibentuk kembali selama pencucian. Selain itu, fluks memberikan perlindungan material melalui film pasif. Lapisan ini dalam beberapa cara memulai pembuatan dasar pelindung, yang di masa depan akan melanjutkan galvanisasi logam panas, dan khususnya struktur internalnya. Tetapi jika seng melindungi material dari pengaruh eksternal selama penggunaannya, maka lapisan pasif mencegah oksidasi selama galvanisasi, dan pada saat yang sama meningkatkan keterbasahan massa cair.

Panggungberlapis seng

Pada tahap ini, produk direndam dalam bak berisi seng cair. Proses yang dilakukan pada tahap ini akan diwakili oleh penghancuran fluks dan interaksi struktur kedua logam. Durasi menyelam tergantung pada ukuran struktur. Ini biasanya memakan waktu 5 sampai 10 menit. Jauh lebih penting untuk menentukan tingkat perendaman dan ekstraksi benda kerja yang optimal. Misalnya, galvanisasi hot dip dengan kecepatan pencelupan yang lambat akan membantu membebaskan logam dari lapisan pra-pasif.

Di sisi lain, kecepatan tinggi mengarah pada penangkapan residu garam di permukaan, yang pasti mengurangi kualitas hasilnya. Kecepatan optimal dipilih berdasarkan ukuran objek, durasi penyelaman, dan karakteristik permukaan.

Kontrol kualitas galvanisasi hot dip

Pada dasarnya, kualitas produk yang dihasilkan dinilai dari dua karakteristik: kekuatan dan ketebalan lapisan. Untuk mengevaluasi parameter ini, spesialis melakukan analisis sambungan berulir dan rakitan yang dilas, yang dianggap sebagai area paling rentan dari sudut pandang teknis. Adapun untuk memeriksa ketebalannya, di sini orang harus bergantung pada persyaratan yang ditetapkan GOST. Galvanisasi hot-dip sesuai dengan standar harus dilakukan sedemikian rupa sehingga ketebalan di tempat-tempat yang jauh dari knurling, sudut dan ulir sebesar 5 mm sesuai dengan desain. Nilai spesifik dari parameter lapisan ditentukan berdasarkan persyaratan untuk produk tertentu, tetapi metodenyapemeriksaan harus dilakukan tepat di situs gratis.

Berapa biaya galvanisasi hot dip?

Rata-rata, biaya galvanisasi hot-dip adalah 30-35 ribu rubel. per 1 ton Pada saat yang sama, ada juga penyimpangan dari koridor ini dalam hal pesanan yang tidak standar. Mempengaruhi label harga dan kondisi produk. Seringkali, perusahaan menawarkan siklus layanan penuh, yang melibatkan galvanisasi hot-dip multi-tahap. Harga siklus penuh, yang akan mencakup operasi persiapan, dapat mencapai 50 ribu. Untuk jumlah ini, sebagai aturan, diusulkan untuk menggunakan reagen berkualitas tinggi, mengeringkan produk olahan di ruang khusus dan mengkonfirmasi kualitas pekerjaan dilakukan dengan dokumentasi ahli.

Kelebihan dan kekurangan metode

Untuk industri besar yang bekerja dengan logam gulung dalam jumlah besar, metode perlindungan korosi ini optimal terutama karena alasan ekonomi. Selain itu, teknologi ini memberikan penghalang yang andal terhadap proses korosi dan pada saat yang sama tidak mengurangi konduktivitas termal dan listrik material. Adapun kerugiannya, hot-dip galvanizing dari struktur logam membutuhkan konsumsi komponen yang tinggi untuk massa aktif dan pengaturan yang cermat dari keseluruhan proses pemrosesan. Kerugian dari galvanisasi hot-dip termasuk keterbatasan penggunaannya dalam kaitannya dengan bagian-bagian kecil - dalam hal ini tidak praktis untuk menerapkan lapisan tipis.

Kesimpulan

Teknologi perlindungan logampelapisan seng telah digunakan selama beberapa tahun, dan sampai hari ini tidak ada alternatif yang layak untuk itu. Prevalensi metode ini disebabkan oleh fakta bahwa galvanisasi panas secara kualitatif mengatasi tugas utama - mencegah pembentukan karat. Metode yang andal ini telah membuktikan dirinya baik dalam industri maupun konstruksi.

Di mana masalah mencapai kekuatan dan daya tahan struktur logam yang mengemuka, pelapisan seng juga terbayar.