Pengelasan kuningan di rumah

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Kesulitan sering muncul dalam pemrosesan logam non-ferrous, karena sifat fisiknya berubah pada suhu tinggi. Pengelasan kuningan patut mendapat perhatian khusus, di mana seng diuapkan secara aktif. Terlepas dari kesulitan yang ada, sangat mungkin untuk bekerja dengan paduan ini dalam kondisi rumah tangga.

Sifat material dasar dan memperoleh

Sebelum pengelasan kuningan dipertimbangkan secara rinci, Anda perlu membiasakan diri dengan karakteristik material itu sendiri. Komposisi paduan mencakup dua logam dasar - tembaga dan seng. Isi yang terakhir dari mereka dapat bervariasi dalam 5-45 persen. Ini diperkenalkan tidak hanya untuk meningkatkan sifat fisik, tetapi juga untuk mengurangi biaya produk akhir.

Sejumlah besar produk terbuat dari kuningan. Ini termasuk semua jenis busing, adaptor, pipa, dan berbagai elemen dekoratif. Selama produksinya, elemen paduan dapat ditambahkan yang memengaruhi karakteristik kualitas:

• timah meningkatkan ketahanan korosi:
• aluminium agak mengurangi volatilitas seng;
• silikon meningkatkan kemampuan las disedikit kehilangan kekuatan;
• lead memungkinkan untuk mendapatkan produk yang lebih ringan untuk pemotongan yang nyaman.

Seng dan tembaga kosong, serta beberapa jenis logam lainnya, bertindak sebagai bahan baku untuk pembuatan paduan. Dalam beberapa kasus, limbah dari produksi sendiri dapat digunakan. Peleburan dilakukan di ruangan dengan ventilasi pembuangan menggunakan tungku induksi.

Kesulitan saat membuat koneksi one-piece

Agar pengelasan kuningan di rumah dapat dilakukan secara efisien dan aman, Anda perlu mengetahui masalah yang bermasalah. Sambungan permanen yang diperoleh dengan pemanasan lokal hanya akan dapat diandalkan jika persyaratan khusus dipenuhi. Selama bekerja, orang tidak boleh melupakan tindakan keselamatan, karena asap berbahaya dilepaskan selama paparan termal.

Masalah utamanya terletak pada burnout aktif seng, yang dikaitkan dengan titik lelehnya yang rendah (hanya 419 derajat). Sebagian besar zat menguap selama bekerja. Beberapa di antaranya bereaksi dengan oksigen, membentuk bubuk putih, yang kemudian menutupi area di dekat lapisan.

Kewaspadaan Kerja

Self-welding kuningan tidak boleh mengarah pada pembentukan kondisi berbahaya bagi tubuh manusia. Karena peningkatan aktivitas pelepasan senyawa volatil, respirator harus digunakan selama bekerja. Bahkan saat menggunakan metode teknologi khusus, kelelahanseng berkisar antara 25 hingga 30 persen.

Tidak diperbolehkan melakukan kegiatan pengelasan di dekat bahan dan zat yang dapat menyala dengan sangat cepat. Seharusnya tidak ada bensin, serutan kayu, derek atau tabung gas di sekitar tempat kerja. Prasyarat adalah adanya ventilasi di dalam ruangan.

Langkah-langkah untuk mempersiapkan elemen

Saat mengelas kuningan tipis, tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu. Saat menghubungkan elemen masif, disarankan untuk melakukan perlakuan panas lokal. Persiapan tepi tidak boleh dilakukan untuk produk dengan ketebalan 1,5-6 mm.

Jika elemen memiliki bagian yang lebih besar, maka dalam hal apa pun, pemotongan jahitan berbentuk V akan diperlukan. Ini sederhana, tetapi tidak optimal. Yang terbaik adalah membuat potongan berbentuk X, di mana sudut bukaan akan menjadi 30-45 derajat di setiap sisi.

Jenis dan perbandingan teknologi terapan

Dalam banyak kasus, kuningan dilas dengan argon. Teknologi menghubungkan bagian-bagian dalam lingkungan lembam dianggap yang paling menjanjikan, karena memungkinkan Anda untuk mencapai kecepatan kerja yang tinggi. Keuntungan lain dari opsi ini termasuk:

• kemungkinan mendapatkan jahitan dengan geometri dan kebersihan yang jelas;
• keseragaman struktur di tempat-tempat sambungan permanen;
• keandalan sendi;
• ekonomis karena penggunaan elektroda tungsten yang murah.

Teknologi lainnya adalah pengelasan gas. Ini tidak melibatkan penggunaan sumber energi listrik, yang dalam beberapa kasus sangat dibenarkan. Dengan penggunaannya, dimungkinkan untuk mengatur kekuatan nyala api yang keluar dalam rentang yang cukup luas. Dengan pemilihan bahan pengisi yang tepat, lasan berkualitas tinggi akan terbentuk.

Pengelasan argon kuningan: deskripsi proses

Lingkungan gas pelindung memberikan kesempatan untuk menghaluskan beberapa efek negatif. Pengelasan perunggu dan kuningan dengan opsi ini dilakukan menggunakan arus searah dengan polaritas langsung. Karena kemungkinan terbakar yang tinggi, disarankan untuk memproses situs dok dengan busur yang panjang.

Elektroda dimasukkan ke dalam pembakar, yang merupakan mekanisme konduktif. Setelah itu, unit dihidupkan. Operasi itu sendiri disertai dengan peningkatan retak, yang muncul karena pelepasan asap seng. Kawat pengisi dimasukkan ke dalam jahitan secara manual.

Bagian-bagian digabungkan dengan rol terpisah, bukan dengan teknologi memasak terus menerus. Saat mengisi kawah, diinginkan untuk sedikit mengurangi tegangan busur. Pada tahap akhir, itu harus dilepas ke samping. Tegangan operasi seharusnya tidak langsung turun, tetapi secara bertahap.

Menggunakan peralatan gas

Di daerah yang tidak memiliki sumber listrik, teknologi busur tidak dapat diterapkan. Namun, dalam hal ini, pengelasan gas kuningan cukup dapat diterima. Saat menggunakannya, koneksi yang kuat diperoleh, namun, pekerjaan membutuhkan cukupzat berbahaya yang, bersama dengan oksigen, membentuk campuran yang mudah meledak.

Penguapan seng yang berlebihan dapat dihindari selama bekerja dengan menggunakan nyala api pengoksidasi di burner yang bekerja. Seharusnya ada lebih banyak oksigen daripada hidrogen. Saat memproses sambungan, lapisan oksida muncul di permukaan, yang memungkinkan sampai batas tertentu melindungi ruang di sekitarnya dari emisi seng.

Saat mengelas, kawat pengisi direkomendasikan untuk ditempatkan pada sudut 15 hingga 30 derajat ke tepi samping. Osilasi melintang harus dihindari selama operasi. Obor harus berada pada sudut 70 hingga 80 derajat terhadap benda kerja.

Bahan pengisi ditempatkan di atas bak cair langsung ke api kompor. Jangan merendam bilah bekas ke bagian dalam jahitan. Saat mengemudi, diinginkan untuk mematuhi kecepatan tertentu. Biasanya 15-25 cm per menit.

Jika benda kerja dengan ketebalan besar disambungkan, benda tersebut harus ditempatkan pada sudut 10 hingga 15 derajat terhadap cakrawala. Pengelasan dilakukan dengan naik. Biasanya, sambungan langit-langit tidak dilakukan dalam kasus ini, karena bahannya cair.

Pengelasan dengan logam dan paduan lainnya

Terkadang Anda perlu menggabungkan kuningan dengan bahan lain yang berbeda. Dalam hal ini, Anda perlu tahu tentang fitur pekerjaan tersebut. Ketika dikombinasikan dengan baja, beberapa kesulitan mungkin timbul, yang terkait dengan berbagai fisiko-kimiakarakteristik kedua paduan.

Cacat umum dalam pengelasan adalah munculnya retakan pada permukaan baja tepat di bawah lapisan kuningan. Untuk mengurangi risiko cacat tersebut, disarankan untuk menggunakan paduan nikel. Teknologi busur argon elektroda tungsten paling cocok.

Menggabungkan titanium dengan paduan tembaga dapat menyebabkan pembentukan ikatan kimia yang rapuh. Efek terbaik dicapai saat menggunakan sisipan perantara. Mereka terbuat dari paduan titanium paduan dengan niobium atau molibdenum. Dalam beberapa kasus, penggunaan paduan gabungan diperbolehkan.

Dalam hal sifat fisik, niobium dalam banyak hal mirip dengan titanium, sehingga dapat dilas dengan baik dengan kuningan. Namun, operasi harus dilakukan di lingkungan yang lembam. Kamar khusus sering digunakan di mana atmosfernya benar-benar terkontrol.

Bagian akhir

Perlu dicatat bahwa teknologi pengelasan kuningan memiliki karakteristiknya sendiri, yang harus diperhitungkan saat membuat sambungan permanen di rumah tanpa melibatkan spesialis. Saat mempelajari semua seluk-beluk proses, cukup realistis untuk mencapai koneksi benda kerja berkualitas tinggi. Adapun pilihan metodologi, sangat tergantung pada ketersediaan peralatan khusus dan kondisi kerja.