Babi besi: spesifikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Untuk melanjutkan ke pertimbangan pig iron, perlu dipahami komposisi umum produk ini dan kualitasnya. Jadi, besi tuang disebut paduan, yang terdiri dari bahan seperti besi, karbon dan beberapa pengotor lainnya.

Deskripsi umum besi cor

Tergantung pada pengotor yang digunakan untuk melelehkan besi tuang, sifat-sifatnya juga berubah. Namun, ada beberapa fitur yang harus didukung dalam hal apa pun. Salah satunya adalah fraksi massa karbon dalam komposisi. Parameter ini harus minimal 2,14%. Jika kandungan karbonnya lebih rendah, maka itu bukan lagi besi tuang, melainkan baja. Penting untuk dipahami di sini bahwa, dengan demikian, besi tuang biasa tidak diproduksi. Dalam proses memperoleh bahan ini, dua jenis aditif selalu ditambahkan di akhir operasi, yang dengannya pemisahan menjadi pengecoran atau besi kasar terjadi. Salah satu fitur bahan baku ini juga terletak pada kenyataan bahwa suhu yang dibutuhkan untuk melelehnya adalah 250-300 derajat lebih tinggi daripada baja. Untuk melelehkan zat ini diperlukan suhu 1200 °C.

Cara menerimabesi cor?

Di sini perlu segera dicatat bahwa produksi pig iron atau biasa - ini adalah proses yang hampir identik, dan oleh karena itu tidak masuk akal untuk menggambarkan keduanya. Pertimbangkan hanya teknologi umum peleburan.

Jadi, untuk mendapatkan zat ini, Anda harus menghabiskan banyak sumber daya. Bahan baku kerja utama adalah kokas dan air. Untuk bisa mencium satu ton pig iron, Anda perlu mengambil sekitar 550 kg coke atau sekitar 900 liter air. Tidak mungkin untuk menentukan dengan tepat jumlah bijih yang akan dihabiskan untuk pemrosesan untuk setiap batch, karena konsumsinya sepenuhnya bergantung pada persentase besi. Namun, tidak ada gunanya menggunakan bijih apa pun, jika Anda melihat dari sudut pandang ekonomi. Untuk alasan ini, bahan baku yang digunakan mengandung 70% besi dalam komposisinya dan banyak lagi. Penting juga untuk dicatat bahwa sebelum peleburan, bijih diperkaya, dan hanya setelah memasuki tanur tinggi, di sanalah proses produksi besi berlangsung. Tungku listrik hanya mencium 2% dari total bahan.

Tahap pertama

Seluruh proses peleburan dibagi menjadi beberapa tahap yang saling berhubungan.

Prosedur dimulai dengan fakta bahwa bijih dimuat ke dalam tungku tungku, yang berisi bijih besi magnetik. Selain itu, bijih yang mengandung oksida besi hidro atau garamnya dapat digunakan. Bersamaan dengan pemuatan mineral kerja, batubara kokas juga dimuat ke dalam tungku. Tugas utama mereka adalah menjaga suhu tinggi. Untuk melelehkan bijih lebih cepat danmendapatkan akses ke besi, fluks dikirim ke tungku. Zat yang merupakan katalis berkontribusi pada peluruhan bijih yang lebih cepat.

Penting untuk dicatat di sini bahwa sebelum dimasukkan ke dalam tungku, bijih biasanya melalui proses penghancuran, pencucian, pengeringan. Semua langkah ini berkontribusi pada penghilangan kotoran berlebih, serta peningkatan kecepatan leleh.

Tahap kedua

Tahap kedua peleburan pig iron dimulai ketika semua bahan yang diperlukan telah dimuat ke dalam blast furnace. Pembakar dimulai, yang memanaskan kokas, yang memanaskan bijih. Penting untuk diketahui bahwa ketika dipanaskan, kokas mulai mengeluarkan karbon ke udara, yang melewatinya, bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida. Zat yang mudah menguap ini mengambil bagian aktif dalam proses pemulihan. Namun, proses ini hanya berlangsung selama udara tetap berada di dalam tungku. Semakin banyak gas di dalam tanur sembur, semakin lemah efek ini, dan seiring waktu berhenti sama sekali. Ketika saat ini tiba, semua gas yang ada di dalam tungku keluar untuk mempertahankan suhu tinggi di dalam unit.

Semua kelebihan karbon bercampur dengan zat cair, diserap oleh besi, yang membentuk besi tuang. Semua elemen yang belum meleleh selama proses peleburan mengapung ke permukaan, dari mana mereka dihilangkan. Setelah proses pemurnian ini selesai, ada saatnya berbagai aditif ditambahkan ke bahan baku cair. Jenis besi cor apa yang akan dihasilkan tergantung padajenis aditif apa yang akan digunakan.

Setrika babi yang mana?

Jika kita mempertimbangkan substansi konversi secara lebih rinci, kita dapat mencatat beberapa kualitas yang berbeda. Pertama, kandungan mangan dan silikon dalam komposisi jauh lebih rendah, dan kedua, digunakan untuk memproduksi baja menggunakan metode pengubah oksigen. Jika kita berbicara tentang besi cor, maka itu digunakan untuk produksi berbagai macam produk. Penting juga untuk dicatat di sini bahwa semua materi yang termasuk dalam kelompok ini dibagi menjadi beberapa jenis.

Selanjutnya, Anda harus tahu bahwa, tergantung pada komposisinya, pig iron dibagi menjadi beberapa kelas:

• P1 dan P2 adalah tanda dari bahan pengerjaan ulang yang umum;
• PF1, PF2 dan PF3 adalah bahan baku fosfor;
• PVK1, PVK2 dan PVK3 adalah kelompok besi cor berkualitas tinggi;
• Pig iron PL 1 dan PL2 adalah kategori material yang berhubungan dengan produksi pengecoran.

Sebagai contoh, kita dapat mempertimbangkan kandungan zat-zat ini dalam bahan baku dengan indeks kualitas rata-rata. Kandungan Si dari 0,2 sampai 0,9%, Mn dari 0,5 sampai 1,5%, P tidak lebih dari 0,3%, S tidak lebih dari 0,06%.

Fitur komposisi kimia

Jika kita mempertimbangkan komposisi kimia yang disyaratkan oleh spesifikasi, kita harus memperhatikan fitur penting. Tujuan utama dari pig iron adalah untuk dilebur menjadi baja, oleh karena itu persyaratan kualitas dan komposisinya ditentukan oleh proses pembuatan baja.

Salah satu kelemahan proses teknologi ini adalahbahwa ia tidak mampu mengatasi kotoran seperti belerang. Dan karena perbedaan utama antara besi tuang dan baja adalah kandungan karbon, menjadi jelas bahwa tugas utama yang harus dilakukan adalah menghilangkan karbon dari komposisi. Untuk mencapai tujuan ini, komposisi kimia perlu memungkinkan terjadinya proses oksidasi. Melalui oksidasi karbon, ia dihilangkan dari pig iron.

Namun, di sini perlu dipahami bahwa ketika karbon dioksidasi, pengotor lain juga akan terpengaruh - silikon, mangan, dan pada tingkat lebih rendah - besi. Zat yang diperoleh selama proses ini disebut oksida, setelah itu dipindahkan ke pembuangan terak. Produk akhir dari industri semacam itu adalah terak besi - ini adalah limbah dengan kandungan besi yang tinggi, yang secara signifikan mempersulit penghilangan belerang dari komposisi. Untuk alasan ini, fraksi massa elemen S harus minimal dalam komposisi pig iron.

Daur ulang di perangkat lain

Bergantung pada metode pengolahan besi tuang menjadi baja, spesifikasi komposisi yang berbeda akan disajikan.

Menggunakan perangkat pengubah oksigen, Anda dapat menyingkirkan kotoran seperti fosfor. Semakin tinggi fraksi massa elemen ini, semakin tinggi kerapuhan dingin bahan baku (retak pada suhu rendah).

Jika kita mengambil, misalnya, tungku perapian terbuka, mereka dapat melelehkan besi tuang menjadi hampir semua jenis baja. Namun, penting untuk memantau kandungan kuantitatif fosfor dan silikon. Bagaimanasemakin tinggi fraksi massa elemen-elemen ini, semakin mahal proses pengerjaan ulang. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan sangat meningkat. Untuk alasan ini, konten mereka dalam komposisi materi tidak boleh melebihi nilai rata-rata menurut dokumentasi teknis. Perlu dicatat bahwa kandungan mangan dalam pig iron tidak terbatas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ia berkontribusi pada proses yang terkait dengan penghilangan belerang.

Pig iron dicirikan oleh fakta bahwa kandungan silikon di dalamnya lebih tinggi - hingga 1,2%.

Standar negara

Seperti halnya bahan industri lainnya, besi tuang harus diproduksi sesuai dengan aturan ketat, yang dijelaskan dalam standar negara bagian. Untuk besi kasar, GOST 805-95 menetapkan semua kondisi teknis yang menurutnya harus dibuat. Kandungan kuantitatif semua unsur kimia dalam setiap golongan diatur.

Persyaratan teknis GOST

Dokumentasi menunjukkan poin-poin yang harus diperhatikan dalam hal apa pun, dan ada yang ditetapkan oleh konsumen berdasarkan perjanjian dengan pabrikan.

Kategori pertama mencakup aturan berikut:

1. Tingkat besi babi yang terkait dengan PL1 dan PL2 harus dikirim ke lokasi pemrosesan dengan indikasi wajib fraksi massa karbon dalam komposisi.
2. Jika pig iron dilebur dari bijih yang mengandung tembaga, maka fraksi massa elemen ini pada akhirnya tidak boleh melebihi 0,3%.
3. Produksi bahan ini dilakukan diingot, tanpa cubitan, dengan maksimal satu cubitan atau dua cubitan. Di tempat terjepit, ketebalan batangan (ingot) tidak boleh lebih dari 50 mm.
4. Massa babi tidak boleh melebihi nilai seperti: 18, 30, 45, 55 kilogram.
5. Tidak boleh ada residu terak di permukaan unit ini.

Persyaratan Pelanggan

GOST 805 untuk pig iron juga mengatur beberapa persyaratan teknis yang berhak ditetapkan konsumen saat memesan dari produsen. Ini termasuk item berikut:

1. Tingkat besi babi yang terkait dengan PL1 dan PL2 harus diproduksi dengan fraksi massa karbon dalam komposisi dari 4 hingga 4,5% inklusif.
2. Jika kita mempertimbangkan nilai yang sama PL1 dan PL2, yang selanjutnya akan digunakan untuk pembuatan coran dari besi cor dengan grafit nodular, maka fraksi massa kromium dalam zat tersebut tidak boleh melebihi 0,04%. Juga, dalam pembuatan pig iron berkualitas tinggi menurut GOST, untuk produksi cincin piston lebih lanjut, kandungan mangan harus dibatasi hingga 0,3%, dan kromium hingga 0,2%.
3. Jika tidak ada permintaan khusus, maka bahan daur ulang biasa dan berkualitas tinggi harus dibuat dengan kandungan mangan lebih dari 1,5%. Jika pig iron dari kelompok fosfor diproduksi, maka kandungan fosfor lebih dari 2%.
4. Fraksi massa silikon di kelas seperti PL1, PF1 dan PVC1 harus lebih dari 1,2%.
5. Yang sangat penting adalah kandungan sulfur yang diperbolehkan tidak lebih dari 0,06% pada besi cor jenis P1, P2 dan PL1, PL2.

Penerimaan dankontrol kualitas

Dokumen tersebut juga menetapkan aturan penerimaan barang dan operasi pengendalian kualitas.

Materi ini hanya dapat diterima dalam batch. Batch dianggap sebagai besi tuang yang memiliki merek, kelompok, jenis dan jenis yang sama, dan juga memiliki dokumen yang menegaskan kualitas produk. Paling sering, makalah semacam itu menunjukkan: merek dagang perusahaan yang memproduksi produk; nama perusahaan yang bertindak sebagai konsumen; merek, kelompok, kelas dan kategori besi cor, stempel kontrol dan beberapa item lainnya.

Jika kita berbicara tentang metode kontrol, maka di sini perlu untuk memeriksa kualitas serpihan. Tidak perlu menggunakan kaca pembesar untuk ini. Untuk melakukan pengendalian mutu terhadap serpih, digunakan cara yang telah disepakati antara konsumen produk dan produsen. Jika massa batch hingga 20 ton, maka 10 sampel timbangan diambil dari tempat yang berbeda. Jika massa melebihi 20 ton, maka harus diambil 20 sampel dari permukaan besi cor.

Kualitas struktural

Perlu ditambahkan bahwa ada pembagian khusus besi tuang menjadi beberapa jenis seperti: putih, abu-abu, mudah dibentuk, kekuatan tinggi. Pembagian menjadi jenis dilakukan tergantung pada struktur material.

Misalnya, kategori besi tuang putih adalah kumpulan material yang semua karbonnya terikat secara kimia, dan juga tampak seperti sementit. Karena adanya zat ini, warna besi cor menjadi putih, sesuai dengan namanya.

Jika kita berbicara tentang besi cor kelabu, di sini kualitas pembeda utama adalah karbon,yang disajikan dalam bentuk grafit dengan bentuk pelat melengkung atau serpihan. Karena banyaknya elemen ini, fraktur besi cor memiliki warna abu-abu. Paduan besi-karbon diproduksi dalam jumlah besar di Cina, Jepang, Rusia, India, Korea Selatan, Ukraina.