Pengelasan MIG pada peralatan modern

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sekarang tidak mungkin membayangkan produksi yang dapat dilakukan tanpa bantuan pengelasan. Proses ini, sebagai cara untuk menghubungkan bagian yang sama sekali berbeda dari bahan yang tahan lama, telah menemukan aplikasi terluas. Memang, dalam banyak kasus, pengelasan adalah satu-satunya cara efektif untuk menghubungkan logam dan struktur. Dengan tuntutan tersebut, kemajuan teknologi ini tidak bisa menunggu dan berkembang mengikuti perkembangan zaman. Di bawah ini kita akan melihat tonggak utama dan tren pengelasan modern.

MIG, pengelasan MMA

Busur Logam Manual secara harfiah diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia sebagai "pengelasan busur manual dengan elektroda tongkat". Metode penyambungan ini merupakan pionir dalam kemajuan proses pengelasan. Proses seperti itu secara teknologi kurang maju daripada yang lain, yang akan kita bahas di bawah, tetapi hingga hari ini tetap yang paling dapat diandalkan.

Prinsip operasi adalah sebagai berikut: baik elektroda dan produk yang dilas disuplai dengan arus searah atau bolak-balik untuk membakar busur las. Elektroda menggunakan busur untuk menghubungkan bagian logam, membentuk kolam las logam dan elektroda,pada saat yang sama, terak cair muncul ke permukaan jahitan.

Kemajuan mesin las

Teknologi pengelasan modern dengan indeks MIG, MAG, TIG adalah salah satu metode pengelasan busur paling modern dan digunakan secara harfiah di mana-mana pada tahap perkembangan industri dunia ini. Tukang las pemula tidak selalu tahu apa itu - pengelasan MIG / MAG. Definisi proses ini adalah sebagai berikut: ini adalah proses penyambungan bagian-bagian logam, di mana gas pelindung khusus disuplai ke zona pembakaran busur listrik, mendorong gas atmosfer keluar dari zona logam yang dilas. Ini adalah fungsi pelindung gas. Dalam pengelasan MIG, kolam las benar-benar terlindungi dari oksigen dan nitrogen.

Perbedaan utama antara pengelasan MIG dan MAG

Namun, tukang las yang lebih berpengalaman tahu apa itu - pengelasan MIG dan MAG, bagaimana jenis ini berbeda satu sama lain. Perbedaannya terletak pada judul dan terjemahannya. MIG (Metal Inert Gas) diterjemahkan sebagai "logam, gas inert".

Argon adalah salah satu gas inert ini. Gas-gas ini relevan untuk pengelasan aluminium, tembaga, titanium dan berbagai paduannya. MAG (Metal Active Gas) diterjemahkan dari bahasa Inggris sebagai "logam, gas aktif". Gas-gas tersebut antara lain oksigen, karbon dioksida, dan hidrogen. Gas ini digunakan untuk mengelas kolam baja paduan rendah, non-paduan dan tahan korosi.

Prinsip pengoperasian mesin las semi-otomatis

Prinsip pengoperasian perangkat semi-otomatis terutama adalah elektroda kawat itu sendiriyang, dalam pengelasan busur manual, spesialis memberi makan secara mandiri dengan bantuan tangan dan dudukan, dalam perangkat semi-otomatis diumpankan menggunakan mesin. Oleh karena itu, metode ini disebut pengelasan MIG semi otomatis. Kawat melakukan fungsi ganda - ini adalah elektroda konduktif dan bahan pengisi. Arus listrik dialirkan sesaat sebelum elektroda meninggalkan obor, dan fenomena busur listrik terjadi antara ujung elektroda kawat dan logam.

Gas pelindung disuplai melalui nosel gas yang mengelilingi elektroda kawat. Gas yang terbakar, karena inersia, menggantikan semua gas atmosfer, menghemat kekuatan struktur lapisan yang dilas. Namun, selain fungsi pelindung, gas juga melakukan tugas periferal. Komposisi atmosfer di zona busur listrik tergantung pada gas pelindung, yang juga memiliki efek positif pada konduktivitas listriknya.

las TIG

Tidak seperti pengelasan MIG, Tungsten Insert Gas adalah pengelasan busur manual yang dilakukan dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dalam lingkungan gas pelindung dengan menambahkan kawat. Jenis ini juga disebut las busur argon. Inti dari proses tersebut adalah sebagai berikut: gas pelindung dimasukkan ke dalam zona busur melalui nosel, sedangkan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi tidak dicairkan, tetapi digunakan sebagai alat untuk penyisipan kawat.

Menurut klasifikasi, pengelasan TIG, MIG, MMA termasuk dalam kelas busur manual. Jenis pengelasan ini direkomendasikan untuk menyambung bagian yang sangat kecil dengan celah hingga0,01mm. Kerugian utama dari pengelasan TIG, dibandingkan dengan pengelasan MIG, adalah kecepatannya yang sangat lambat. Jika Anda mencari kualitas yang hebat dan Anda tidak terburu-buru, ini adalah pilihan yang sempurna untuk tukang las estetika.

Prospek teknologi pengelasan

Pada artikel ini, kami berkenalan dengan jenis pengelasan utama yang populer dan diminati saat ini di sebagian besar industri besar dan dalam rantai teknologi. Saat ini, pengelasan MIG, teknologi TIG, pengelasan elektroda tongkat, dll. terutama digunakan. Namun, kami tidak menyebutkan metode otomatis penyambungan suku cadang yang digunakan dalam industri.

Jika kita mempelajari dunia teknologi yang sedang dikembangkan, kita dapat melacak daya tarik ke skema kontrol sinergis, ketika mengatur parameter pada sistem otomatis, misalnya, ketebalan logam yang dilas, mengatur yang sesuai kecepatan umpan kawat, arus pengelasan dan parameter lainnya. Ini secara signifikan meningkatkan kenyamanan kerja dan efisiensi produksi. Antara lain, sekarang, di abad ke-21, pengelasan adalah jenis produksi independen dan berkontribusi pada penciptaan desain baru yang fundamental. Bagian yang dilas berfungsi pada suhu sangat tinggi dan sangat rendah, pada tekanan, dan mampu bekerja bahkan dalam kondisi ruang hampa udara.

Teknologi modern di bidang pengelasan memungkinkan Anda bekerja bahkan dengan plastik, kaca, keramik, dan bahan lainnya. Baru-baru ini, pengelasan telah digunakan bahkan untuk menghubungkan jaringan hidup yang lunak. Oleh karena itu, iniprofesi akan berkembang, meningkat, dan tetap sesuai permintaan seperti yang telah terjadi sepanjang sejarah manusia dan kemajuan. Dan pekerjaan spesialis seperti itu akan dan akan tetap penting dan perlu.