Steel grade R6M5: karakteristik dan aplikasi

2024 Pengarang: Howard Calhoun | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-17 10:31

Sebelum mulai membuat pisau, master perlu mengetahui dengan jelas semua fitur baja dari mana produk akhir akan dibuat di masa depan. Setiap baja individu, dengan pengecualian analog, yang akan dibahas di bawah, memiliki komposisi yang unik, yang berarti bahwa pemrosesannya harus didekati dengan bijak. Jadi, fokus perhatian kami adalah baja R6M5, karakteristik dan aplikasinya akan kami uraikan secara rinci di bawah ini.

Komposisi kimia baja R6M5

Siapa yang akrab dengan sistem penandaan baja Soviet, segera mengenali tujuan utama merek ini. Namun, bagi mereka yang baru saja mulai mempelajari topik ini, perlu disebutkan:

R6M5 steel adalah baja perkakas berkecepatan tinggi

Seperti namanya, baja R6M5 memiliki lebih dari karakteristik yang dapat diterima untuk pembuatan objek pemotongan. Mudah ditebak bahwa semua baja jenis iniSistem Soviet ditunjuk dengan huruf awal "R", dari bahasa Inggris Rapid, yaitu, "cepat". Penandaan lainnya adalah nama aditif paduan utama. Dalam hal ini, angka "6" menunjukkan jumlah tungsten (W) dalam komposisi, dan singkatan "M5" memberi tahu kita tentang keberadaan molibdenum (Mo) dalam komposisi dalam jumlah lima persen dari total berat.. Namun, komposisi ligatur utama terlihat seperti ini:

• 0,9% karbon (C);
• 6% tungsten (W);
• 5% molibdenum (Mo);
• 4% kromium (Cr);
• 2% vanadium (V).

Selain set ini, ada sejumlah aditif minor, tetapi mereka dapat diabaikan dengan aman, karena pada baja R6M5 karakteristiknya ditentukan secara tepat oleh elemen paduan di atas.

Dan rekan-rekan yang dijanjikan:

1. Di pasar Amerika Serikat, analog terdekat disebut T11302 atau M2.
2. Di Negeri Matahari Terbit, analognya disebut SKH51.
3. Di Eropa Anda dapat menemukan analog yang disebut Hs6-5-2 atau 1.3339.

Sedang berlangsung

Selanjutnya, karakteristik R6M5 dalam pekerjaan akan dipertimbangkan, kami akan mencantumkan proses pemrosesan baja utama dan batas suhu yang jelas. Jadi:

1. Anil. Batas temperatur annealing adalah 880 °C dengan penurunan 50 °C per jam. Kami mencapai batas suhu bawah 650 ° C, setelah itu kami mendinginkan benda kerja di udara.
2. Penempaan. Koridor suhu pada tahap ini dimulai pada 1160 °С dan berakhir pada 860 °С.
3. Pengerasan. Pada tahap ini, Anda harus berkeringat, karena suhu awal di sini adalah 1200 ° C. Selanjutnya, benda kerja diturunkan menjadiminyak hingga 200 ° C, kemudian kembali ke udara. Hasilnya, kami mendapatkan bilah dengan kekerasan 62 unit pada skala Rockwell. Ada pendapat bahwa baja ini juga dapat dikeraskan dalam air, tetapi ini adalah kebohongan murni dari pengrajin yang malas.
4. Liburan. Anda perlu melepaskan bilah tiga kali: masing-masing selama satu jam dan pada suhu 500 ° C. Setelah itu, kekerasannya akan meningkat sekitar tiga unit dan akan menjadi 65 unit. oleh Rockwell.

R6M5 baja: karakteristik dan aplikasi untuk pisau

Hasil dari semua usaha Anda adalah pisau dengan ujung tombak yang kuat, tetapi cukup kental untuk berangsur-angsur tumpul tanpa terlihat kecil dan tidak terlalu keping. Namun, bilahnya, meski dengan segala upaya, akan menjadi rapuh, jadi kami tidak menyarankan Anda untuk membebaninya dengan beban berlebihan.

Tanpa perawatan yang tepat, perlahan tapi berkarat. Saat tergores, ia memperoleh warna hitam yang merata. Penggilingan dan pemolesan itu bagus, tetapi sulit - karena kekerasannya yang tinggi.

Hasil

Dalam pembuatannya Anda akan membutuhkan perawatan yang luar biasa, karena baja sangat berubah-ubah pada tahap perlakuan panas dan rentan terhadap dekarburisasi saat terlalu panas. Perlu juga bersabar saat pengerjaan logam, karena baja R6M5 memiliki karakteristik kekuatan yang ekstrem. Tetapi jika Anda mengikuti semua seluk-beluknya, produk akhir akan sangat berkualitas tinggi dan tahan lama.