Tembaga kaleng: konsep, komposisi, pembuatan, karakteristik, dan aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Apa itu tembaga kaleng? Mari kita mulai dengan fakta bahwa saat ini logam ini banyak digunakan di berbagai industri. Di antara ciri khas kawat, yang menjelaskan permintaannya, orang dapat mencatat ketahanannya terhadap pengaruh eksternal: curah hujan, perubahan suhu.

Selain itu, kawat tembaga lebih baik dibandingkan dengan logam lain dalam hal konduktivitas termal dan listriknya yang tinggi.

Pembeda parameter

Tembaga kaleng memiliki keuletan tinggi dan kemampuan mesin yang sangat baik. Bahan inilah yang digunakan dalam teknik elektro untuk pembuatan konduktor konduktif kabel tembaga, kepang untuk produk militer dan sipil.

Mari kita coba mencari tahu perbedaan antara tembaga kalengan dan tembaga tidak kalengan. Opsi pertama lebih terlindung dari pengaruh eksternal, karena kawat ditutupi dengan lapisan timah. Logam ini melindungi benang logam dari manifestasi korosi apa pun, sehingga meningkatkan kekuatan tarik material. Tembaga kaleng tidak akan pecah saat ditekuk.

Terima

Lakukan tinning galvanis. Itu memungkinkan untuk menerapkan lapisan timah yang tipis dan rata (dari 1 hingga 20 mikron) pada tembaga. Ketebalan lapisan di seluruh kawat adalah sama, jadi tidak ada "diameter ganda" pada kawat.

Tembaga kalengan saat ini tersedia dalam dua jenis:

• kawat timah lunak tembaga (MML);
• kawat tembaga kaleng padat (MTL)

Fitur

Fitur pembeda utama di antara mereka adalah kemampuan untuk menekuk. Diameter tembaga kaleng dengan aluminium dapat bervariasi secara signifikan. Kawat yang paling banyak digunakan, yang diameternya berkisar antara 0,02-9,42 mm.

Untuk membuatnya, gunakan kawat tembaga biasa pada koil, dengan pelapisan galvanik. Bahan dilewatkan melalui bak timah yang berisi timah cair. Agar tidak masuk ke dalam oksidasi dengan oksigen atmosfer, permukaan bak ditutupi dengan zat yang tidak dapat melewati udara. Secara khusus, arang bisa menjadi zat seperti itu.

Langkah

Untuk memahami apa arti dari tembaga kalengan, mari kita lihat lebih dekat tahap-tahap utama dari proses yang sedang berlangsung. Pertama, kawat tembaga, yang dipasang pada pengumpan khusus, dibersihkan. Inti dari proses ini adalah melewati sikat gosok khusus yang dibasahi dengan larutan seng klorida (garam ini diperoleh dengan mereaksikan seng butiran dengan asam klorida).

Selanjutnya, kabel diturunkan menjadibak timah, di mana timah berada dalam bentuk cair, sebagai hasilnya, tembaga kaleng diperoleh. Foto produk jadi menunjukkan keseragaman lapisan yang diterapkan.

Penting pada tahap ini untuk mencegah munculnya "kendur" pada kawat, karena menyebabkan penolakan lot karena penyimpangan dari diameter yang dinyatakan.

Pada tahap selanjutnya dalam pembuatan kawat kaleng, bahan dilewatkan melalui sikat karet (diameternya tidak boleh melebihi 0,14 mm) atau melalui mekanisme menggambar dengan cakram berlian. Prosedur serupa diperlukan untuk memberikan keseragaman yang sempurna pada permukaan kawat.

Bahan tersebut kemudian didinginkan dengan melewati wadah berisi air dingin. Kawat yang didinginkan dilewatkan kembali melalui mekanisme menggambar dengan cakram berlian, menghilangkan sisa "kendur".

Momen terakhir adalah pengumpanan kawat ke mekanisme penerima. Di sini diperbaiki pada koil khusus. Setelah melewati seluruh rantai, kawat benar-benar siap untuk dijual atau untuk pembuatan kabel selanjutnya dari bagian yang berbeda. Sebelum kawat kaleng dikirim ke konsumen, harus melalui prosedur kontrol. Esensinya adalah melakukan beberapa operasi yang akan membuktikan kepatuhannya terhadap TU 16-505.850-75.

Fitur besi solder

Inti dari tinning adalah melapisi bagian tembaga dengan lapisan tipis timah, yang melindungi produk dari proses korosif. Perawatan besi solder memiliki beberapa ciri khas.

Pertama, penting untuk menyiapkan permukaan kerja. mengambilbesi solder baru, pertajam ujung perangkat. Untuk melakukan ini, sengat ditarik keluar, dipersenjatai dengan besi solder atau mesin listrik, pada sudut hingga 400, kemudian dilakukan penajaman. Jika besi solder sedang dipersiapkan untuk bekerja dengan komponen radio kecil, itu harus berbentuk kerucut.

Pro merekomendasikan bahwa lebar irisan tajam tidak kurang dari satu milimeter. Jika bentuk sengatan yang diusulkan oleh produsen sesuai dengan konsumen, Anda dapat melewati langkah ini. Karena batang besi solder dilapisi di pabrik dengan patina - oksida tembaga kehijauan, penting untuk menghilangkan lapisan dengan bahan abrasif (amplas) sebelum timah. Selanjutnya, ujungnya dikembalikan ke perangkat, besi solder terhubung ke jaringan listrik. Anda perlu menunggu permukaan sengatannya menghangat secara merata, baru kemudian dilanjutkan dengan tinning.

Teknologi

Selama operasi, tembaga dan paduannya mampu membentuk oksida dengan oksigen atmosfer. Untuk mencegah situasi seperti itu, tembaga dikalengkan dengan timah. Untuk melakukan prosedur seperti itu di rumah, Anda akan membutuhkan solder, besi solder, damar atau fluks. Untuk melapisi kawat tembaga dengan benar, penting untuk menghangatkan besi solder dengan kualitas tinggi. Konduktor sudah dibersihkan dari insulasi, dilepas (tergantung kebutuhan) insulasi. Saat bekerja dengan kawat yang terdampar, putar sebelum tinning.

Kemudian inti tembaga ditutup dengan damar, dipanaskan sepanjang volume dengan besi solder. Timah diambil pada ujung yang dipanaskan, didistribusikan ke seluruh bagian kawat, diolah sebelumnya dengan damar.

Di headphone, karena tekanan mekanis, konduktor arus rendah sering putus. Karena diameternya kecil, teknologi yang sedikit berbeda digunakan untuk tinning. Ambil besi solder dengan ujung tipis, damar, kawat solder. Pertama-tama solder kabel yang putus, lalu lanjutkan dengan menyolder kabel baru. Kabel ditutupi dengan lapisan pernis (untuk memberikan insulasi), jadi pertama-tama dilepas dengan besi solder dan rosin yang dipanaskan. Kemudian mereka ditutup dengan lapisan timah, yang sangat menyederhanakan penyolderan berikutnya.