Lapisan las: jenis sambungan dan sambungan

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Dalam proses pengelasan didapatkan berbagai macam sambungan. Lapisan las tidak hanya dapat menghubungkan logam, tetapi juga bahan lain yang berbeda. Elemen yang ditambatkan menjadi simpul integral mewakili koneksi yang dapat dipisahkan menjadi beberapa bagian.

Zona las

Sambungan yang diperoleh selama proses pengelasan dibagi menjadi beberapa zona berikut:

• Tempat peleburan adalah batas antara logam dasar dan logam hasil las. Di zona ini terdapat butiran yang berbeda strukturnya dari keadaan logam dasar. Hal ini disebabkan sebagian pelelehan selama proses pengelasan.
• Area yang terkena panas adalah zona logam dasar yang belum mengalami pelelehan, meskipun strukturnya telah berubah selama pemanasan logam.
• Lapisan las - bagian yang terbentuk selama kristalisasi dalam proses pendinginan logam.

Jenis sambungan las

Bergantung pada lokasi produk yang digabungkan relatif satu sama lain, koneksi dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1. Pantat. Docking elemen struktural dilakukan pada bidang yang sama dengan ujung satu sama lain. Tergantung pada ketebalan yang berbeda dari bagian yang akan disambung, ujungnya dapat bergeser secara vertikal relatif satu sama lain.
2. Koneksi sudut. Dalam hal ini, ujung-ujungnya sejajar. Proses pengelasan dilakukan pada tepi bagian yang berdekatan.
3. Sambungan tumpang tindih. Bagian yang akan dilas sejajar dengan tumpang tindih sebagian.
4. Akhiri koneksi. Elemen yang akan dilas sejajar satu sama lain dan disambung di ujungnya.
5. T-koneksi. Dalam hal ini, ujung satu bagian menghubungkan sisi yang lain pada suatu sudut.

Sambungan las juga mencirikan jenis las, yang dapat memenuhi syarat menurut beberapa kriteria.

Pengukuran las

Ada beberapa parameter yang dengannya semua lasan yang diperoleh dapat dicirikan:

• lebar adalah ukuran antara batas jahitan, yang digambarkan oleh garis fusi yang terlihat;
• pangkal jahitan adalah sisi sebaliknya, yang terletak pada jarak maksimum dari bagian depan;
• cembung - ditentukan di bagian jahitan yang paling cembung dan ditunjukkan oleh jarak dari bidang logam dasar ke batas tonjolan terbesar;
• cekung - indikator ini relevan jika terjadi pada lasan, karena, pada kenyataannya, ini adalah cacat; parameter ini ditentukan di tempat jahitan memiliki defleksi terbesar - dari itu ke bidanglogam dasar diukur dengan ukuran kecekungan;
• kaki jahitan - hanya terjadi di sudut dan sambungan tee; Indikator ini diukur dengan jarak terkecil dari permukaan sisi satu bagian yang dilas ke garis batas jahitan di permukaan yang kedua.

Jenis jahitan menurut cara pengerjaan

• Lapisan las satu sisi. Mereka dilakukan dengan penetrasi penuh dari logam sepanjang keseluruhan.



• Eksekusi dua sisi. Menurut teknologi, setelah pengelasan satu sisi, akar jahitan dihilangkan, dan hanya setelah itu pengelasan dilakukan di sisi lain.
• Lapisan lapisan tunggal. Dilakukan dengan pengelasan single-pass dengan satu manik yang diendapkan.
• Lapisan multilayer. Penggunaannya disarankan dengan ketebalan logam yang besar, yaitu ketika tidak mungkin untuk melakukan pengelasan dalam satu lintasan sesuai dengan teknologi. Lapisan jahitan akan terdiri dari beberapa rol (bagian). Ini akan membatasi penyebaran area yang terkena panas dan mendapatkan lasan yang kuat dan berkualitas tinggi.

Jenis las berdasarkan posisi spasial dan panjang

Posisi pengelasan berikut dibedakan:

• lower, bila jahitan yang dilas berada pada bidang horizontal bawah, yaitu pada sudut 0º relatif terhadap tanah;
• horizontal, arah pengelasannya horizontal, dan bagiannya bisa miring dari 0º hingga 60º;
• vertikal, pada posisi ini permukaan yang akan dilasberada di bidang dari 60º hingga 120, dan pengelasan dilakukan dalam arah vertikal;
• plafon, ketika pekerjaan dilakukan pada sudut 120-180º, yaitu lasan terletak di atas master;
• "ke dalam perahu", ketentuan ini hanya berlaku untuk sambungan sudut atau tee, bagian diatur miring, dan pengelasan dilakukan "di sudut".

Disagregasi berdasarkan panjang:

• continuous, hampir semua jahitan dibuat seperti ini, tetapi ada pengecualian;
• jahitan terputus-putus, hanya terjadi pada sambungan sudut; jahitan dua sisi dari jenis ini dapat dilakukan baik dalam pola kotak-kotak dan dalam pola rantai.

Merayap

Fitur desain ini digunakan jika ketebalan logam yang digunakan untuk pengelasan lebih besar dari 7mm. Grooving adalah penghilangan logam dari tepi dalam bentuk tertentu. Proses ini dilakukan dengan pengelasan butt single-pass. Ini diperlukan untuk mendapatkan las yang benar. Untuk bahan tebal, alur diperlukan untuk melelehkan melalui root pass awal dan kemudian dengan manik-manik las berikutnya, mengisi rongga secara merata, las logam melalui seluruh ketebalan.

Edging dapat dilakukan jika ketebalan logam tidak kurang dari 3 mm. Karena nilai yang lebih rendah akan menyebabkan luka bakar. Pemotongan ditandai dengan parameter desain berikut: izin - R; sudut pemotongan tepi -; kebodohan - hal. Lokasi parameter ini menunjukkan gambar pengelasanjahitan.

Beveling meningkatkan jumlah bahan habis pakai. Oleh karena itu, nilai ini dicoba dengan segala cara yang mungkin untuk meminimalkan. Ini dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan desain:

• berbentuk V;
• berbentuk X;
• berbentuk Y;
• Berbentuk U;
• celah.

Fitur ujung tombak

Untuk ketebalan kecil bahan yang dilas dari 3 hingga 25 mm, alur-V satu sisi biasanya digunakan. Bevel dapat dilakukan di kedua ujungnya atau di salah satunya. Dianjurkan untuk mengelas logam dengan ketebalan 12-60 mm dengan alur berbentuk X dua sisi. Sudut saat memotong bentuk X, V adalah 60º, jika kemiringan dilakukan hanya pada satu sisi, maka nilai adalah 50º. Untuk ketebalan 20-60 mm, yang paling ekonomis adalah konsumsi logam las dengan alur berbentuk U. Bevel juga dapat dibuat pada salah satu atau kedua ujungnya. Penumpulan akan menjadi 1-2 mm, dan nilai celah akan menjadi 2 mm. Untuk ketebalan logam yang besar (lebih dari 60 mm), cara yang paling efektif adalah pemotongan slot. Untuk sambungan las, prosedur ini sangat penting, ini mempengaruhi beberapa faktor jahitan:

• kesehatan koneksi;
• kekuatan dan kualitas las;
• ekonomi.

Standar dan GOST

1. Pengelasan busur manual. Jahitan dan sambungan las menurut GOST 5264-80 termasuk jenis, dimensi desain untuk pengelasan, ditutupi dengan elektroda di semua posisi spasial. Ini tidak termasuk pipa.baja.
2. Pengelasan pipa baja. GOST 16037-80 - mendefinisikan tipe utama, ujung tombak, dimensi struktural untuk pengelasan mekanis.
3. Pengelasan pipa yang terbuat dari tembaga dan paduan tembaga-nikel. GOST 16038-80.
4. Pengelasan busur aluminium. Jahitan dilas. GOST 14806-80 - bentuk, dimensi, persiapan tepi untuk pengelasan aluminium dan paduannya secara manual dan mekanis, prosesnya dilakukan di lingkungan yang protektif.
5. Busur terendam. GOST 8713-79 - sambungan dan sambungan las dilakukan dengan pengelasan otomatis atau mekanis pada beban, pada bantalan fluks. Berlaku untuk ketebalan logam dari 1.5mm sampai 160mm.
6. Mengelas aluminium dalam gas inert. GOST 27580-88 - standar untuk pengelasan manual, semi-otomatis dan otomatis. Ini dilakukan oleh elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam gas inert dengan bahan pengisi dan meluas ke ketebalan aluminium dari 0,8 hingga 60 mm.

Tanda las

Menurut dokumen peraturan, keberadaan las ditunjukkan pada gambar perakitan atau pada tampilan umum. Lasan ditampilkan sebagai garis padat jika terlihat. Dan jika sebaliknya - maka segmen putus-putus. Pemimpin dengan panah satu arah diambil dari garis-garis ini. Simbol untuk jahitan las dilakukan di rak dari pemimpin. Prasasti dibuat di atas rak jika jahitannya berada di sisi depan. Jika tidak, penunjukan akan berada di bawah rak. Ini termasuk informasi jahitan dalam urutan berikut:

Tanda bantu. Di persimpangan pemimpin dengan rak bisalencana:

○ – jahitan tertutup;

┐ - jahitan dilas saat pemasangan.

• Penunjukan lasan, elemen strukturalnya, dan sambungan GOST.
• Nama jahitan sesuai standar.
• Metode pengelasan sesuai standar peraturan.
• Kaki ditunjukkan, item ini hanya berlaku untuk sambungan sudut.
• Diskontinuitas jahitan, jika ada. Di sini langkah dan lokasi segmen pengelasan ditunjukkan.
• Ikon nilai tambahan tambahan. Mari kita anggap mereka sebagai item yang terpisah.

Simbol bantu

Tanda ini juga diterapkan di atas rak jika lasan pada gambar terlihat, dan di bawahnya jika tidak terlihat:

• melepas jahitan tulangan;
• perawatan permukaan yang akan memberikan transisi mulus ke logam dasar, menghilangkan kendur dan gundukan;
• jahitan dibuat sepanjang garis terbuka; simbol ini hanya berlaku untuk lasan yang terlihat dalam gambar;
• kebersihan permukaan sambungan las.

Untuk menyederhanakan, jika semua lapisan struktur dibuat sesuai dengan GOST yang sama, memiliki alur dan dimensi struktural yang sama, penunjukan dan standar untuk pengelasan ditunjukkan dalam persyaratan teknis. Desainnya mungkin tidak semuanya, tetapi sejumlah besar jahitan yang identik. Kemudian mereka dibagi menjadi beberapa kelompok dan diberikan kepada mereka nomor urut di setiap kelompok secara terpisah. Pada satu jahitan menunjukkan penunjukan penuh. Sisanya hanya diberi nomor. Jumlah kelompok dan jumlah jahitan di masing-masingyang harus ditentukan dalam dokumentasi peraturan.