Bagaimana sekrup self-tapping dibuat di pabrik: teknologi dan peralatan. Mesin untuk produksi sekrup self-tapping

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Tidak ada detail kecil dalam konstruksi. Setiap elemen yang digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur harus berkualitas baik dan memiliki masa pakai yang lama. Ini juga berlaku untuk berbagai jenis pengencang, termasuk, tentu saja, varietas paling populer saat ini - sekrup self-tapping. Bagaimana bahan habis pakai konstruksi tersebut dibuat - kita akan membicarakannya nanti di artikel.

Terbuat dari apa

Sekrup self-tapping dalam konstruksi digunakan dalam perakitan dinding rangka rumah, sistem rangka, lapisan lantai dan langit-langit, selubung struktur penutup. Artinya, beban pada pengencang seperti itu selama pengoperasian rumah adalah signifikan. Oleh karena itu, bahan untuk produksi elemen tersebut harus digunakan sangat tahan lama dan juga cukup plastik.

Di perusahaan modern, tentu saja sekrup self-tapping dibuat dari baja. Pada saat yang sama, produksi unsur-unsur tersebut biasanya bahan yang diolah secara kimia dan termal dari jenis ini ST 10 KP atau ST 08 KP. Baja semacam itu memiliki indikator kekerasan dan plastisitas permukaan yang agak tinggi. Satu-satunya kelemahannya adalah kecenderungan yang meningkat untuk menua.

Dari baja ST 10 KP atau ST 08 KP, sebuah kawat sudah dibuat sebelumnya, yang diameternya sesuai dengan diameter kaki sekrup self-tapping di masa depan. Selanjutnya, bahan tersebut digulung menjadi gulungan dan dikirim ke pabrik yang mengkhususkan diri dalam pembuatan pengencang bangunan.

Tahap pertama adalah produksi blanko

Jadi, bagaimana sekrup self-tapping dibuat di pabrik? Di perusahaan yang terlibat dalam produksi bahan habis pakai tersebut, kawat baja diumpankan ke mesin pos dingin khusus. Pada peralatan seperti itu, itu sudah diluruskan sebelumnya. Kemudian, langsung pada mesin, kosong untuk sekrup self-tapping dibuat dari kawat. Yaitu:

• pemotongan menjadi segmen dengan panjang yang diperlukan dilakukan (sepanjang sekrup self-tapping);
• topi dengan slot dibuat dengan menekan.

Slot pada kepala mesin self-tapping pada mesin cold heading dapat dicetak untuk obeng Phillips dan obeng biasa.

Threading

Setelah pembuatan blanko untuk sekrup self-tapping, kontrol kualitas yang paling menyeluruh dilakukan di pabrik. Spesialis secara selektif mengukur panjang pengencang dan diameternya. Inspeksi visual benda kerja juga dilakukan untuk mendeteksi kerusakan mekanis pada permukaannya. Oleh karena itu, beberapa batch ingot dapat ditolak setelah melewati mesin cold heading.

Benda kerja yang telah diperiksa kualitasnya kemudian diumpankan ke mesin ulir. DARIPada jalur konveyor, blanko dituangkan ke dalam sekrup khusus, yang, dengan memutar sejumlah besar blanko sekaligus, memaparkannya dengan topi. Dalam posisi ini, blanko kemudian dimasukkan ke dalam perangkat ulir khusus. Di unit mesin ini, setiap benda kerja ditarik dengan gerakan menggelinding di antara cetakan datar khusus. Akibatnya, utas terbentuk di kakinya, serta titik potong sendiri.

Bagaimana sekrup self-tapping dibuat: pengerasan

Setelah mesin ulir, pengencang di pabrik mengambil bentuk yang sudah tidak asing lagi bagi semua orang. Setelah melewati cetakan datar, sekrup self-tapping yang hampir selesai dituangkan ke dalam bunker khusus dan diangkut ke tungku termal. Sebelumnya, produk tersebut melewati satu kontrol kualitas lagi di perusahaan.

Membakar pengencang di oven termal agak lambat. Dalam hal ini, perlakuan panas biasanya dilakukan pada suhu lebih dari 930 ° C. Setelah tungku, sekrup self-tapping juga dimasukkan di sepanjang saluran ke dalam wadah khusus dengan pendingin. Dengan cara ini, pengencang mengeras.

Mewarnai

Setelah pengerasan, sekrup self-tapping dimasukkan ke dalam peralatan khusus untuk menerapkan lapisan pelindung terhadap korosi. Tergantung pada tujuan pengencang (untuk kayu, logam, dll.), mereka dapat diproses pada tahap ini dengan:

• fosfat;
• oksidasi;
• galvanizing dengan seng putih atau kuning.

Misalnya, sekrup self-tapping yang dirancang untuk pekerjaan logam biasanya berwarna kuning.

Finalpanggung

Teknologi yang dijelaskan di atas adalah jawaban atas pertanyaan tentang bagaimana sekrup self-tapping dibuat untuk kayu, logam, batu, dll. Bagaimanapun, setelah menerapkan lapisan pelindung, sekrup self-tapping yang sudah jadi diumpankan ke garis kemasan. Mereka pertama-tama melalui prosedur kontrol kualitas akhir. Setelah pemeriksaan tersebut, hanya pengencang paling tahan lama yang sepenuhnya mematuhi standar dan peraturan yang tersisa.

Di perusahaan besar, proses pengemasan biasanya juga sepenuhnya otomatis. Peralatan khusus di pabrik-pabrik tersebut membuat kotak-kotak dari karton kosong, yang masing-masingnya dituangkan sejumlah sekrup self-tapping berdasarkan beratnya. Selanjutnya, kotak yang diisi dengan pengencang dirakit menjadi beberapa bagian dan dimasukkan ke toko pengiriman produk jadi.

Garis otomatis

Jadi, kami menemukan bagaimana sekrup self-tapping dibuat. Di perusahaan kecil, untuk pembuatan elemen seperti itu, biasanya hanya mesin pos dingin dan mesin ulir yang digunakan. Pada saat yang sama, bengkel semacam itu terlibat dalam produksi sekrup kayu paling sederhana dalam banyak kasus. Di perusahaan besar, jalur otomatis yang sangat mahal dipasang untuk pembuatan pengencang semacam itu.

Dari satu jenis peralatan ke peralatan lainnya, sekrup self-tapping di pabrik-pabrik tersebut diumpankan di sepanjang jalur konveyor. Pada saat yang sama, mereka dapat diangkut antar tingkat bengkel produksi di lift bunker.

Selain cold heading dan threading, elemen desain jalur otomatis untuk produksi sekrup self-tapping di Rusia dapat berupa:

• oven panas;
• tangki pengerasan;
• garis warna;
• peralatan pengemasan.

Apa itu tajuk dingin

Peralatan tersebut termasuk dalam kelompok mesin:

• stasioner sedang;
• ekspres universal;
• pemogokan dua otomatis;
• aksi terus menerus.

Mesin jenis ini dapat digunakan untuk produksi tidak hanya sekrup self-tapping, tetapi juga hampir semua jenis pengencang lainnya - baut, sekrup, dll. Dalam hal ini, semuanya tergantung pada pengaturan peralatan tersebut.

Mesin pos dingin dipasang berdasarkan rangka las yang kaku. Kawat diumpankan ke unit utama di dalamnya dari rongga dengan perangkat ratchet langkah demi langkah. Panjang benda kerja pada mesin jenis ini diatur oleh pengaturan ulang stop. Pukulan heading pada peralatan dilakukan dengan pukulan. Pukulan pertama membuat tongkat berhenti, dan pukulan kedua membentuk kepala.

Bagaimana sekrup self-tapping dibuat di perusahaan, oleh karena itu, dapat dimengerti. Teknologi produksi pengencang seperti itu, pada prinsipnya, tidak terlalu rumit. Pada saat yang sama, mesin cold heading itu sendiri menghasilkan benda kerja dengan sangat cepat. Tergantung pada kinerja dan indikator daya, satu unit tersebut dapat menghasilkan hingga 100-300 sekrup self-tapping per menit.

Mesin penggulung benang untukproduksi sekrup self-tapping

Dalam peralatan seperti itu, blanko diumpankan di antara die satu per satu. Pada saat yang sama, seperti yang telah disebutkan, mereka sangat berorientasi pada item pekerjaan tersebut. Flat die di mesin bergerak ke arah satu sama lain paralel dan tegak lurus terhadap sumbu sekrup self-tapping. Elemen kerja peralatan mesin seperti itu diproduksi sesuai dengan parameter ulir yang diperlukan. Pada saat yang sama, produsen sekrup self-tapping domestik menggunakan ukuran metrik sebagai dasar, sementara produsen asing menggunakan ukuran inci.