Keramik adalah Produksi keramik. Keramik artistik

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Dalam sejarah umat manusia, ada banyak materi yang telah menemani manusia hampir sejak awal peradaban. Kayu adalah hal pertama yang terlintas dalam pikiran, tetapi jangan lupakan keramik - tanah liat panggang, yang telah digunakan untuk membuat masakan sejak dahulu kala.

Bahan ini memiliki kualitas positif yang cukup: keramik tahan lama, tahan terhadap bahan kimia dan pengaruh suhu tinggi, benar-benar aman bagi lingkungan, dan semuanya sesuai dengan penampilannya. Selain itu, ubin tanah liat yang dibakar tidak membusuk atau berjamur, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi teknologi dan kamar mandi.

Secara umum, keramik adalah piring atau benda lain yang terbuat dari tanah liat (dengan atau tanpa bahan tambahan mineral), diperoleh dengan pencetakan dan pembakaran suhu tinggi berikutnya. Untuk membuat tampilan produk tersebut lebih indah, mereka diglasir.

Bahan apa yang bisa digunakan dalam produksi?

Kami telah mengatakan bahwa sebagian besar tanah liat digunakan untuk tujuan ini, tetapi ada pengecualian. Segerakeramik dapat menggunakan bahan berikut:

• Dasar plastik. Ini sama saja dengan tanah liat atau kaolin (batu yang terdiri dari kaolinit).
• Bahan yang meminimalkan kemerosotan selama pembakaran, membantu menjaga bentuk produk. Pasir kuarsa berkualitas tinggi, porselen di bawah standar (pertarungan), fireclay digunakan.
• Batu yang memberikan massa kaca padat selama sintering. Feldspar ideal, pegmatit.
• Glass. Ini dapat digunakan sebagai bahan dari bahan baku alami, serta berbagai analog yang diperoleh dengan sintesis kimia.

Klasifikasi

Jadi kami belajar bahwa keramik adalah tanah liat yang diproses secara khusus. Sebagai faktor yang menentukan kualitas konsumen suatu produk, mereka membedakan jenis keramik, metode dekorasi atau pencetakannya.

Membedakan antara keramik halus (granularitas halus pada pecahnya pecahan) dan keramik kasar (granularitas kasar). Dari varietas yang bagus, semua orang akrab dengan porselen, semi-porselen, serta faience, ubin yang ditemukan di hampir setiap kamar mandi. Dengan demikian, keramik kasar (Anda akan menemukan foto di artikel) adalah pot tembikar. Hal ini tidak terlalu umum di antara kita, tetapi diketahui dari zaman kuno yang paling dalam.

Sifat dari berbagai jenis keramik

Ciri khas porselen adalah pecahannya yang tipis, padat, dan berbutir halus berwarna putih. Bahan menyerap kelembaban dengan sangat buruk (hingga 0,2%). Vas atau cangkir yang berharga (sangat tipis) dapat dilihat dari cahaya. Tepi samping (biasanya bagian bawah) tidak dilapisi glasir karena teknologi pembakaran. Untukproduksi terutama menggunakan kaolin dan feldspar.

Semi-porselen adalah opsi perantara antara porselen dan faience yang dijelaskan di atas. Agak kasar, daya serap air 3 sampai 5%, paling sering digunakan dalam pembuatan masakan rumah tangga.

Untuk faience sendiri, dibedakan dengan porous shard yang tebal, yang memiliki warna agak kekuningan saat patah. Kemampuan menyerap air cukup tinggi, berkisar 9-12%. Karena ini, dan juga karena porositasnya yang tinggi, keramik jenis ini harus ditutup dengan lapisan glasir tipis.

Karena kaca yang digunakan sangat tidak stabil terhadap pengaruh panas, jenis keramik ini digunakan secara eksklusif dalam produksi piring murah untuk penggunaan sehari-hari, serta untuk wadah rumah tangga. Untuk berpakaian, mereka mengambil varietas tanah liat, kapur, dan pasir kuarsa yang tidak terlalu berkualitas tinggi. Teknologi keramik kelas ini juga memungkinkan penggunaan (sebagai dasar) porselen pecah. Tentu saja, sebelum memulai produksi, itu dihancurkan dan ditumbuk halus.

Majolica adalah keramik eksternal yang sangat menarik. Harganya sekitar seribu rubel untuk vas rata-rata. Ciri khasnya adalah pecahan yang sangat berpori yang dapat menyerap kelembapan hingga 15%. Meskipun demikian, produknya dibedakan oleh permukaan tipis yang mengkilap, memiliki ketebalan dinding yang kecil. Yang terakhir adalah karena fakta bahwa majolica dibuat menggunakan teknologi casting. Biasanya, produk didekorasi dengan kaca, dan relief dekoratif juga sering ditemukan. Dalam produksi varietas inikeramik, tanah liat yang menyala putih, pasir kuarsa, kapur dan plavni digunakan.

Keramik tembikar (fotonya ada di artikel). Ini dibedakan oleh pecahan warna merah-coklat tertentu (tanah liat merah menyala) dan porositas yang sangat besar. Koefisien penyerapan air - hingga 18%. Untuk pewarnaan, cat tanah liat khusus, engobes, digunakan. Untuk melindunginya dari kelembaban, produk ditutupi dengan lapisan tipis glasir tidak berwarna di atasnya. Adapun ruang lingkup penggunaannya, tidak hanya diwakili oleh pot dekoratif, tetapi juga oleh peralatan rumah tangga yang cukup praktis.

Selain itu, keramik hangat termasuk dalam kategori yang sama. Ini adalah nama batu bata yang terbuat dari tanah liat yang dibakar secara kasar. Dalam produksi keramik jenis ini, bahan pembusa khusus digunakan, yang secara dramatis meningkatkan porositas material, dan oleh karena itu kualitas insulasi termalnya menjadi jauh lebih baik.

Bagaimana proses produksinya?

Produksi keramik sendiri dapat dengan mudah dibagi menjadi beberapa tahap:

• Ekstraksi dan persiapan bahan baku terkait.
• Membentuk, mendekorasi, atau membuat lubang fungsional.
• Casting, stamping semi-kering.
• Editing, pengeringan pertama.
• Perawatan suhu tinggi.
• kaca.
• Dipecat kembali.
• Perawatan dekoratif (keramik hangat dan analog tidak membutuhkannya).

Indikator kualitas produk jadi ditentukan oleh karakteristikpenampilan, kepatuhan penuh dengan tujuan fungsional, serta daya tahan.

Teknologi produksi

Kami berbicara tentang tahap utama produksi, jadi sekarang mari kita bahas masing-masing secara terpisah. Untuk menyiapkan massa keramik awal, operasi teknologi berikut dilakukan: bahan baku dibersihkan secara menyeluruh dari mineral asing dan kotoran organik, dihancurkan dan digiling. Setelah itu giliran pencampuran dan penambahan berbagai aditif.

Pencetakan produk

Pembentukan dilakukan dari massa keramik cair atau plastik. Cetakan plastik memiliki sejumlah keunggulan. Pertama-tama, ini dinyatakan dalam kenyataan bahwa Anda dapat membuat produk dari hampir semua bentuk dan ukuran. Selain itu, bahkan peralatan yang paling sederhana dan berteknologi paling canggih pun dapat diadaptasi untuk pembuatannya.

Adapun casting, massa dengan kadar air 34-36% digunakan untuk ini. Penuangan dilakukan dalam cetakan gips. Ini adalah metode yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk keramik yang benar-benar kompleks, yang bentuknya secara fisik tidak memungkinkan penggunaan metode pencetakan lainnya. Selain itu, ini adalah bagaimana ubin dibuat. Keramik untuk itu tidak dibuat dari tanah liat dengan kualitas terbaik (di bawah persyaratan), tetapi ketebalan produk jadi harus seseragam mungkin.

Casting dapat dilakukan secara manual atau sepenuhnya otomatis. Setelah pengeringan awal, produk dikeluarkan dari cetakan, setelah itu berbagai elemen dekoratif dan fungsional direkatkan, untuk pelekatan yang digunakanlem khusus. Di masa lalu, adonan tanah liat digunakan untuk tujuan ini, tetapi tidak memberikan kekuatan yang sangat tinggi.

Pengeringan

Pengeringan adalah tahap yang paling kritis, karena kekuatan mekanik produk dan karakteristik dekoratifnya bergantung pada ketepatan penerapannya. Tentu saja, distribusi glasir yang benar juga sangat penting, di mana ketahanan produk terhadap air, serta bahan kimia, bergantung. Pengeringan merupakan prasyarat untuk produksi keramik. Untuk itu, konveyor, radiasi, dan pengering ruang digunakan. Suhu selama proses tidak boleh melebihi 70-90 °C.

Satu-satunya pengecualian adalah ubin. Keramik dalam hal ini sangat tebal, sehingga dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk menggunakan mode suhu tinggi untuk waktu yang singkat.

Menembak

Langkah teknologi terpenting kedua adalah pembakaran keramik. Tujuannya adalah untuk membentuk tempayan dengan sifat fisik dan kimia yang ditentukan secara tepat, untuk memperbaiki komposisi pewarnaan dan glasir di permukaan. Pembakaran penting karena dalam prosesnya banyak proses fisik dan kimia terjadi, yang menentukan kualitas konsumen utama produk. Biasanya pembakaran dilakukan dalam dua tahap, tetapi jika cat telah diterapkan pada permukaan glasir, yang disebut pembakaran meredam (tahap ketiga) dilakukan.

Tahap pertama dilakukan pada suhu 900 hingga 1250 °C (tergantung jenis dan grade keramik). Tahap kedua membutuhkan rezim suhu dari 1020 hingga 1410 °C. Nilai terakhirdigunakan secara eksklusif untuk porselen. Keramik lain jarang dibakar dalam mode ini, karena risiko retaknya tinggi. Jika kita berbicara tentang tanah liat merah rata-rata, maka produk yang terbuat darinya sering "dibakar" sekali, pada suhu tidak lebih tinggi dari 960-1020 derajat Celcius.

Dua jenis tungku pembakaran keramik dapat digunakan untuk pembakaran: periodik (tempa) dan kontinyu. Ada banyak jenis yang terakhir, tetapi terowongan dan roller adalah yang paling umum.

Tentang berbagai cacat

Spesifikasi pembuatan produk keramik adalah bahwa pada berbagai tahap produksi, sejumlah besar cacat dapat terjadi. Ada kerusakan pada pecahan, glasir atau lapisan dekoratif. Adapun cacat pada pecahan, paling sering muncul pada tahap pencetakan primer dan pengeringan awal.

Beberapa bagian dari cacat produksi segera muncul, dan noda atau semacamnya hanya muncul setelah pembakaran. Karena "ketidakpastian" dari produk akhir, ada persyaratan untuk secara ketat mengontrol kebersihan semua alat yang digunakan dalam produksi.

Deskripsi konsep dasar

Glasir adalah lelehan khusus yang diterapkan pada permukaan produk jadi. Ketebalannya adalah 0,12-0,40 mm. Tujuan glasir cukup beragam. Pertama, permukaan ubin atau piring ditutupi dengan lapisan dekoratif yang padat, yang tidak hanya berkontribusi pada penampilan yang menyenangkan, tetapi juga meningkat secara signifikankekuatan mekanik. Selain itu, pelapis memberikan perlindungan yang andal terhadap pengaruh fisik dan kimia, yang sangat penting untuk peralatan rumah tangga.

Decoration mengacu pada aplikasi pewarnaan atau pola dekoratif. Seringkali dalam kondisi produksi industri perangko keriting digunakan, dengan bantuan yang produksi massal dari jenis produk yang sama. Roller cap digunakan untuk menerapkan pola ke tepi pot. Oleh karena itu, operasi terakhir adalah menghilangkan cacat kecil, memoles kaki dan tepinya.

Beberapa informasi tentang glasir dan warna

Glaze dibagi menjadi varietas transparan dan buram, berwarna dan sama sekali tidak berwarna. Cat keramik digunakan untuk menghias hampir semua jenis produk tanah liat yang dipanggang. Mereka didasarkan pada logam atau oksidanya. Ketika dipanaskan, mereka membentuk senyawa stabil yang tidak hanya indah, tetapi juga sangat tahan lama. Keramik seperti itu, yang ulasannya selalu bagus, telah lama menjadi perhiasan di banyak rumah kaya.

Cat dibagi menurut cara pengaplikasiannya: baik pada lapisan glasir, atau di bawahnya. Seperti yang dapat Anda pahami, dalam kasus terakhir, komposisi pewarnaan diterapkan langsung ke pecahan. Baru kemudian ditutup dengan lapisan glasir, dan produk dibakar dalam tungku. Jika komposisi diterapkan langsung ke lapisan glasir, itu diperbaiki dengan suhu setidaknya 600-850 ° C.

Bahan pembantu digunakan untuk membuat cetakan untuk pembakaran dan pengecoran.

Rinciantentang membuat cetakan

Untuk membuat cetakan yang cukup kuat dan berkualitas tinggi, digunakan plester cetakan. Itu dibuat dengan menggiling halus bubuk kalsium sulfat hemihidrat. Keunikan gipsum tersebut adalah bahwa ketika dicampur dengan air, itu harus berubah menjadi adonan yang cukup plastis dan elastis. Tetapi hal utama adalah bahwa komposisi ini harus diatur dalam istilah yang ditentukan secara tepat, yang menjamin penembakan yang benar-benar berkualitas tinggi. Jika karena alasan tertentu tidak ada gipsum, fireclay tahan api carborundum dapat digunakan. Bahan tahan api lainnya dapat digunakan.

Itulah tembikar. Ini adalah bahan yang tanpanya tidak mungkin membayangkan dapur atau kamar mandi apa pun. Namun, ada variasi lain darinya, produk yang bisa menjadi dekorasi nyata untuk rumah mana pun.

Tembikar artistik

Di bawah "artistik" mengacu pada produk yang didekorasi dengan relief atau plesteran yang sangat halus. Tentu saja, sebenarnya tidak ada perbedaan lain dari keramik biasa, tetapi ada banyak kehalusan dalam teknologi pembuatannya. Kita akan membicarakannya sekarang.

Persiapan awal bahan baku

Seperti yang Anda pahami, keramik artistik tidak jauh berbeda dengan keramik "rumah tangga", tetapi dalam pembuatannya perlu lebih menuntut dalam pemilihan bahan baku. Semuanya sama seperti pada kasus sebelumnya, tetapi semua operasi dilakukan lebih halus. Selain itu, hanya kaolin yang dihaluskan (diameter partikel kurang dari 2 m) yang harus digunakan.

Apa yang diberikannya? Pendekatan ini memungkinkan untuk mendapatkan yang jauh lebih uletmassa, dan juga setidaknya menggandakan kekuatan produk kering. Selain itu, hanya pasir kuarsa halus yang harus diambil, karena secara dramatis mengurangi sedimentasi produk jadi, yang sangat penting untuk keramik artistik.

Mengeringkan tembikar seni

Seperti yang kami sebutkan di bagian pertama artikel, pengeringan adalah salah satu langkah terpenting. Jika kita berbicara tentang keramik artistik, maka pernyataan ini menjadi lebih relevan. Anda harus menyadari bahwa fenomena penyusutan selama pembakaran produk tipis berlangsung tidak merata, yang dapat menyebabkan masalah besar, hingga kerusakan pada seluruh produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih mode pemanasan yang tepat agar keramik artistik tidak berubah menjadi sekumpulan pecahan.

Jika produknya rata, maka sangat disarankan untuk mengeringkannya secara eksklusif dalam bentuk. Pertama, mereka sedikit dikeringkan sampai keramik masa depan memperoleh kepadatan yang dibutuhkan, dan hanya setelah itu dapat dihilangkan dan dikeringkan hingga kadar air 1-2,5%.

Untuk melakukan proses ini dalam jumlah besar, digunakan pengering konveyor khusus. Dalam kasus yang sangat sulit, pengeringan dilakukan di perangkat yang beroperasi secara berkala. Hal ini dilakukan agar keramik tipis tidak mengering dan retak. Waktu pengeringan berkisar antara 30 menit hingga tiga jam.

Jadi Anda telah mempelajari apa itu keramik. Ini adalah salah satu bahan tertua yang pernah diproduksi oleh umat manusia. Meski sudah kuno, keramik sangat diminati hingga saat ini.