Oil rocker: perangkat, tujuan. Peralatan minyak dan gas

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Proses produksi minyak melibatkan penggunaan peralatan khusus, yang didasarkan pada apa yang disebut unit pemompaan. Ini adalah jenis mekanisme penggerak permukaan yang dikendalikan oleh operator selama operasi sumur. Sebagai aturan, stasiun pompa minyak didasarkan pada pengoperasian pompa pendorong yang menyediakan fungsi infrastruktur produksi.

Tujuan pompa minyak

Penggerak pompa batang yang paling umum dirancang untuk penambangan tiang pancang. Dengan bantuan unit ini, pengguna mengembangkan sumur dalam kondisi permafrost. Peralatan minyak dan gas berupa kursi goyang dengan penyeimbang satu tangan juga populer. Mesin tersebut digunakan sebagai penggerak individu dalam produksi minyak.

Intinya, setiap infrastruktur penghasil minyak difokuskan pada pelaksanaan peningkatan sumber daya. Prinsip umum pengoperasian peralatan dapat dibandingkan dengan fungsi jarum suntik, yang dalam hal ini disediakan oleh pompa batang. Juga, sebagai elemen wajib, rocker oli dilengkapi dengan kolom pipa kompresi. Melalui saluran inilah kenaikan dan perpindahan minyak terwujud.

Proses produksi minyakkursi goyang

Organisasi teknologi proses penambangan dibagi menjadi beberapa tahap. Pekerjaan dimulai dengan mengebor sumur, yang kedalamannya bisa mencapai beberapa kilometer. Sebagai aturan, lubang 1500 meter dikembangkan, dan sumur 4000 m adalah pemegang rekor. Selanjutnya, string casing dipasang, yang menjadi dasar infrastruktur produksi minyak. Penggerak dalam sistem ini adalah pompa. Untuk memahami prinsip operasinya, orang harus memahami cara kerja pompa oli dalam struktur umum pipa. Ini melakukan fungsi mekanisme penggerak, yang dengannya tindakan reciprocating dilakukan. Pompa beroperasi secara siklik, memungkinkan minyak terkonsentrasi di sekitar sumur untuk pemompaan yang efisien. Selain itu, prinsip perawatan ini meminimalkan keausan pada bagian-bagian mesin.

Unit pompa minyak

Mesin dipasang pada dasar beton khusus berupa pondasi. Ada juga rak, platform, dan stasiun kontrol untuk operator. Setelah menyelesaikan pekerjaan pada organisasi platform, penyeimbang ditempatkan, diseimbangkan oleh kepala khusus, yang juga dihubungkan dengan suspensi tali. Untuk memastikan dampak gaya, rocker oli dilengkapi dengan gearbox dan motor listrik. Yang terakhir dapat ditempatkan di bawah platform, tetapi karena risiko tinggi mengoperasikan konfigurasi ini, penempatan ini sangat jarang.

Mengenaigearbox, kemudian dihubungkan ke balancer melalui mekanisme engkol. Bundel ini dirancang untuk mengubah aksi rotasi poros menjadi fungsi reciprocating. Tugas stasiun kontrol juga patut diperhatikan. Sebagai aturan, dasarnya dibentuk oleh kompleks kotak dengan isian listrik. Rem mekanis manual juga dipasang di sebelah relai kontrol.

Varietas

Meskipun prinsip kerja yang sama dengan sumber minyak, modifikasi yang berbeda disajikan dalam keluarga unit pompa. Seperti yang telah dicatat, yang paling populer adalah mesin seimbang klasik, yang menyediakan fiksasi belakang batang penghubung, serta gearbox yang terhubung ke bingkai dengan penyeimbang. Tapi ada alternatif untuk peralatan ini. Ini adalah pompa batang hidrolik, yang dipasang di flens atas fitting lubang bor. Fitur dan keunggulannya termasuk menghilangkan kebutuhan untuk memasang bantal alas bedak. Perbedaan ini sangat penting dalam hal pengembangan sumur di zona permafrost. Ada fitur lain dari instalasi hidrolik. Secara khusus, mereka melibatkan penerapan penyesuaian panjang tanpa langkah, yang memungkinkan untuk memilih mode pengoperasian peralatan dengan akurasi yang lebih tinggi.

Karakteristik unit pompa

Teknologi menganalisis berbagai parameter teknis dan operasional yang memberikan alasan untuk memilih satu atau mesin lainnya. Secara khusus, beban pada batang, panjang langkah, dimensigearbox, torsi, rentang frekuensi ayunan, dll.

Salah satu karakteristik utama unit pompa adalah kekuatan motor listrik. Jadi, pompa oli tipikal mengatasi fungsinya, asalkan gaya 20-25 kW diterapkan. Analisis parameter yang lebih dalam juga mempertimbangkan jenis sabuk, diameter puli, dan fitur sistem rem. Pada saat yang sama, selain kemampuan operasi operasional, orang juga harus mengingat parameter keseluruhan yang memungkinkan untuk memasang mesin tertentu secara mendasar dalam kondisi tertentu. Sekali lagi, instalasi tipikal bisa memiliki panjang 7 m dan lebar 2-2,5 m. Berat biasanya melebihi 10 ton.

Bagaimana cara servis pompa oli?

Untuk bekerja dengan unit pompa, desainer menyediakan mekanisme khusus. Misalnya, untuk melayani lintasan dengan penyeimbang, platform khusus dengan sistem penggerak dipasang. Operator dapat mengontrol parameter penyangga kepala penyeimbang yang dapat dilepas dan terintegrasi ke dalam bodi alat berat. Kinematika sistem penggerak memastikan gerakan kepala yang optimal dan dapat disesuaikan untuk gerakan ke bawah yang cepat jika perlu. Pada saat yang sama, penting untuk memisahkan secara langsung fungsi operator dan personel yang secara teknis melayani pompa oli selama operasi. Jika yang pertama terlibat dalam pengaturan kenaikan minyak, maka yang terakhir memantau kinerja mekanisme dalam hal mempertahankan fungsinya dalam toleransi beban puncak.

Kesimpulan

Produsen unit pompa secara teratur menawarkan solusi teknologi baru untuk memastikan proses produksi minyak, tetapi tidak perlu membicarakan revisi serius dari konsep yang ada. Faktanya, peralatan migas itu mahal dan banyak pelanggan yang enggan mengganti armada peralatan yang ada. Namun demikian, pembaruan sebagian dari komponen yang sudah ketinggalan zaman secara signifikan masih terjadi. Ada juga tren transisi dari mesin penyeimbang ke mesin hidraulik yang lebih canggih. Hal ini justru disebabkan oleh keinginan untuk mengoptimalkan pengoperasian infrastruktur yang ada. Akibatnya, perusahaan minyak mengurangi biaya pengorganisasian dan pengoperasian peralatan, tetapi pada saat yang sama tidak menurunkan kualitas produk yang ditargetkan.